军工企业质量16篇军工企业质量 军工企业外协产品质量管控 摘要：本文对于军工企业中外包件所造成的各项质量问题因素进行了相关方面的分析。同时，从企业质量管理的过程中下面是小编为大家整理的军工企业质量16篇,供大家参考。
篇一：军工企业质量
军工企业外协产品质量管控摘要：本文对于军工企业中外包件所造成的各项质量问题因素进行了相关方面的分析。同时，从企业质量管理的过程中，对军工产品外包所占的地位以及其风险性和必要性进行研究，提出了关于相关外包过程控制以及确定的途径，这为体系管理和策划进行相关控制和深入研究进行了铺垫，然后对外包产品的质量控制方法进行实际的探讨。
关键词：军工企业；质量控制；外包产品
引言
为了改变合格供给方的评价手段，以及强化全体员工的质量意识和责任意识，对如何加强合格供给方的评定进行阐述，严格明确加强相关技术要领以及要求的审查程度必要性，从对严格管理外包合同的方面进行切入，加强相关技术支持以及沟通和交流，确立并完善相关质量信息沟通机制等。
一、影响外包产品质量的相关因素分析
（一）相关人员缺乏专业知识以及专业能力
近几年来，在军品任务量逐渐增多的过程中，合格供方的数量也愈来愈多，通过相关书面材料的操作，对于供方的评价工作才会顺利进行。然而，评价工作的总体操作流程会受到相关因素的制约，使得评价工作的整体注重于形式而忽略了质量，甚至对于供货商的相关专业能力的确认以及资格评审都较为漠视或是不上心不重视，缺乏对外包单位进行相关实地调研以及考察工作，因此，对外包单位的实际的生产能力以及相关质量管理等信息都比较模糊，缺少充分真实的数据，这会造成很多外包的质量问题的出现。
（二）相关人员对于技术文件的要求缺乏
在进行军工企业外包产品开发的过程中，需要对产品开发的各项环节，各个操作流程的完整性以及科学合理性进行考察，并完善生产工作之前的准备工作流程，以及对交外包厂试制、相关加工技术要求和技术图纸的严谨性和清晰准确性进行审查，如果相关步骤出现不确定的因素或者失误，将导致外包厂在进行准备和制造工作过程中产生一定程度上的理解差异。另一方面，在某些单位进行设计输出的过程中，其相关的技术要求并未得到落实以及细致地审查，这使得相关图纸滞后，技术要领不全，要求导向单一，没有科学合理的严谨性，质量要求过于笼统，没有具体针对概括，而且其约束力不强，验收的要求模糊且不充分，这些因素都会造成使用过程中的不合格现象的出现，另外，在审查发现问题后，对于这些问题并没有对供方进行有效的责任追究。
（三）所有人员的相关质量意识以及责任意识较弱
在最近几年的军工企业外包产品的数量增加的过程中，每个单位都在一定程度上出现了一些项目的人员质量意识以及责任意识的弱化、滑坡等意识相对下降趋势的现象，这种情况主要体现在：（1）一些单位以及部分的相关工作人员对于相关项目的质量意识以及责任意识尚为欠缺，对质量相关知识的掌握欠佳，没有遵照相关质量的方法步骤以及程序流程，对需要了解和掌握的理论专业知识尚未涉及或是涉及尚浅，没有检查，没有执行相关程序产品策划以及文件资料的具体要求，过于自信，依靠自身经验办事而缺乏依据，实践性缺乏以及盲目性较严重。（2）一些岗位上的设置要求和相关工作人员的能力冲突或不匹配，这会使军工企业外包产品的要求和质量受到影响，没有进一步确认相关产品符合的工作人员，同时，疏于动态考核以及岗位设置的要求，使得一些工作人员的专业知识以及能力并不适应相关岗位上的要求，这致使了生产工作以及设计策划的工作实施不周，相关工作没有完全到位，质量和技术问题滞后而拖延没有得到解决，设计问题频出，差错不断。（3）一些工作单位在进行相关科研工作和生产量较为繁重的任务的过程中，对工作流程的管理要求出现了松懈的情况，使得设计策划得不到及时进行，工时滞后，对于相关检查也只是盲目应付，草草了事，造成了整个军工企业外包产品的质量控制和执行力达不到具体要求。
二、加强外包产品质量控制的有效手段及方法
（一)加强对相关外包产品质量技术使用和要求的审查力度
外包项目的重要依据条件之一便是合同以及技术要求。因此，对于项目的数量、名称、过程控制的要求、相关技术指标的参数、检验验收的项目、方法、时机以及内容等质量保证要求和相关质量证明的要求之外，具有重要的特征性质的相关外包产品，也需要明确的标识来表示。另外，通过对外包产品的特点分析，依据相关规定形成的外包《技术要求》需要通过相关项目组织技术进行审查，正样试制、重复批产具有较大技术更改所形成的外包《技术要求》以及首次的装备生产，需要通过相关项目分管领导组织进行集中的技术审查。
（二）严格审查产品质量控制的验收工作
后续验收中很重要的一个工作步骤是厨房验收的这项提前准备工作，这可能会对验收准备工作的进度以及时间拿捏的是否准确度都会造成一定程度的不利影响，假如验收前的准备工作没有能够顺利进行，那么后续的厨房验收准备工作将可能会难以开展。并且由于相关工程验收工作数据的大量残缺，记录粗糙等情况往往产生，严重则会直接使得相关验收工作结果变为无效导致验收工作失败。因此，对于加工金额可能超过十万元的或者是前期加工技术准备状态并不稳定的一些相关产品外包件，在需要进行外包部件加工时，要求相关部件外包责任人对其进行审查组织并召开一次验收会，对于之后需要进行验收的这些相关部件外包加工产品的基本特性和主要性能指标、使用的外包工具的数量、功能使用指标以及每次验收的处理方法等各个环节都需要进行再一次地严格审查，然后还要形成每次验收之前的审查纪要，防止相关外包加工产品出现留有大量残缺的状况。
在及时完成所有军工企业产品外包加工产品的批量生产验收工作后，还需要在产品交付之前及时完成所有产品检验员对产品的验收工作，然后通过各种书面形式，将检验结论及时提交至企业生产质量责任管理部门，以此结论作为产品提交前对产品进行验收的重要证据。
（三）加强合格供方的评定，改变合格供方的评价途径
大多单位在进行对外服务合格相关供方的质量评价时，因为某些客观原因的制约，使得其中的评价只限于理论形式，而往往缺乏理论实践性，相关供方单位
缺乏进行实地考察的成功经验。因此，没有办法获得充分的服务外包相关单位的供方产品质量经营管理与知识信息。由于在实际质量评价管理操作中，没有充分重视相关产品外包单位的长期实地考察，以及行业实践经验的严重缺乏，厂家对于相关产品技术开发能力、管理水平、设计与产品开发操作能力、人员和配套设备管理能力等的评价过于敷衍，这容易造成外包商对产品质量严格控制的安全隐患问题。选择军工外包代理单位的关键一个步骤是，产品合格率和供方的质量评定，这也是我国军工企业保证外包单位产品质量安全控制的根本起源。
三、结束语
外包产品质量控制工作，是一项工作量较大、管理难度不小、实施过程繁多、涉及部门多的系统工程。为了做好并保证军工企业外包产品的质量，需要全员落实责任意识以及质量意识，严格履行自身责任、统一战略思想、消除相关错误认识，在实践中不断总结和完善相关外包产品质量控制的措施和途径手段。坚持不懈地努力做好本职工作，使相关质量体系高效运行，在确保外包产品质量的同时，提高工作的效率和质量。
参考文献：
[1]王丽红.浅谈军工产品外包过程的控制[J].工程技术，2016(09):02.
[2]袁小琴.军工单位外包产品质量控制问题探讨[J].电子世界，2014(11):193.
[3]王小康.军工产品外包过程及其控制探讨[J].工程技术，2016(07):121.
篇二：军工企业质量
关于航天军工企业质量精细化管理的思考航天军工业经历了约半个世纪的不断发展，形成了一套比较完整的质量管理体系，加之行业内及各企业自身的质量管理制度，一定程度上保障了各军工企业的科研生产正常进行。尽管如此，我们也要看到目前大部分航天军工企业的现状却不容乐观，部分军工企业仍未摆脱粗放式管理的模式，导致军工产品质量成本居高不下，质量损失依旧严重，低层次质量问题多发等，一定程度制约了企业的持续发展。
一、航天军工企业实施质量精细化管理的意义
精细化管理理念源于20世纪50年代的日本，它是一种理念和文化。精细化管理建立于常规管理的基础之上，以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标，是一种对企业的战略和目标进行分解、细化和落实的过程，是让企业的战略规划有效贯穿到每个环节并发挥作用的过程，是提升企业执行力的重要途径。
航天军工企业实施质量精细化管理一是有利于进一步提高企业运行的规范程度，提升企业管理效益，减少不必要的损失，有效减低企业运行成本，提升航天军工产品的竞争力；二是通过质量精细化管理，进一步完善企业组织构架，细化、量化管理工作流程，有利于强化企业职工质量行为规范，提升企业人员执行力；三是在当前大力发展軍民融合的大背景下，通过质量精细化管理，提升产品质量、降低产品成本，有利于军工产品向民品产品转型，助推企业加快军民融合发展。
二、航天军工企业实施质量精细化管理的思考
（一）确立质量精细化管理的原则
“质量至上”、“质量第一”是航天军工企业的核心价值观，质量是军工产品的生命，必须将产品质量摆在管理的第一位。同时为谋求企业持续发展，需要考虑军工产品的成本工程，采用各种技术手段和管理方法实现产品性价比最大化，提升产品的竞争实力。因此在开展质
量精细化管理过程中，应按照影响产品的因素排序确定质量精细化管理的原则，如航天军工产品可以将产品质量、产品成本、产品性价比最大化等作为精细化管理的原则，在产品研制生产的质量管控过程中进行贯彻落实。
（二）完善质量管理规章制度
按照精细化管理的基本思路，规章制度越完善，精细化管理的程度越高，在具体安排到每一项工作和制定每一项制度、规范或计划时，需要结合军工产品的特点，做到“定责、定岗、定量、定时”的“四定”原则，将工作任务显性化、明确化、唯一化，避免因定责不明导致的推诿扯皮，定岗不明导致的人员操作不熟悉，定量不明导致的浪费资源等情况。在制定管理制度时，必须考虑解决干什么、怎么干、谁来干以及怎么考核、谁来考核等系列需要明确和量化的问题。精细化管理还应做到规章制度流程化、简单化并贴合实际，如生产过程的“十条禁令”、“八要八不要”等，便于员工记忆和理解，提高规章制度要求的落实程度。
（三）提高过程质量管理的执行力
在企业管理活动中，不管规章制度多完善、流程管理多优化，执行不到位，结果往往不如人意或适得其反，因此员工的执行力永远是最关键、最重要的，也是企业最需关注的。执行力强，则能形成强大的凝聚力、战斗力、竞争力和创新力，有力推动企业健康发展；执行力弱，则导致工作无结果、效果打折扣、员工缺乏激情和斗志，影响企业的战略和目标的实现。
1.提升质量队伍的履职能力
企业要实现质量目标，尤其是以质量为生命的军工企业，质量管理队伍的能力很大程度上直接影响质量管理活动的执行效果。如检验人员能力不足将导致错检、漏检等，质量技术人员能力不足将难以发现系统性质量缺陷和共性质量问题等。因此军工企业要结合实际，定期组织开展质量知识培训、课题研究等，提升质量队伍的履职能力，同时建立岗位考核制度，定期对质量人员进行岗位考核，奖优罚劣，确保质量队伍人员能力的持续提升。
2.规范全员良好的质量行为
为规范员工良好的质量行为，实现“人人质量一百分”，企业应以问题为导向，重点梳理、提炼需强制执行或禁止的“红线”、“底线”要求，通过明示和提醒，形成共性经验和通用做法，减少工作的盲目性和随意性。如企业可以组织开展“基于现场的质量行为规范”活动，在办公区、生产车间、装调车间等工作场地，以展板、看板、横幅等形式对企业文化、质量意识、工作流程、岗位职责、易出错提醒等方面开展可视化质量行为规范宣贯，持续提升员工质量意识，自觉规范质量行为，促使员工从“要我做好”向“我要做好”的内在转变。
3.建立考核和监督机制
建立完善的考核和监督机制是提升员工执行力、确保工作效果的有效方法和手段，也是企业战略和目标能否有效落实的关键。企业要根据单位的实际，制定员工考核办法和绩效管理办法，提升员工干事创业的激情和活力；建立定期检查、通报和考核的管理和监督机制，促使员工自觉提升执行力。
（四）多手段提升质量精细化管理水平
1.过程质量管控信息化
随着信息化手段的不断加强，军工产品研制生产过程的质量管理活动应结合信息化手段不断创新发展，提高质量管理的效率和效益。如将质量管理体系文件、程序作业文件规定的各项质量管理工作流程嵌入到PDM、ERP、MES、TDM等信息化系统中，流程化开展质量管理活动；利用信息化手段进行质量数据统计、分析和应用，改进质量管理方法；利用底层数据进行产品故障检测和定位等。
2.建立各类质量数据库
充分利用“互联网+大数据”技术，实行设备智能化改造，实现数据上线管理，建立完善货架产品库、全寿命周期产品数据库、产品质量数据库、成本价格数据库、元器件选用数据库，产业化、系列化成果库与专业库等，支撑军工产品及军民融合产品研制生产需求。
三、质量精细化管理的实践
以某航天军工企业某车间生产某产品的过程质量管理活动为示例，简述如何开展质量精细化管理，具体流程见图1。
（一）成立管理组织机构，明确精细化管理原则
成立质量精细化管理组织机构，明确质量管理人员、检验人员、不合格品审理人员等。同时结合产品实际明确质量精细化管理的原则，将产品质量、生产成本等作为管理原则，按照管理原则制定质量管控目标并进行分解落实。
（二）明确质量管控目标
精细化管理是对目标的贯彻落实，开展质量精细化管控前，必须根据产品实际制定质量管控的目标，如该车间将产品生产合格率达到96%以上、生产过程中低层次、批次性质量问题为零作为质量管控的目标。
（三）优化质量管控方案
根据制定的质量管控目标，结合产品生产实际，采用了关键工序控制过程实行双岗监督制，产品数据包络分析以及强化产品内控指标等方法和手段，制定质量管控方案。同时依据信息化手段进行数据统计分析，结合生产过程经验教训，从现有的管控手段入手，不断优化质量管控方案。
（四）对照质量目标进行效果评价
对照制定的质量管控目标，应及时根据实际结果評价质量管控的效果，找出影响效果的关键因素，如技术手段不足导致产品合格率不高，管理流程繁琐导致生产率低下等，通过开展效果评价找出质量管控改进的方向和措施。该车间通过质量精细化管理，2021年产品合格率由2021年的91.3%提升至97.8%，2021年低层次和批次性质量问题数由2021年的7个降低至2个。
（五）总结提炼推广应用
对评价效果符合要求的，应及时对管理活动和应用效果进行总结和提炼，形成标准化流程并在企业内部进行推广应用。该车间通过开
展质量精细化管理，产品合格率进一步提高，生产过程的低层次、批次性质量问题明显下降，具有一定的推广应用价值，但是由于低层次、批次性质量问题数未实现零的目标，还需进一步改进。
（六）持续改进
根据质量精细化管理的实际应用效果，从技术手段和过程管控两大方面持续改进质量精细化管理活动。如提升质量管控的目标预期值，整合优化管理流程，推进信息化手段应用等，持续改进质量精细化管理流程。
四、结束语
质量精细化管理对于企业降本增效有着积极明显的作用，相对于航天军工企业的粗放式管理模式和方法，具有借鉴意义和实用价值。同时质量精细化管理也是一项持续改进的过程，需要结合企业实际不断探索和实践，形成符合企业自身需要的精细化管理模式。
篇三：军工企业质量
防控并举狠抓军工企业质量管理提升
作者：暂无
来源：《经营者》2019年第8期
唐诚江
摘
要
本文结合军工企业质量管理的特点，结合军工企业的管理模式和实践经验，从资源配置、事前预防、事中控制和服务保障等方面提出了军工企业质量管理提升的几点建议措施。
关键词
军工企业
质量
管理提升
措施
军工企业承担着国家安全与国防建设，其产品主要为军用产品，因此对产品质量的要求较高，甚至还与部队官兵的生命安全有关，而军工企业的质量管理水平直接影响产品的实物质量，本文结合实践，对军工企业提升质量管理水平提出几点建议。
一、军工企业质量管理的特点
军工产业是国家的战略性产业，是国家安全和国防建设的脊梁，军工产品的重要性也不言而喻，军工企业的质量管理主要有以下几个特点：一是军工质量管理管理标准较严，军工企业以国军标为质量体系的建设基础，国军标在国标的基础上增加了很多特殊的、更严的控制要求，且对军工产品还有一系列的专用标准，对质量体系建设的要求较高。二是大部分军工企业是小批量、多品种的生产组织模式，研制过程、生产过程的质量控制难度更大。三是军工产品的最终用户大都为部队，军工产品的质量直接影响部队的作战能力，对军工企业的外场服务保障能力和服务及时性提出了更高的要求。
二、提升军工企业质量管理的实践措施
（一）抓基础，做好资源配置
1.要抓思想基础。每年初召开质量工作会，部署质量工作，开展全员动员，每季度召开质量分析会，分析质量形势，查找薄弱环节，制定改进措施，定期开展典型案例专题教育，总结经验，吸取教训，警示全员。
2.要建硬件条件。组织企业开展精益提升，进行生产专业化单元布局，同时加大硬件设备投入，对生产线基础设施进行改造升级，提升产品研制、生产、检测、试验的专业化能力和水平。
3.要给配套政策。设立质量专项基金，针对重难点问题，企业每年拿出一定的专项资金，奖励支持技术质量攻关；针对日常质量改进，设立质量滚动基金，奖励工作突出个人。同时定期组织开展质量先进评比，每季度开展
“质量信得过个人”和“质量信得过班组”评比，坚持“宁缺勿滥”的原则，对达到标准的班组和个人进行奖励，提升全员的质量意识和做好质量的积极性。
4.要配强质量管理队伍。重视质量系统领导配置，把公司重点培养对象放到质量部门历练，优先从质量系统提职提干。
（二）抓体系，做好事前预防
1.要编好体系文件。突出文件的实用性，在文件编制中，将作业指导书用流程化、图表化、表单化的形式编制，把各项质量工作直观地表现出来，提升体系文件的可操作性。针对体系运行中发现的问题，及时修订体系文件，提升体系的完善性。
2.搞好审核评价。对质量体系文件的内容和要求进行整理，并结合专业标准，编制《质量审核检查单》，细化检查内容和审核要点。并定期组成审核小组，按照预先编制的检查单开展内审、专项审核，持续提升体系的自我完善能力。
3.要抓好培训宣贯。定期组织开展专题培训活动，通过集中学习、轮流主讲、专题讨论、知识竞赛等多种形式进行标准宣贯，组织学习程序文件、作业指导书、相关标准、法规制度等，让体系文件的要求深入人心，有效防止“两张皮”现象。
（三）抓过程，做好事中管控
1.要抓好研制过程。推进技术质量复查，系统策划，组织开展专项质量复查活动，重点针对即将定型的型号进行文文相符和文实相符复查，及时发现研制过程存在的问题和隐患，把问题有效解决在产品设计定型前，解决在产品交付前。同时要把好产品试验验证关，除按协议开展试验外，要把工况下温度、高度等无法实际模拟的条件进行综合考虑，提高考核指标，加严加倍试验考核，把问题充分暴露在研制阶段。
2.要强化制造过程。细化工艺规程，对制造过程中的关键、薄弱环节进行分析和识别，组织开展工艺细化专项活动，识别产品制造过程中的所有风险点，设置关键控制点，细化和完善工艺规程，并实施工人自检、检验专检巡检相结合的检验模式。同时推行形迹管理，从工艺源头对现场装配的零件进行形迹化设计，定制专用零件存放箱，并在生产单元推行，既防止零件间的磕碰伤，又促进产品的批次管理。
3.强化外包管理。优化管理制度，将机加外包作为企业的战略选择，培养长期战略伙伴，对外包供方管理制度进行优化，实施分级管理，将任务量和付款与评价级别挂钩。每年对外包供方进行现场审核，针对供方的薄弱环节，定期组织开展供应商培训，并建立评价机制，在每月对外包供方从质量、交付、服务方面进行业绩考核的基础上，开展年度评价并召开供应商大会，表彰金牌供应商。
（四）抓保障，做好外场服务
1.要紧盯问题解决。狠抓技术攻关，对质量问题一抓到底，在难点技术攻关上开展专项攻关活动，将重点技术质量问题进行专项安排，企业领导要牵头组织，从设计、工艺、质量等方面合力攻关。同时狠抓信息归零，将质量信息的归零纳入企业KPI年度考核指标，并将每月进展情况纳入月度经济责任制考核。
2.要搭建两库平台。一方面要建外场信息库，及时收集部队联系方式、产品装机情况、产品使用情况、质量信息等方面的数据，建立起外场信息数据库，为做好外场服务保障提供信息支撑。另一方面要建立周转备件库，定期对已列装部队的产品进行梳理，制定周转备件专项计划，建立周转备件库，确保第一时间为部队提供备件。
3.要主动服务保障。与部队建立24小时服务热线，组建外场服务保障组，主动到部队开展现场服务，针对产品在外场使用维护中易出现的问题，向部队提供维护操作视频培训光盘，同时组织服务保障团队到部队进行现场技术培训。
三、结语
军工产品对部队的作战能力有着重要的影响，军工产品质量第一不是一句口号，企业一定要通过有效的质量管理，防控并举，来确保军工产品质量，让产品在部队用得放心，也让质量成为企业发展的永恒主题！
（作者单位为中航重机股份有限公司）
篇四：军工企业质量
浅议军工产品质量管理的持续改进作者：张忠江
杨雷
胡颖颖
来源：《中国军转民》2014年第9期
目前，绝大多数军工企业的质量管理体系已经形成，并在不断健全组织管理体系，完善质量控制文件系统，对产品的全寿命周期进行质量控制。同时成立由丰富经验、专业技术水平较高人员组成的内审组，重视内审工作，不断发现并指导改进质量管理体系运行中存在的问题和薄弱环节。
张忠江
杨
雷
胡颖颖
引言
随着国防科技工业的快速发展，为满足国防建设风云变幻的迫切需求，提高装备研制和生产的质量尤为重要。国际军事战略格局和未来高技术条件下的作战要求，使质量成为武器装备建设的核心。当前，国防建设面临新的形势，急需尽快研制出高质量的武器装备，满足国防建设和战备需要。国家重点型号任务急、技术新、难度大，对军用产品的质量管理提出了新的要求。
1当前质量管理面临的问题及挑战
1.1质量、进度、成本难以平衡控制过松，质量问题频发；控制过严，效率下降，质量管理成本高。如何平衡质量与效率及成本之间的关系成为困扰很多企业的一大难题。究其主要原因是企业没有理清业务过程及管理过程，不能识别业务及管理过程的质量风险，所以就不能有针对性地进行控制。要么是仅对结果进行检验，导致后续大量返工；要么是对过程设置繁多的检查点、审批点，结果导致效率低下、管理成本高，严重影响产品交付及市场竞争力。
1.2质量体系存在“两张皮”
质量体系得不到落实，体系文件成为一种摆设或追究责任的一种依据。
造成这个问题的主要原因是体系文件本身。ISO9000族标准是针对不同类型的组织制定的，只规定了质量管理体系的通用要求，并未规定为达到标准要求的具体做法。而很多企业的质量体系几乎是照搬ISO9000族标准，没有依据行业特征及自身的业务特征进行细化，可操作性差，缺乏指导价值。
很多企业的员工、甚至管理者也认识到质量体系文件没法执行，不能起到保证质量的作用，反而还会降低效率。
1.3质量管理方法落后
军队建设正在从数量规模型向质量效能型、从人力密集型向科技密集型转变，走质量建军之路，这就对军品质量提出了更新更高的要求，而很多军工企业的质量管理体系跟不上时代的要求，这也造成很多管理问题。比如，有些军工企业质量意识高，但缺乏科学的质量管理方法和技术；某些军工企业引进了全面质量管理，有先进的技术和仪器，但是员工素质不高，质量意识不强，使得空有技术而人浮于事。
1.4质量整顿总不见成效
很多企业多次开展质量整顿，但成效甚微，究其原因很简单：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，一些企业也确实下了较大的力气来抓，但是，十有八九的做法是治标不治本。比如有的企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关责任部门的当事人和责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。有的企业片面认为，抓产品的质量只是制造部门的事情，产品出了质量事故，追究责任只能追究制造部门的人员。事实证明，这样做是偏颇的，无法从根本上解决问题。
2军工产品质量管理持续改进的工作要点
2.1建立科学的质量管理体系，并保持持续改进
目前，绝大多数军工企业的质量管理体系已经形成，并在不断健全组织管理体系，完善质量控制文件系统，对产品的全寿命周期进行质量控制。同时成立由丰富经验、专业技术水平较高人员组成的内审组，重视内审工作，不断发现并指导改进质量管理体系运行中存在的问题和薄弱环节。并对质量管理问题进行梳理，确定要解决的质量问题，并采取项目管理的方法对质量管理问题进行动态监控，保证问题的解决效果。质量管理体系科学、健康地运行并持续改进，为实现经营目标，生产出高质量的产品奠定坚实的基础。
2.2强调质量“一把手”责任制
质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。因此，作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手，要站到企业长远发展的角度，必须要有强烈的使命感和质量意识。这个意识，不是只停留在口头上，而是要采取实实在在的行动。
企业一把手必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教的具体行动让全体员工树立全面质量管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度，通常取决一把手的态度；同样，普通员工的态度，则取决于领导的态度。如果企业一把手对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，企业的员工就会心知肚明，敷衍了事，推卸责任。所以，一个企业要抓好质量工作，必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题，首先要处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。
2.3质量管理的重点应是“预防式”的事前控制和事中控制。
在实际生产中，往往存在“头痛医头、脚痛医脚”的“重结果轻过程”的质量管理误区。为彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，从源头上抓好质量管理，加强过程监控，让生产过程时刻处于可控状态。同时需要加强对全体员工的质量意识教育，提升全体员工的思想认识，要从讲政治、讲大局的高度出发，正确处理质量与进度、质量与数量、质量与效益的矛盾，在各项工作中始终把质量放在首位，以质量保进度，以质量保成功，当质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先要服从于质量。对于企业员工，要深入宣传质量第一的思想，教育员工认识到质量是国防科技工业的生命，质量是军工队伍素质的体现，质量是装备研制成功的保证，质量是战斗力，保证质量就是对国家负责，为用户服务。还可以通过质量激励，激发全体员工参与质量管理的主动性和积极性。
2.4强化质量教育与培训工作
质量管理“始于教育，终于教育”。全员质量教育是科学质量管理的首要工作，是开展全面质量管理的一项基础工作，产品质量水平的高低取决于员工的文化素质、技术素质和综合管理水平，只有员工的质量意识和质量素质提高了，才能生产出先进的产品。
质量教育工作应围绕质量目标制定质量教育计划，每年按计划实施质量教育，保证质量教育系统、深入、全面，达到教育的效果。质量教育的内容包括岗位培训教育，质量管理知识普及和质量管理知识深化提高教育。通过开展各阶段的质量教育工作来提高员工的质量素质和质量意识，为生产出高质量的产品提供保障。
3军工产品质量管理工作的改进方向
军工企业的质量管理工作在经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段后，已进入到全面质量管理阶段，质量管理工作仍需不断改进。
3.1坚持推进质量管理改进，建立质量管理长效机制
军工产品的质量改进是没有终结的，质量管理的发展也是没有止境的，军工产品的质量控制要从实际情况出发，掌握并利用先进的质量管理方法，研究质量管理工作的新问题，不断提高质量管理水平和管理效率，推进质量管理持续改进，建立质量管理长效机制，为国家为部队提供高质量高可靠性的产品。
3.2采用科学的质量管理技术手段
许多质量管理技术是对成品或半成品进行分析、检验或评估，以找出提高产品质量的途径和方法，这是一种“事后”补救性的方法。统计过程控制则不同，它是在生产过程的各个阶段对产品质量进行实时的监控与评估，因而是一种预防性的方法。而作为全面质量管理的一种重要技术，统计过程强调全员参与和团队意识，异常因素的查出与消除绝不能仅仅依靠少量的技术管理人员，因此在产品设计生产过程中，要组织全员参与，按计划收集质量信息，利用常规控制图、分析用控制图与控制用控制图进行过程能力分析，对各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间，迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证质量的目的。
3.3强化软质量管理之军工质量文化管理
几十年来，国防科技工业基本形成了一套优良传统和军工文化，保证了军工产品质量。但是，随着军工队伍的新老交替，随着市场经济和对外开放大环境的变化，以及军工科研生产任务的转变，军工企业需要总结、借鉴和发展适合自身的军工质量文化，增添新的思想和活力。军工企业要大力宣传和深入研究军工质量文化。正确的质量价值观和质量文化，只有被员工普遍接受、理解和掌握，并提升企业质量意识，才能为全体军工组织成员所自觉遵守和奉行，这样高质量产品才能有保证。要紧紧围绕军工质量文化，充分运用各种手段，营造浓厚的舆论氛围，广泛宣传，深入人心，使军工质量文化为全体员工所感知、所认同、所接受、所掌握。这样才能从本质上提高军工质量管理的水平。
3.4注重质量专业技术人才的培养和引进，深入推进质量管理理念质量专业技术人才是质量管理工作的基石，人的专业技术水平在很大程度上影响到工作的质量。所以质量管理工作要注重专业技术人才的引进，推动六西格玛、平衡积分卡、全面质量管理等先进的质量管理理念及质量管理方法的推广应用，但是运用的深度和范围还不是很广，应充分应用这些科学系统的方法开展质量管理工作，才能不断完善各项运作流程，提高管理效率，创造更大效益。
4结束语
军工产品的质量管理工作永无止境，只有不断实践探索，勇于创新，充分利用先进的质量管理理念和方法、采用科学的质量管理技术手段，强化软质量管理之军工质量文化管理、注重
质量专业技术人才的培养和引进，才能使军工产品质量管理更上一层楼，为生产出保质保量的产品保驾护航。
【作者简介：张忠江、杨雷，空军驻洛阳某军事代表室；胡颖颖，凯迈（洛阳）测控有限公司。】
篇五：军工企业质量
浅谈军工产品生产质量控制摘要：经过长期发展，军品质量情况相对比较稳定，国防科技能力在发展的过程中更加显现出其优势。相反，发展势必受到负面影响。军品质量水平的显著提升则需要加强从过程生产中开始，利用对过程的精准控制，才能够持续不断的维持良好生产。最终也才能够实现军品生产的质量稳定。
关键词：军工产品；生产质量；控制措施
1军工产品概述
军工产品也即是军品，其属于资金、技术以及人才综合方面的高风险产业，军品生产则需要建立在金额资金基础上实施，且需要一定的时间与科研发展为前提。企业的产品质量直接关系企业能够在市场环境中获得生存机会。产品质量的重要在市场经济环境中不断凸显。有效改善产品质量成为了军工企业发展的必然趋势。当前阶段，质量管理方面表现出较多问题，第一，产品质量情况直接关系国家军事战略，因此属于事关国家安危的重要问题。第二，军工产品具有较高水平的风险性，技术密集性等特点。如何才能够更好的提升军品质量则是当前问题研究的关键。
2完善军品质量的对策
优质产品生产需要不断提升工艺水平，开展质量检查是制造优质产品的基础。为此，应当在生产过程中不断提高质量水平，并提升生产一致性。只有这样才能够在规定时间充分达到客户需要，生产符合要求的产品。
2.1提高工艺的稳定性
在进行产品设计与研发的过程中应当坚持两步走，第一，实现从无到有。通过实践方式筛选可以满足要求的产品，这个环节并不需要过分看重成本以及稳定性。仅对产品质量作出考虑即可。第二，实现稳定。工艺试验之中，需要确定符合要求的最佳条件，随后，经过中试以及小批量测试就能够将产品质量进行固化设计，确保产品能够满足一致性。
建立从无到有的产品研发则能够促使产品质量具有稳定性。军品生产过程中应当更加看重稳定性，提高军品生产环节之中各项资源投入比重，并最终可以掌握军品生产流程的全过程。与此同时，也应当不断加强对全部生产工艺的建设，最终确定主要设计方向。在生产过程中还应当对数据经验进行积累，确定工艺建设之中的主要规律，并能够对后面相关产品的生产起到重要作用。军品企业应当组件专门的人才队伍，从而更加稳定的从事相关产品的生产。
2.2深入扎实推进军用软件质量考核
随着武器装备自动化与信息化程度的日益提高，软件所占比例及重要程度越来越高，军用软件质量已成为武器装备质量的重要组成部分。军用软件没有生产图纸和工艺工装，其质量考核工作应围绕构成军用软件的基本要素（如程序、代码、数据和文档）开展。一是依据软件产品战技性能指标，确认其所运用的编程语言和字符数据等是否达到规定的功能和性能要求；二是确认软件产品开发过程的规范性，对未按规定要求开发的软件不予考核；三是确认软件开发、使用维护等文档的完整性和正确性。军用软件大多是嵌入式软件，种类繁多、专业性强，功能与表现形式各不相同，程序代码、语言环境、开发平台等多种多样，其质量考核验证应由第三方测评机构和系统集成综合试验共同完成。如指挥控制软件，不但要考核其能否完成规定的作战指挥功能并达成规定的作战效能，而且还要验证其与武器系统的关联性能及实现装备体系互连、互通、互操作能力；无人机飞
行控制软件，应达到规定的飞行品质特性和战术技术性能；火控软件，应能完成规定的武器火力发射并达到相应的攻击精度等。
为有效开展军用软件质量考核，一是应建立军用软件研制过程质量考核法规。从制度上规定和约束质量考核的方法和程序，减少军用软件质量考核的随意性。二是承制单位与使用单位及第三方测评机构应共同抓好军用软件质量考核。从软件指标体系需求论证开始，对软件开发实施工程化管理，将软件纳入产品配套表、确定开发流程、严格配置管理、编制软件文档，对军用软件实施分级分类控制，对关键重要软件进行独立测试与评价。
2.3建立标准作业方式
通过构建标准作业方式才能够更好的分析当前作业方法的有效性。通过科学技术以及相关制度建设作为主要依据，并为质量生产提供目标。通过对作业流程等进行完善，则可以形成优化操作流程，进一步促使作业效果更加完善。
军品生产环节需要采取标准化建设方法，通过找到最优方式并加以推广。促使生产者能够结合统一标准完成相关操作。对标准流程的执行可以极大程度上改善员工工作效率。多段岗前培训消耗的时间，更加能避免出现工艺垄断的情况。通过编制作业指导书，能够为实现工程技术升级形成一定的帮助，现场操作之中，相关人员需要主动参与其中，更加应当充分考虑这部分人群的建议。
2.4自动化及信息化建设
军品生产过程中存在大量的小批量产品形式，部分企业则拥有一定的手工操作工序，而在建立标准化生产模式之后，就需要确保能够形成生产一致性。由于生产环节时间更长，生产成本较高，且人也不是机械，将会受到情绪与精神状态等因素的影响。一旦对技术工艺进行改进，利用机械进行生产，则生产效率以及稳定性将会获得提升。但是，因为军品往往具有高水平的技术性，单纯通过人工费时费力，无法完成生产，则信息化自动化生产可以改善生产效率。
2.5零缺陷生产
军品生产应当坚持“零缺陷”理念。菲利普曾经在上个世纪的六十年代就提出了“零缺陷”理念，并在美国开始推行。在军事制造领域之中为了不断提升产品质量就应当坚持这个理念，才能够将产品质量在世界市场中形成竞争优势。并可以进入到其他行业领域。军工企业一般都属于历史悠久的国企或者央企，因此，相关管理者的思想之中存在传统观念，且根深蒂固。军工企业之中需要进一步加强对管理者方面的“零缺陷”意识培养，促使企业之中的管理者能够充分借鉴先进的企业生产管理经验，促使产品质量获得提升。加强过程管理，真正实现产品质量的可持续提升。
结束语
军工类型企业要想获得生存机遇，需要在生产的过程中具有良好的生产质量，而且军工企业产品质量直接影响国家利益。如何才能够有效控制军工产品质量，实现质量的稳定性，则关乎国防安全。本本文具体阐述了军工产品质量控制措施，希望对军工产品的发展起到推动作用。
参考文献：
[1]宋洪松.浅谈军工产品过程质量控制[J].现代商业，2016（31）：131-132.[2]张其政.军工产品外协加工质量管控新思路探究[J].电子质量，2017（08）：55-56.[3]杨明，胡英，姜哲，张丁磊，尹子盟，曹小红.军工产品质量管理要求及相关标准浅析[J].航天标准化，2016（01）：13-17.[4]付克亚.提升军工产品设计质量的思考[J].管理工程师，2016，21（03）：
51-52+68.
篇六：军工企业质量
军工企业生产过程质量风险管理于虹;董翠屏;刘群;魏军
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2015(000)024
【总页数】2页(P4-5)
【作
者】于虹;董翠屏;刘群;魏军
【作者单位】中航工业黎明;中航工业黎明;中航工业黎明;中航工业黎明
【正文语种】中
文
所谓质量风险管理是指在对可能遇到的质量风险因素进行充分识别、量化和评价的基础上，对影响质量的风险因素进行有效地控制和监督，以最低成本实现最大安全保证，可靠地实现总体质量目标的科学管理方法。质量风险管理要求军工企业不断研究风险的特征和规律，采取各种措施识别、评估风险出现的概率及风险后果的严重程度，提出各种技术及管理措施，监测和控制质量风险，以规避、消除、减轻或遏制质量风险因素对军工产品在生产过程中质量上的影响。
（1）质量风险的客观性。质量风险是客观存在的，不以人的意识为转移，独立企业意志之外的客观存在，只要进行生产活动，必然存在质量风险。人们只能在有限的时间、资源范畴内采取措施改变质量风险存在和发生的条件，降低质量风险发生的频率和减少损失程序，但无法完全消除质量风险。同时它又是相对的，依赖于决策目标，主要取决于行动方案和未来环境状态，客观条件的变化是质量风险的重要成因。
（2）质量风险的可变性。在一定条件下，任何事物总是会发生变化的，质量风险
也不例外。当引起风险的因素发生变化，必然导致风险变化。军工产品随着研制生产过程的推进，质量风险会发生变化，有些质量风险会得到控制，新的质量风险可能会随时出现，其可变性随时存在。
（3）质量风险的不确定性。军工产品生产过程中，质量风险的发生都是诸多质量风险因素和其他风险因素共同作用结果，是一种随机现象。个别质量风险事故的发生是偶然的，其规律难以把握，也决定了风险的不确定性。随着工作重点和环境条件的不断变化，质量风险会在质和量上发生改变。
（4）质量风险的多样性。随着军工产品在质和量上的要求不断提升，生产过程所面临的质量风险因素多，且内在关联错综复杂，各种质量风险因素之间及其外界因素交叉影响，使得质量风险呈现出多样化。
质量风险管理是对遇到的质量风险进行充分识别、分析和评价，质量风险管理的一般过程如图1所示，质量风险管理过程是闭环型的过程管理，四个循环依次顺序推进，循环往复。
军工企业质量风险管理是按照风险管理流程进行管理。几年来，企业针对生产过程中出现的质量问题、异常波动，开展质量风险管理，加强质量控制，以适应企业对质量管理工作的新要求，我们应对质量风险管理时采取以下方法：
3.1以型号和产品质量为牵引，识别质量风险点
军工产品研制生产过程的质量风险识别是指对产品各制造单元进行系统输理和逐一筛查，对未发生的、潜在的以及客观存在的质量风险进行识别。竣工产品制造过程的各个环节中均有可能存在质量风险，任一个环节出现问题，都可能会对产品的成本、质量、角度进度乃至企业声誉造成严重影响，甚至会导致型号研制生产的失败。为有效识别生产过程中的质量风险，改善产品质量，企业可采取“自上而下”与“自下而上”的识别方式。“自上而下”是指由质量管理部门识别在型号管理过程存在的质量风险。“自下而上”是零件加工单位、装配单位识别零件加工、装配过
程中存在的质量风险。
3.2对识别的质量风险进行分析和评估，形成质量风险点防控清单
质量风险对企业是客观存在的，需要企业对已识别的质量风险进一步深入研究和分析，可采取定性和定量相结合的方法进行。通常采用风险优先数的定量方法评定质量风险，风险优先数取决主要取决于风险发生所造成的严重性、发生概率和检测概率，（即风险优先数=严重性×发生概率×可检测概率），三者的乘积数越大，质量风险越高。也可采取定性的方法评定，由质量管理部门对已识别的质量风险，组织有关专家进行分析和评估，在综合考虑质量风险对产品交付、产品装配、试车合格率、外场使用的影响程度、风险重复发生情况、风险可能早期发生的程度等因素，并根据其影响对风险进行排序，对质量风险发生可能性大或后果影响严重以及风险因素涉及多单位的，纳入公司级管控范围；对风险发生可能性小且其影响不大的，风险因素涉及单一单位的纳入分厂级管控范围，形成质量风险防控清单(见表1)，3.3实施风险应对措施，对风险点进行管控
质量风险处置是针对产品质量风险制定改进措施计划。因此，企业应结合自身技术能力以及资金、人员、时间等资源状况，制定控制措施。对于风险影响大且难以解决的公司级质量风险，领导要牵头组织技术系统、质量系统等管理部门和相关生产单位人员共同分析、制定改进措施，并以会议纪要形式明确各项要求，下发有关单位落实。对需要开展技术攻关、技术协调、技术试验的，各部门之间要相互协作，形成质量风险防控合力。对风险影响小的分厂级质量风险，由生产单位领导牵头组织相关技术、质量人员制定改进措施。质量管理部门对质量风险改进措施的进展、攻关情况等组织人员进行检查，检查措施的合理性和解决措施的有效性，并对措施的执行进行连续监控，动态跟踪改进措施进程。对实施中存在的问题提出处理建议，直到质量问题得以解决或降低到最小程序，为型号研制和生产提供有力保障。
3.4对质量风险迭代梳理，开展持续质量改进
军工产品在研制和生产过程中，质量风险因素是不断变化的，风险处置并不是质量风险管理过程的完结。企业对已经采取改进措施的质量风险要监控其变化，并定期组织评价改进措施的实施效果。评价通过工艺改进或采取其他措施后，质量风险点控制稳定情况。对质量风险点控制稳定，改进后的产品质量显著提高，取得明显效果的，要以文件形式将其改进措施固化，并对现场操作人员进行培训和宣贯，使其掌握产品生产过程中需要控制的关键环节，这时可从质量风险防控清单中剔除。对于质量风险点控制取得一定效果，但仍存在质量风险的，还需纳入质量风险防控清单，持续开展质量改进。同时也需要不断识别新的质量风险的出现。原有的质量风险消失，也可能有新的质量风险出现。质量风险管理工作仍面临长期性、艰巨性和复杂性，因此，质量风险管理也应遵循PDCA循环原理，迭代梳理，动态管控，持续改进。
3.5针对突发的批次性质量问题，开展专项检查或跟产检查
质量风险具有不确定性，企业对于突发的批次性质量问题，应及时采取应急处理，有针对性的开展专项检查或跟产检查，重点检查与质量问题相关的过程和接口活动，尽早查出影响产品质量的问题和风险隐患。如针对某加工单位交付零件在装配时发现厚度尺寸批量不合格问题，所开展的专项检查，对零件加工、检验、材料入厂检查、入厂检验项目、技术协议以及合同等进行全面检查，发现多环节存在问题，致使不合格原材料加工零件流入装配现场。针对专项检查查出的风险隐患，相关单位立即采取措施，对零件挑选使用，在零件加工工艺明确使用前检查要求；针对原材料规格尺寸难于控制难点，明确采购小规格板材，对剩余材料进行退货并通报供应商采取措施，供应商细化工艺控制要求。由于及早发现，遏制了事态的进一步发展，消除了质量隐患。
篇七：军工企业质量
试论军工企业质量管理体系有效性作者：智雪霞
来源：《中国军转民》2016年第11期
质量管理体系是在质量方面指挥和控制承制单位的管理体系，体系的建立与正常运行，对提高承制单位的质量管理水平、规范员工的工作秩序、增强顾客满意度发挥了重要的作用。
智雪霞
质量管理体系是在质量方面指挥和控制承制单位的管理体系，体系的建立与正常运行，对提高承制单位的质量管理水平、规范员工的工作秩序、增强顾客满意度发挥了重要的作用。ISO9000质量管理体系标准是一套系统、科学、严密的质量管理方法，它吸纳了当今世界上最先进的质量管理理念，为各类组织提供了一套标准的质量管理模式，各类军工企业组织都竞相采用这一标准进行质量管理体系的认证，但实施结果却大相径庭。有的军工企业取得了非常好的管理效果，而更多的军工企业质量管理水平和绩效并没有什么改善。从根本上说，是这些军工企业实施质量管理体系的有效性不足。试作以下分析：
1.有效性的概念
有效性指的是军工企业质量管理体系实施的有效性。按照ISO90002000《质量管理体系基础和术语》中对质量的定义，质量即“一组固有特性，满足要求的程度。”质量的主体包括产品、过程和体系。显然，一个有效的质量体系，起码是能够满足顾客和相关方的需要及期望的体系。这里包含着对有效性的最基本的也是最终的判断标准，即对顾客和相关方需求满足的程度，程度越高，有效性则越强。
审核是确保军工企业所实施的质量管理体系符合标准要求，并且能够自我发现问题并不断自我完善的基本手段。对质量管理体系的审核结论主要包括两方面，一是对标准和有关法规的符合性判断，另外一方面就是对体系有效性的判断。通常在认证审核中，对质量体系运行的有效性判断结论来自以下几个方面：
1.1对顾客及相关方的需要满足的程度。
1.2能够实现组织的质量方针和目标。
1.3军工企业内部形成了一个自我完善的机制。
1.4质量过程得到了控制，质量损失减少，质量成本逐渐降低。
2.影响质量管理体系运行有效性的因素
影响质量管理体系运行有效性的因素可以概括为两大方面，即：外部因素和内部因素。
外因主要是指军工企业所选择的咨询机构和认证结构。
一个水平较高、责任心较强的咨询机构，能够从军工企业实际出发，帮助军工企业建立科学的质量管理体系并不断改进质量体系，不断提高运行的有效性。一个客观、公正的认证机构会对军工企业的质量管理体系进行全面系统的科学审核，帮助军工企业发现问题，促进军工企业不断改进，进而提高体系运行的有效性。反之，如果咨询机构和认证机构将经济利益摆在首位，降低对军工企业的工作标准，放松对军工企业的审核要求，只能使认证军工企业产生放松
思想，对认证的目的产生错误认识，自然不利于有效性的保持和提高。如，管理体系运行流于形式。现在不少获证企业求证心切，照搬照抄标准或“范本”条款，体系文件是按照标准条款展开表述的，而不是按照企业业务过程的固有规律展开描述的，监督和审核走过场，弱化了标准的制约功能，使得管理体系变得缺乏生气。管理体系的方针和目标与组织的日常运作相脱节现象十分普遍，不少组织过程运作中很多无目标的活动频繁发生，管理体系实际上变成一个空壳。
内部因素主要有领导的认识、质量体系文件的适用性、组织机构的合理性、人员的素质以及所配备的资源等。真正影响军工企业质量管理体系运行有效性，同时也起决定性作用的因素是内部因素。
在诸多内部因素中，军工企业领导对质量管理体系的认识水平和态度又是关键性因素。领导是一个组织方针和目标的制定者，是组织任务分工的策划者，是组织资源的分配者，他的一言一行对组织质量管理体系的有效性有着至关重要的作用。军工企业的领导对贯标认证工作应有一个正确的出发点，就是以此提高本军工企业的质量管理水平和产品质量，而不是迎合潮流，为拿证而贯标。只有树立了这样的认证观，才会积极推动贯标工作，使之持续有效地开展下去。当军工企业的领导者树立了正确的认识后，其他诸如组织机构合理性、文件的适用性等只是属于具体操作层面的问题，在正确的指导思想指引下，采用正确的方法，自然会迎刃而解。
3.军工企业认证有效性保证因素
确立了实施质量管理体系认证的正确思想认识之后，还有一个关键问题，就是如何保证这个体系的有效性。以下几个方面的因素是保证体系有效性的关键所在。
3.1以顾客为中心的指导思想的贯彻
顾客对于军工企业的重要作用已经不言而喻，关键是很多军工企业只是把这句话作为一个口号，并没有将这句话的思想贯彻到实际工作中，自然也就不会真正实现顾客满意的要求，体系的有效性也就无从谈起。以顾客为中心，首先军工企业应当想办法识别顾客的需求，并且想办法使军工企业中的全体人员对顾客的需求达成共识；然后要把顾客的需求转化为军工企业具体的生产控制标准，并保证在转化过程没有错误理解顾客的需求；顾客对产品和服务的反馈，军工企业应当及时跟踪，并做出反馈，满足顾客的期望，甚至超越顾客的期望。这些工作显然不是一两句口号就能完成的，它需要军工企业的所有人员对军工企业与顾客的关系，自己与军工企业、自己与顾客的关系形成一种共识，并且把这种共识带到每个人的具体工作中去。
3.2质量管理目标体系的科学性
质量管理体系目标实现与否是对军工企业质量管理体系有效性进行评价的一项基本指标，但是，很多军工企业的质量管理体系目标本身缺乏科学性，这使得对质量管理体系有效性的评价也失去了意义。一个科学的质量管理体系目标不是一个目标，而应当是一个科学的目标体系。这个目标体系的内容和层次应当与军工企业的活动和组织结构相匹配；目标制定的水平应当具有一定的挑战性，同时又是军工企业经过一定的努力可以达到的水平。而实际情况是很多军工企业制定的质量管理目标本身缺乏科学性，没有任何指导意义。例如一些建筑公司制定的质量目标是：工程质量100%合格，工程质量达到合格标准是国家有关法律对工程质量的一个最低要求，质量不合格不得验收和使用，制定这样的目标可以说对军工企业的质量管理水平的提高没有任何帮助。
3.3评价方法的可实施性
如何评价质量体系运行的有效性，ISO9000标准给出了两种方法：一是管理评审；二是质量体系审核。这也是通过认证的军工企业通常使用的方法。但是这两种评价方法实际上都是属于定性的管理手段，往往给军工企业员工的印象是，不管实际工作成果怎么样，为了满足认证标准的要求，最终的评价结论都不会差。因此，要提高军工企业质量管理体系的有效性，必须对评价方法加以改进，使其具有可实施性，使评价标准数字化，具体化。用财务的方法评价质量体系的有效性可以说是一个非常好的评价方法。对于一个建立了较为完善的质量体系的军工企业，用财务的方法评价质量体系是非常有益的。这种方法可以很直观地将军工企业通过建立、维持、改进质量体系所带来的经济效益反映出来，这也是军工企业领导最为关心的问题，是军工企业贯标认证的动力源泉。通过财务分析，可以了解质量成本和质量效益，确定质量体系改进的方向。有条件的军工企业还可用统计的方法，通过建立数学模型来对质量体系做出评价。
3.4体系自我完善功能的坚持
ISO9000质量管理体系一个很重要的特征就是建立了三级质量监控，并且具有自我完善的机制。但是不管体系标准本身如何科学，一些军工企业组织却很少能够坚持贯彻执行，认证前，大张旗鼓，立军令状，开绿灯，称之为“重中之重”；拿证后，偃旗息鼓，卸担子，亮红灯，谓之“以大局为重”。即使在生产中发现了质量问题，出于各种原因，很少能够严格按照规定的程序去处理，典型的表现就是很多军工企业的质量检查记录流于形式，反映不出任何实质性的问题，各项工作流于形式。这些问题除了有体系文件本身规定程序繁琐，可实施性差之外，更多的时候是一种责任心的缺失，如果不能形成一种对质量管理体系坚决贯彻的共识，那么不管体系本身设计多么科学，军工企业实施的有效性也很难提高。
4.结束语
综上所述，军工企业取证之后只是质量管理工作步入正轨的开始。要使军工企业始终保持稳定而优异的产品质量，必须端正对质量管理体系认证的态度，克服各种外部因素的干扰，以“我”为主，从自身找问题，坚决贯彻以顾客为中心，建立科学的质量管理目标体系，采用各种具有可实施性的评价方法，不断的寻求自我改进，完善军工企业质量体系，努力提高质量管理水平。这样军工企业实施质量管理体系的有效性才能达到，军工企业的质量管理工作才能走上良性循环的轨道。
（作者单位：兵器特种车辆研究所）
篇八：军工企业质量
新形势下军工企业质量监督工作研究摘要：时代在进步与发展的背景下，也对军工企业质量监督工作提出了更高的要求，因此，做好武器装备质量的监督工作尤为重要，只有这样，才可确保武器装备研制、生产的规范性，从而使其更好的服务于社会与人民。本篇文章从新形势军工企业质量监督方面着手，进而有效分析做好质量监督工作的相关内容，通过完善监督机制、改善监督方法、强化监督队伍建设质量，确保质量监督工作的有效开展。
关键词：新形势；军工企业；质量监督；研究
武器装备的生产质量是保障其发挥根本作用的重要前提之一。随着新时代的发展与进步，严峻的军事斗争使武器装备建设任务更加繁重，在此背景下，做好武器装备质量建设工作至关重要。此外，在进行监督管理工作的过程中，不仅需要军队的参与，还是相关管理部门的重要工作任务，对强化军工企业质量监督有着至关重要的意义。因此，相关管理部门应深刻认识到质量监督工作的责任与使命，迫于新形势的发展及需要，进一步改革创新其质量监督方法及手段，通过完善相关监督机制，提高最终监督质量，进而促进军工企业质量建设的稳定发展。
1.
强化监督意识，确立质量观念
一直以来，质量始终是科研生产的主要生命力，因此，相关人员需正确认识质量监督工作的存在意义，并清楚了解质量监督任务的艰巨性。在进行斗争装备质量监督的同时，需时刻牢记质量是打赢所有战争的基础，并在此过程中，牢记自身责任意识，稳扎稳打的做好军工企业质量监督工作，充分认识到武器质量建设的面临形式，在掌握质量监管理论方法的基础上，不断更新自身监管理念，以此来提高质量监管意识。
1.1确立全程质量监督观念
[1]
武器装备是体现国家生命力的重要基础，在武器装备研制、生产、训练、作战等众多环节中，无一不体现出武器装备的质量问题，为了使武器装备质量达到最高的要求标准，就需对武器装备满足实战需求有良好的认知，只有高质量的武器装备，才可以有效提高战斗效率。因此，在进行质量监督工作的过程中，既涵盖了对武器装备生产等各环节的质量监督工作，又可体现出其检验及服务的质量监督体系，而相关部门在质量监督的过程中，应确立全过程、全寿命的监督理念。
1.2确立法治质量监督观念
武器装备在投入生产及使用环节中，一部分军厂均会因质量问题发生分歧，面对此种现象，就需双方维护合同及法律的严谨性，在整个生产环节中，应做到依法治装与监督，进而确保军队及军工企业的双方权益，实现两者间的双赢。而在执行过程中，军队与军工企业可根据装备的制作条件、周期等一些特殊条例，制定相关的实施细则，这会在一定程度上提高武器装备质量，进而提高军工企业的积极性。在促进科研能力不断提升的同时，也为保证武器装备的可持续发展奠定良好的基础。
1.3确立系统质量监督观念
在科技日新月异的背景下，武器装备也将面临着较为繁重生产任务，在此种情况下，做好其监督工作最为关键。为了确保其生产环节符合相应的要求，就应对其综合情况进行联系、监督，并做好相应的分析及记录工作，以便在发现问题的过程中，及时采取纠正措施。这就需确立系统质量监督观念，做好监督模式的转变，并将独立的监督模式转变为相互协调与沟通的监督模式，各部门之间要各负其责，做到共抓共管，在彼此共同努力的基础上，有效提高装备质量。这不仅实现零件配套产品的监督、调试、验收工作，还可重点强调质量的监督环节，对整体质量做到系统把关，从而权衡各系统要素之间的关系，优化系统效能，使武器装备在系统化的管理空间上得以全面提升。
1.
加强组织领导，完善监督机制
2.1完善质量监督运行机制
[2]
完善的质量监督机制，是确保装备质量的重要途径。需按照相关要求，采取全面参与、覆盖等措施，对装备的生产及验收等各个环节实现全方面监督，进而在最大限度上降低装备的质量缺陷；与此同时，军工企业还应做好产品的设计工作，以提高设计质量为目的，确保质量监督工作的有效开展。
2.2理顺质量监督工作关系
可实施质量监督责任制，从而将监督工作有效落实到单位及个人身上，进一步做到赏罚分明，使各类人群明确自身责任及义务，通过推行质量监督责任制，将监督体系由分散型向系统型转变，进而推进各部门人员的参与。
1.
改进方法手段，提高监督效能
3.1实施全程质量监督
通过全方面落实质量监督理念，进而对武器装备的设计、生产、服务等各环节实行全方位监督，应建立与其相关的质量培训机构，逐步完善武器装备质量监督的信息化建设体系，从而实现监督工作的信息共享，并从根本上提高其监督质量。
3.2依法按规进行监督
在监督过程中，应依照法律体系按照规定流程开展工作，以此来保障监督工作的严肃性，进而使监督工作更加趋向规范化。
3.3调动企业自行监督
相关部门应充分调动各监管企业员工的积极性，进而提高员工的质量监管意识，使大家懂得质量就是企业的生命力；与此同时，还应调动军工企业开展自行检查、自行监督等工作，在努力做好自身质量的同时，全面提高军工企业的信誉度。
3.4狠抓关节，确保质量
[3]
在进行质量监督工作的过程中，应对其重点环节予以重点监督与检查，确保监督工作的时效性。首先，需狠抓军工企业的资格审查，其监管体系与程序化文件需通过相关认证，并将其监督重点转移到武器装备的制造及生产环节上，以此来保证武器装备的根本质量；其次，需狠抓可靠性管理，在开展监督工作的过程中，需以法律法规为标准，制定切实可行的工作计划；最后，要狠抓软件质量管理，做好相关软件开发企业的审核工作，督促企业进行规范化软件开发与管理，在强化软件测试监督的基础上，使其走向规范化质量管理路线。
1.
建设管理队伍，提高监督能力
4.1重理论，重素质
在新形势军工企业发展背景下，应根据武器装备的发展需求探索其监督规律，由于思想是武装的头脑，因此，需做好理论学习工作，为监管人员树立良好的价值观，在提高自身使命感的同时，进一步提高监管人员的思想素质水平。
4.2培养综合素质，提高创新能力
在科技信息迅猛发展的背景下，一些高科技武器装备也被大量应用，这就需要质量管理人员具备较高的综合素质，在做好自身管理工作的同时，具备创新意识。通过对其个人能力的测评，进而制定符合其能力培养的培训工作，在提高监管人员综合素质的基础上，积极调整自身思路，更新传统观念，紧跟时代的发展步伐，努力创新与研究，从而有效落实质量监督工作。
1.
结束语
总而言之，在新形势日新月异的背景下，做好质量监督工作，已经成为装备建设的首要前提。因此，要想有效促进军工企业的质量监督，就需强化各部门的监督意识，并为其制定完善的监督机制，在改善以往监督模式的过程中，提高监督工作的时效性，进而推动军工企业质量建设的蓬勃发展。
[4]
参考文献：
1.
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篇九：军工企业质量
加强军工企业质量管理提高军工产品质量摘要：军工企业不但促进军事发展的关键，还是国防事业的重要组成部分，为我国军队建设、军事建筑和军事技术研究等提供了物保障，所以军工企业所生产出来的军工产品质量一直备受国家政府部门及广大人民群众的高度重视及关注。军工企业质量管理是提高军工产品质量的关键，通过建立完善的质量管理体系、强化内部质量审核工作等，是军工产品质量提高的重要措施。故在军工企业中加强质量管理，对于军工质量提高来说是非常必要的。
关键词：军工企业；质量管理；军工产品
军事企业是我国军事发展中的主体力量，其质量管理与军工产品质量有着密切的关系，即高水平的军工企业高质量管理能够有效提高的军工产品质量，促进我国军事力量提高，带动我国军事发展，使我国综合国力得到提高，足以见得军工企业质量管理对军工产品质量及军事发展的重要性。所以军工企业质量管理水平提高一直是我国军事发展中最备受关注的问题，也是提高军工产品质量的重要途径。基于此，本文作者根据自己在军工企业中的工作经验，对加强军工企业质量管理提高军工产品质量进行了详细分析，希望能够需要的相关人士提供一定的参考价值。
1军工企业质量问题分析
1.1市场竞争意识薄弱
在市场经济条件下，承接军工产品制造的企业全力追求经济利益，对军品质量的重要性的认识出现偏差。由于有资质生产军工产品的企业少，军品行业相对垄断，企业不愁订单。订单数量增加，便盲目追求进度，不停的投入科研和生产力量，往往到最后一刻才完成研发和生产，压缩了必要的检查和检验时间，品质第一的思想淡化[1]。
1.2需求波动且质量控制难
波动性是军品需求的一个重要特征。一般的商品需求也都具有一定程度的波动性，但军品由于其使用目的的特殊性，这种波动性表现得更为显著。主要来源于：战争及国家安全环境的变动、军事战略的调整、军队规模、编制的调整、武器装备的更新换代。军品需求的波动性从某种意义上来说是不可避免的，需求的波动直接增加反复研发的时间，影响项目的进度，对质量方面的控制也提出了挑战。
1.3质量管理体系不完善
随着信息技术的不断发展，军工产业既要满足自身在国防建设的特殊要求，又要适应市场，形成独立的管理模式。但一些军工企业的质量管理模式，仍然是原来的车间式的管理，与现有的管理模式极不相称。军工企业没有及时建立全面质量管理体系为主体，后果可能是产品质量无法得到有效的保护，甚至有被市场淘汰的危险[2]。
2加强军工企业质量管理提高军工产品质量的有效措施
2.1加强质量策划
第一，以如何定期开展体系改进活动为策划重点，对保持和提高质量管理体系实施的有效性进行策划，确立科学的质量目标，并积极采取相应的措施，加强质量评价与审核；第二，针对质量管理体系实施中存在的各种变更进行策划，从而对各种变化做出准确的判断及预防，当建立的质量管理体系难以满足军工产品的生产新要求时，及时进行改进和完善，保障质量管理体系的完整性和先进性[3]。
2.2完善质量管理体系
第一，加强职工的质量管理意识，通过定期开展技术培训活动和专业知识讲座，使得军工企业职员对质量管理体系进一步认识和掌握，形成科学、规范的质量价值观和行为准则，为质量管理体系的有效实施提供人力资源保障；第二，制定和落实激励制度，对表现优秀的员工和部门给予一定的奖励，从而激发全体职工的工作热情，使得职工在各自的工作岗位上充分发挥自身的才干，认真、负责地做好各项工作，推动质量管理体系的全面落实；第三，为提高质量管理体系实施的有效性，军工企业领导必须加强对其的重视程度，坚持与时俱进、统筹发展的理念，做好质量管理体系的实施和改进工作[4]。
2.3做好内部质量审核工作
内部质量审核一直都是提高军工产品质量的主要途径，也是构建高效军工企业质量管理体系的关键措施，使军工企业进行质量管理过程中能够有可靠性高、符合性高、充分性高和有效性高的依据作为支撑，提高了军工企业质量管理水平。所以必须做好内部质量审核工作，具体措施如下：第一，各级领导要提高对内部质量审核的重视和支持，并积极贯彻和落实质量审核制度，以起到表率作用，从而保证内部质量管理体系得以正常运行；第二，内部质量审核人员要不断提高自己的审核技术水平、审核管理专业知识水平和丰富自己的审核工作经验，以提高自己的内部质量审核工作质量及效率；第三，军工企业要加大对审核队伍的培养，除要尽可能招收高专业能力、综合素质及经验丰富的审核工作人员以外，还需要根据内部质量审核实际要求，对整体内质量审核工作人员进行专业化及系统化培训，以提高他们的质量审核专业能力；第四，要邀请质量审核方面的专家，来与军工企业内部质量审核人员一起建立和完善内部质量审核体系，以保证军工企业内部质量审核体系的运行有效性，从而提高军工产品质量；第五，通过内部审核发现的问题，需要及时进行原因分析并上升到管理层而查找根源，采取纠正和预防措施，实施跟踪归零管理，达到体系运行持续改进和效率提高的最终目的[5]。
结语
总之，军工企业对我国社会经济及军事发展来说都是非常重要的，一直以来都是我国社会经济体系中的重要组成部分。军工企业因其特殊性，使其生产、经营及管理要求很高，尤其是质量管理要求，因为军工企业质量管理直接关系到军工产品的质量，进而影响军事建筑建造、军事设备生产等质量，所以加强军工企业质量管理是非常重要和必要的。对此，本文先简单分析了目前军工企业质量问题现状，然后从质量策划、质量管理体系、质量管理评审和质量审核四方面，分析了强化军工企业质量管理提高军工产品质量的措施。
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篇十：军工企业质量
龙源期刊网http://www.qikan.com.cn浅谈军工企业外包产品质量控制作者：郝楣
来源：《电子世界》2013年第12期
【摘要】通过对军工企业外包件出现的各种质量问题的原因进行了深入分析，从强化全员责任意识和质量意识、改变合格供方的评价方式角度出发，论述了加强合格供方评定、加严对技术要求的审查力度的重要性，指出了要从严外包合同的管理、加强技术交流和沟通、建立质量信息沟通机制等方面探讨了外包产品的质量控制方法。
【关键词】军工企业；外包产品；质量控制
1.引言
外包活动是指选择具备有资质的生产厂家生产制造出本单位所需零部组件的一系列活动的统称。整个外包活动包括供方评定、合同的签订、技术状态的确认、信息的沟通、产品的验收等等内容。外包是科研、生产活动的重要组成部分，外包产品质量的好坏直接影响到系统产品质量的可靠性，是确保军工产品质量的重要环节，因此，加强外包产品质量控制具有相当重要的意义。
目前，随着经济发展和国防建设的需求，大量军品研发和生产单位其零、部组件大多都是由外包单位负责完成，这种模式给军品质量控制工作带来一定的难度。通过对近几年质量问题的统计分析发现，外包产品发生质量问题的比例在逐年升高。本文从分析各外包质量问题产生的原因来研究和探讨外包产品质量控制的一些方法。
2.影响外包产品质量的原因分析
2.1全员责任意识和质量意识不强
随着近些年任务量的不断增加，各单位都不同程度的存在部分项目和人员责任意识、质量意识滑坡现象，主要表现为：
一是部分单位在科研生产任务较繁重时，放松了过程管理要求，策划滞后，且疏于检查，忙于应付，执行力不足。二是部分单位、部分人员、部分项目责任意识、质量意识滑坡，不遵循质量程序和方法，对质量知识的掌握不到位，不学习和掌握质量应知应会知识，程序文件和产品策划文件有要求，不执行，不检查，凭经验办事。三是岗位设置与人员能力不匹配，没有对影响产品要求符合性的人员进行确认、岗位设置和动态考核，部分人员能力还不适应岗位要求，导致设计和生产工作实施不到位，技术和质量问题久拖不决，设计差错频发。
2.2不重视对供货商的资格评审和专业能力的确认
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近年来，随着军品任务量的不断增加，合格供方数量也越来越庞大，对供方评价工作主要根据书面材料进行，由于受各种因素制约，评价工作总体上流于形式甚至忽视或者不够足以重视对供货商的资格评审和专业能力的确认，很少到外包单位进行实地考查和调研，从而不能真实充分的获取外包单位的相关质量管理信息及实际的生产能力，导致诸多外包质量问题的出现。
2.3技术文件的要求不全面，交流不充分，过程控制不到位
产品开发的各个环节是否科学和完整、交外包厂试制、生产前的准备工作程序是否完善、技术图纸和相关的加工技术要求是否准确、清晰和严谨，或存在不确定因素等等，都将致使外包厂在准备和制造中产生理解差异。
有些单位存在设计输出中技术要求未落实集中审查，相对图纸滞后，技术要求不全面，不严谨，约束力较弱，质量要求不具体，验收要求不充分，导致在使用过程中才发现不合格，且出问题后很少对供方进行责任追究。
3.加强外包产品质量控制的措施
3.1强化全员责任意识和质量意识
产品质量取决于过程质量，过程的有效性取决于各级人员的质量意识、责任意识，只有人人主动参与，认真负责，质量意识强，产品质量才会得到有效保证。
3.2改变合格供方的评价方式，加强合格供方评定
合格供方评定是确定外包单位是否具备外包条件的综合评价。由于受各种因素制约，许多单位对外合格供方的评价流于形式，很少到外包单位实地考查，从而不能充分获取外包单位的质量管理信息。
在实际评价中往往忽视了对外包单位的实地考察和现场确认的环节，对厂家的技术能力（设计和开发能力、人员及设备能力、管理水平等）评价不充分，给外包产品质量控制带来隐患。
合格供方的评定是选择外包单位的重要一步，是军工企业保证外包产品质量控制的源头。所以，改变合格供方的评价方式，加强合格供方的评定是外包产品质量控制的重要环节。
3.3加深对技术要求的审查力度，从严外包合同的管理
合同和技术要求是外包项目的重要依据性文件，必须明确项目名称、数量、技术指标参数（或图样号）、过程控制要求、检验验收的项目、内容、方法和时机等质量保证要求以及需提供的质量证明文件等要求外，对含有关键（重要）特性的外包产品，应作出明确标识。同时根
龙源期刊网http://www.qikan.com.cn据外包产品的产品特点，按规定形成的外包《技术要求》均应由项目组组织技术审查，正样试制、首次装备生产、重复批产有重大技术变化时形成的外包《技术要求》，应由项目分管领导组织集中技术审查。
3.4加强技术交流和沟通，亲临厂家进行技术指导
加强外包产品的技术交流和沟通十分重要，外包责任部门派技术人员亲临厂家进行技术指导也是非常必要的。就我所几型产品的外包经验可知，亲临厂家进行技术指导可避免外包产品故障归零不彻底，同时，产品验证也尽可能会考虑以实际使用环境为主，对产品的设计输入、装配工艺以及装配过程都有极其重要的指导意义。
3.5严格控制外包件的验收，不放过每一个细节
验收的准备工作对后续验收是非常关键的一步，会直接影响到验收工作的进度和把握的准确度，如果验收准备工作不充分，将会造成验收难以开展、验收数据不充分、记录不详细等情况，甚至可能导致验收结果无效或验收失败，所以对关重件外包或是金额超过10万的或是前期技术状态不稳定的外包件，完成外包加工，进行入所验收前外包责任人需组织相关人员召开验收会，对需要验收的产品的功能指标、性能指标、验收的方法、使用的工量具等各环节再次梳理一遍并形成验收前的纪要，避免产品带病回所。
外包方完成产品生产后，在交付前必须完成所有检验项目的自检工作，并将自检结论以书面形式传递生产责任部门，作为提交产品验收的依据。
3.6建立质量信息沟通机制，和谐处理反馈信息
建立有效的质量信息沟通机制，和谐处理甲乙双方反馈的相关质量信息尤为重要。信息沟通机制的建立既能保证信息渠道的畅通，又可获取产品质量的相关动态信息，促进外包产品质量控制工作上新台阶。
外包过程中涉及质量、进度等重要信息均应以正式书面材料为载体传递、记录，正式书面材料以双方单位（部门）签章为准，任何人私自与外包单位就质量、进度等重要事项以口头方式达成协议或传递信息均无效。
生产过程的质量数据必须及时记录、收集、复核、整理，使记录的数据做到真实、详细、完整。在外包生产完成后，由外包负责人统一整理，分析、总结外包生产的经验教训，使后续生产能从中受益，以利于不断提高外包生产过程控制的主动性和预见性。外包工作质量总结还应传递相关职能部门，作为供方评价质量档案的资料和依据。
4.结束语
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当前，我们务必要清醒地认识到，军民品质量工作面临的严峻性。外包产品质量控制工作，是一项工作量大、实施过程复杂、涉及部门多、管理难度大的系统工程。我们要统一思想，落实责任，严格、认真履行自身职责，本着“实物受控、状态受控、过程受控、严格程序、突出过程、后果管理”的基本思想，彻底消除“外包产品质量控制是质量检验部门的事，是外包厂家的事，与我无关”的错误认识，并不断总结、不断完善各外包产品质量控制方法。只要坚持不懈的朝此方向努力且发自内心的来做好本职工作，让质量体系能够高效、实效运行，确保产品的实物质量，而且不断提高工作质量！外包产品质量控制方法必将得到持续完善，外包产品质量也将更上一层楼！
作者简介：郝楣，现供职于中国船舶重工集团公司第七一O研究所，研究方向：水中兵器项目开发、生产和管理。
篇十一：军工企业质量
浅谈军工企业质量管理的问题及对策的论文浅谈军工企业质量管理的问题及对策的论文
当今时代，科技发展迅速，军工产业也随之进步，应用的技术更先进，我国的武器装备在不断升级，这都得益于新材料和新技术的应用。在经济全球化的浪潮中，军工企业的发展在市场中的竞争压力比较大，提高产品的质量是重要的发展策略，这就需要高水平的质量管理。
1军工企业管理中的问题
1.1没有树立正确的管理观念
在大多数军工企业中，管理人员和工人对产品的质量管理都存在一定的误区，认为产品的质量是靠制造工艺决定的，靠检验来对产品的质量进行把关，并认为产品的质量管理是质检部门的工作，与其他人员和部门无关。实际上，这种意识是比较落后的。从长远的角度来看，军工产品的质量对国家的发展有重要的意义和影响，因此，必须保证产品的质量过关，不仅仅是合格，要具备更超前的技术和更优越的性能，这样才能提高产品的市场竞争力以及我国在国际中的竞争力。
因此，对于军工产品的质量管理可以说是人人有责的。树立责任意识和正确的管理观念，对军工产品的质量有重要的意义。
1.2缺乏全面的质量控制
要想保证产品的质量，对各个生产环节都要严格把关。包括设计阶段、生产阶段、验收阶段的整个过程。通过科学合理的设计、严格有序的生产过程、细致的验收，对产品生产的整个程序进行规范，参与生产的各个部门和工作人员都要关注生产过程中的问题，这样才能规范生产过程，有效的保证产品的质量。当前，很多军工企业并没有对产品的生产过程实行全面的管理与监控。
1.3人员配置不科学
在很多军工企业中，人员的流动是比较常见的，有新老员工的.交替，新员工进入企业后，得不到专业的技术培训，对质量技术没有深入的了解，导致在产品设计、制造的过程以及质量管理的过程中存在一定的问题，并不能得到有效的管理，在整个生产过程中，质量管理技术的应用比较少，给产品的质量造成一定的影响。传统的军工生产主要采用控制图、因果图以及直方图等技术，这种方式本身就是形式化的，而且在长期的生产中也逐渐被忽视[1]。这些问题主要是企业对人员的配置不合理造成的。工人的文化程度、专业知识水平、工艺技能、职业化程度、工作态度等都是影响生产的重要因素，企业不能根据人员本身的条件合理的配置，导致产品质量问题以及管理问题。其次，企业的质量管理队伍也存在一定的问题。军工企业的质量管理人员大部分来自生产一线，具有吃苦耐劳的特点，并且对生产情况有整体的了解。但是，随着企业生产需求从数量到质量的转型，管理队伍的素质已经难以跟上时代发展的步伐，文化素养、管理理念、能力和方法等都比较陈旧，管理水平并不高。
2提高管理水平的对策
2.1转变管理理念
在企业生产中，质量管理往往存在滞后的现象，产品出现了问题才能发现并采取补救的措施，长期以来，这种情况在军工企业中也存在。这种现象不利于企业的发展。因此，对产品的质量管理要从源头开始，做好事前预防，避免问题的出现。为了摆脱管理滞后造成的危害，企业必须加强对产品的事前控制，对生产过程也不能放松，提高管理部门的执行能力和控制能力，采取全面的管理措施，实现层层把关、人人负责的模式，从生产的源头抓好质量管理工作，加强对生产过程的控制，从整体上把握产品的质量。同时，要提高员工的质量安全意识，加强相关的教育，提高工人的思想认识水平，从政治的角度出发，在保证生产效率的同时，对质量进行严格的控制，处理好质量与进度、数量、效益的关系。在生产工作中，要将质量放在第一位，当各种要素发生冲突时，其他因素都要服从于质量。军工产品的质量是国防的生命，是国家战斗力的体现，其重要性不言而喻，保证产品的质量就是对国家的发展负责。
2.2实行软硬兼管
质量管理当中包括硬质量管理和软质量管理。所谓硬质量管理就是指企业管理层对生产过程的管理活动，如对产品的质量检验、统计以及管理决策的制定等。软质量管理就是企业管理层的管理意识、管理文化以及工作人员的精神层面的管理，是质量管理工作的上层建筑与核心价值[2]。软质量管理与硬质量管理相互影响，并构成一个统一的整体。软质量管理能够为硬质量管理提供一定的有利环境和条件，对硬质量管理水平有直接的影响；同时，硬质量管理又能反映软质量管理的成效。企业的管理质量是由硬质量管理和软质量管理共同作用形成的。因此，军工企业要抓好软质量和硬质量的管理，从整体上提高管理的科学性，促进军工企业的发展。
2.3采用军民结合的管理方式
在军工企业管理工作中，实现军民融合是一种有效的发展策略。挖掘民营企业以及资本的优势，并充分、合理的利用，有效获得产品生产需要的资源，并建立完善的物资储备制度，为军工产品的生产提供充足的物资保证，避免出现物资短缺的问题。另外，还要开发军民两用技术，并能实现两种技术的互相转化，增加产品的功能，提高产品的市场竞争力。在生产中合理的应用民用技术，能够在一定程
度上降低材料的损耗和成本的投入，实现产品功能的军民结合，为军工企业开创新的可持续发展道路，从管理的层面促进军工企业的发展。
2.4做好全面监控
产品的质量不是在成品产生的时候确定的，而是由整个生产过程决定的，因此，管理者要对产品质量进行全面的把关，从每一个生产环节入手。对于成品的研发设计要进行严格专业的评审，确保研发方案的科学性和可行性以及产品的先进性，避免潜在的质量缺陷。在样品生产完成后要对其性能、功能等进行试验，确定产品的各项指标符合要求才能进行批量生产。试验的过程要严格按照行业的标准来进行，规范试验的程序和方法，质量管理人员要进行监督。在批量生产的过程中，要避免人为的失误，提高工人的重视程度，加强对生产过程的监督，从而实现产品的“零缺陷”。另外，要保证生产过程中不发生重大的事故。对于生产中的事故和产品质量的缺陷要及时的处理和整改，从设计方案开始修改，并对改造的过程进行详细的记录，为产品的再次改進和升级提供一定的信息参考。最后，对于生产出来的产品要进行严格细致的质量检测，确保产品符合质量要求才能流入市场，不让问题产品影响企业的信誉，阻碍发展的进程。在整个生产过程中做好全面的质量监控，这是保证产品质量的重要方式。
3结论
综上所述，军工企业在我国的发展中有重要的地位和作用，产品的质量是影响军工企业发展的重要因素，提高产品的质量能够提高军工企业的行业竞争力，在市场上保持平稳的发展态势，因此，军工企业需要提高质量管理水平，让高品质的产品为企业发展提供长久的动力。
参考文献
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篇十二：军工企业质量
质量管理体系要求是军工产品质量的重要保证摘要：近年来，作为国家国防事业的重要组成部分，军工企业的发展一直受到关注。在经济全球化进程不断推进的今天，国际市场与国内市场的深度融合增加了行业竞争，这对军工企业发展提出了一定的要求。因此，面对激烈的竞争，通过优化质量管理系统来提高军工产品质量成为了军工企业的主要选择。军工企业是我国国防事业的核心组成部分，为国家军队建设提供重要的物质基础，其军工产品的质量受到国家相关部门的高度重视。质量管理体系是军工企业加强产品质量管理的重要保障，其根本依据是国际认证的GJB9001C标准，提高质量管理体系的运行效率，对于军工企业的发展具有重要的现实意义。
关键词：质量管理体系；军工产品质量；重要保证
引言
现阶段，GJB9001C质量管理体系标准融合了国际最先进的质量管理理念，从产品的设计开发、制造过程、质量审核等多个方面为军工企业提供了系统、科学、严密的质量管理办法，为有效提高军工产品的质量，军工企业必须始终以GJB9001C标准为指导，加强质量管理体系实施的有效性研究。
1强化军工产品质量管理水平的意义
在市场化经济时代，我国的信息化技术正在革新发展，这也是军工产品的生产制造逐渐转向质量核心。军工产品与普通民用产品之间存在较大的差异，军工产品更加注重控制产品质量，而且在生产已经定型的产品时，质量好坏标准将会对产品的后期发展产生极大的影响。因此，在生产军工产品时，需要针对军工产品的质量需求和标准来制定科学、合理的生产制造计划，全面培养生产制造人员的专业技能水平和综合素质，才能不断健全生产制造技术，实现军工产品的精细化管理，这样才能使军工产品的质量得到有效提升。同时，在激烈的市场竞争环境中，军工产品的生产制造必须满足客户的需求，只有以客户为导向来生产制造军工产品，提供质量合格的军工产品，才能创造更大的市场效益。
2军工产品生产质量管理的内容
2.1制定质量方针和质量目标
质量方针，是由军工单位的最高层领导者正式颁布的该单位总的质量宗旨和方向。如军工产品质量要达到的水平、对军工单位质量管理活动的要求、售后服务的总原则等，都属于质量方针的范畴。质量方针是军工单位开展质量活动的指南，同时也为质量目标的制定提供了框架和依据。质量目标是军工单位按照质量方针所提出的在一定时间内质量方面达到的预期成果。如军工产品的合格率、顾客满意度、故障成本在生产成本中所占比重等。
2.2质量策划
质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划通常包括确定质量目标、确定达到目标的过程、确定组织人员的权限与职责、确定所需的资源、确定实现目标所需的方法与工具等内容。
2.3开展质量控制和质量保证活动
质量控制的实质是致力于满足质量要求，为达到此目的而运用专业技术和管理技术的活动都属于质量控制的范畴。质量控制的作用内容，就是根据质量标准，监视各个环节上的工作，确保其在受控制的状态下运行，同时排除和解决所产生的问题，保证满足质量要求。
质量保证致力于提供质量要求会得到满足的信任。即指军工单位针对顾客和
相关方的要求对自身在军工产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。因此，“证据”是质量保证的关键，这意味着军工单位必须就是否具有满足质量要求的能力提供充分必要的依据，接受第三方权威机构的评价。在军工单位内部，管理者还应确保各个职能部门和人员对质量控制的有效性。
3优化军工产品质量管理系统的相关对策
3.1加强质量策划
军工企业建立和实施质量管理体系最基本的环节就是质量策划，只有科学、合理的质量策划才能够保障质量管理体系运行的有效性。军工企业要根据自身的实际情况，按照GJB9001C标准，通过系统的管理手段，进行相关的策划活动，保持和不断改进质量管理体系的实施效果。首先，以如何定期开展体系改进活动为策划重点，对保持和提高质量管理体系实施的有效性进行策划，确立科学的质量目标，并积极采取相应的措施，加强质量评价与审核；其次，针对质量管理体系实施中存在的各种变更进行策划，从而对各种变化做出准确的判断及预防，当建立的质量管理体系难以满足军工产品的生产新要求时，及时进行改进和完善，保障质量管理体系的完整性和先进性。
3.2强化过程监视与测量
军工产品相较于其他企业产品而言存在独特的特征，无论是产品检验项目还是产品检验要求都需要严格遵循文件规定要求，在进行产品交付之前，军工企业十分注重产品检验与产品测试，但在生产与后期服务过程中，对产品检验与监视有所忽视，影响了工艺文化贯彻与落实，针对这种情况，军工企业需要做好过程监视与测量工作，保证产品质量。需要注意的是，不同产品具有不同的特征，对应的生产流程与检测方法也存在一定的差异，在实际操作时，军工企业应在了解与掌握产品特征与要求的基础上进行调查分析与数据检测，就以评审环节为例来说，当前评审环节相对薄弱，存在一定的随意性，军工企业应设置检查项，通过这一方式明确评审目标，强化管理，提高信息体系研发有效性。
3.3完善质量管理体系的实施机制
良好的机制是提高军工企业质量管理体系实施效率的重要基础，因此，军工企业要积极采取措施对其进行完善。首先，加强职工的质量管理意识，通过定期开展技术培训活动和专业知识讲座，使得军工企业职员对质量管理体系进一步认识和掌握，形成科学、规范的质量价值观和行为准则，为质量管理体系的有效实施提供人力资源保障；其次，制定和落实激励制度，对表现优秀的员工和部门给予一定的奖励，从而激发全体职工的工作热情，使得职工在各自的工作岗位上充分发挥自身的才干，认真、负责地做好各项工作，推动质量管理体系的全面落实；最后，为提高质量管理体系实施的有效性，军工企业领导必须加强对其的重视程度，坚持与时俱进、统筹发展的理念，做好质量管理体系的实施和改进工作。
3.4做好风险和机遇评价与应对
企业通过对军工产品法律法规符合性是否充分，通过收集资讯进行评估，并转化为企业文件予以执行，确保风险预警的有效性。各级部门严格按照公司的规章制度开展相关工作，针对公司产品结构进行优化调整，根据行业特点从差异化入手，加强军工产品法律法规的符合性评估，在符合国家法律法规的基础上严格按照军方要求进行产品研发，运用六性分析法对产品的可靠性、环境适应性、保障性和可测试性进行等质量通用特性进行系统分析与评估。
4结语
综上所述，质量管理系统是军工企业提高产品质量管控的主要保证，对军工企业前进与发展起着关键性影响，军工产品的“零缺陷”特性决定了其对质量要有特殊的要求和内涵，强化军工产品质量必须要在掌握相关质量标准的基础上，抓好研制过程、生产过程和服务过程的质量监督和管理，这样才能使军工产品在全球范围的质量大战中处于不败之地。
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篇十三：军工企业质量
军工企业质量管理问题及对策摘要：军工产品中新材料及新技术使用频率会比较高，目前我国对于军工产品所提出的要求也在不断的升高。在全球经济一体化的时代背景下，军工企业想要在市场当中站稳脚，不断的扩大其在市场中的占有份额，就必须要以提升产品的质量及管理水准为切入点，制定出更为合理化的企业质量管理措施，以此来适应新时期的发展。本文主要就军工企业质量管理问题进行分析，结合其问题，制定出相对应的解决对策，尽可能的提高军工产品的质量。
关键词：军工企业质量管理质量文化
1军工企业质量管理的重要性
军工商品带有较强的特殊性，其肩负着保卫国家的重担，所以军工产品的质量要求及内涵较为特殊化，开展军工企业质量管理工作尤为重要。这是由于军工产品的质量会直接决定并影响到我国及民族的安危，其和任何军工企业经济效益相比较，其所占据的地位较高。另外，军工产品的资金投入量较大，且风险系数也会比较高，整体系统尤为复杂，在制备军工产品及研发时期，不可出现任何的差错，必须要达到竣工质量产品零缺陷的状态。军工产品的使用价值就是在发生战争时用来消灭敌人保卫自身的战斗能力，如果该产品无法和敌人的武器进行抗衡，那么其将会丧失使用及对抗的价值，对此，必须要确保军工产品的质量，企业要注重开展质量管理工作。
2军工企业质量管理问题
2.1质量管理观念错误
目前，我国大多数军工企业的工作及管理人员都会对质量管理存在误解，会将其工作责任完全归置到制造部门或者检验部门等，这种误区问题的存在会导致其无法正确的分析产品经营时期所存在的各类质量性问题。
2.2人员素质及结构合理性较差
一般情况下，军工企业人员会以新旧交替的形式工作，这就导致其质量技术培训的充裕度较差，整体质量技术应用的普及范围较为狭隘。在军工企业之中，这些工作人员对于质量管理的方式及技巧了解较为浅薄，所以在实际产品制造及设计时期，并不会注重使用质量管理技术及方式。传统军工企业通常会使用因果图及控制图一些较为简单化的方式，这种处理方式会过于表面化。企业人力资源不足，人员调配结构不够合理，受到各类外界因素的干扰，致使企业内部质量管理人力资源总体素养低下，工作人员的职业化程度较低，不会自主地参与到专业化改革工作之中，这些都会阻碍企业质量管理的发展。并且，企业质量管理干部还存在队伍结构方面的问题，大部分质量管理干部都会来源于生产一线，所以对于企业发展状况较为了解，忠诚度也会比较高，但是其所组建的队伍也会存在着不足。干部队伍的发展现状已经不能较好地满足当今企业发展的诉求，其不管是在管理理念，还是在管理方式上都可能会形成质量管理的天花板问题。
2.3基础工作薄弱
军工企业在使用质量管理方式及技术的过程中，缺少坚实基础的支撑，这就导致其所开展的质量管理工作无法较好地达到其预期所设定的目标及成效。其所应用的质量管理方式及技巧会过于依赖产品，整体过程体系的规范度较差，无法全面且充分的监测整体产品生产过程。还有一些企业会忽视产品研发及设计等工序，这就致使这几项环节的实验不够充分，不能严密的监测制造的过程，收集整合的资料完整度也会比较差，无法构建较为系统化的数据采集及汇总体系。
3军工企业质量管理对策
3.1培养高素养员工
工作人员的自身素养会直接决定质量管理工作开展的成效，因此，必须要以培养高素养员工为基准，开展全员质量培训活动。借助培训的方式，让工作人员可以正确的认知质量管理目标及质量方针，明确自身的工作职责，并把质量工作贯彻并落实到日常的工作之中，让工作人员可以依照规章条例办事，达到规范化管理的目的。要对违章操作等的工作人员进行惩处，尽可能的降低认为差错问题的产生，要达到产品零缺陷的状态。此外，军工队伍还应当转变成为学习型的团
队，不但需要继承优良的传统文化，同时还需要积极的吸取国外一些较为先进的技术管理经验，要摒弃因循守旧的固化管理思维，解放思想，紧跟时代发展的步伐，使用更为先进化的工艺技术，构建更具现代化特色的国防科技工业。
3.2转变质量管理意识
在实际军工产品生产时期，大多数企业都会注重结果，忽视过程，这就陷入了质量管理的误区。想要摆脱事后控制的误区，就想要提升事前及事中的管控力度。将全面质量管理模式贯彻并落实到实处，加大过程管控力度，使得军工产品的生产过程可以始终处于一种可控的状态下。同时需要加强对全体员工的质量意识教育，提升全体员工的思想认识。要从讲政治、讲大局的高度出发，正确处理质量与进度、质量与数量、质量与效益的矛盾。在各项工作中始终把质量放在首位，以质量保进度，以质量保成功。当质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先要服从于质量。对于军工企业，要深入宣传质量第一的思想，教育员工认识到质量是国防科技工业的生命；质量是军工队伍素质的体现；质量是装备研制成功的保证；质量是战斗力；保证质量就是对国家负责，为用户服务。
3.3硬质量管理和软质量管理结合
软质量管理是指军工企业的质量管理意识、军工企业的质量文化、军工企业的员工素质等精神层面的管理，这是军工企业质量管理的上层建筑和核心价值。硬质量管理是指从一线到高层管理者进行的实质质量管理活动，包括一线的质量检验，中层管理者的统计质量控制，高层管理者的全面质量管理决策等等。硬质量管理和软质量管理两者之间是一种相互影响的统一整体。可以说，软质量管理是硬质量管理生长的土壤和发展的环境，直接影响和决定了硬质量管理的水平；同时，硬质量管理又是软质量管理的直接反映和集中体现。
结语：依据文章上述的内容可以得知，军工企业想要发展就必须要明确其在质量管理时期所存在的问题，就其问题编制出相对应的解决措施，强化管理工作人员的综合素养，加大质量文化建设力度，把软质量和硬质量管理更好地融合在一起。
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[5]浅谈军工产品过程质量控制[J].宋洪松.现代商业.2016(31)
篇十四：军工企业质量
军工企业质量记录的作用与管理控制一、引
言
质量记录是指阐明所取得的结果或提供所完成活动证据的文件，是指企业已经进行过的质量活动所留下的记录。质量记录的作用是提供验证的证据，对其进行分析可采用纠正措施和预防措施的依据。军工企业是国防装备建设的主力军，质量记录工作在军工企业质量管理体系建设中发挥着不可替代的作用。各种报表、资料和文件承载的有关质量活动有意义的数据，是质量保证能力和质量管理水平的体现。
质量记录在国军标《装备质量监督通用要求》、《装备生产过程质量监督要求》、《外购器材质量监督要求》中都数次提及，可见其在质量管理体系中所占的比重。从质量记录信息载体中可以摸索出定性化的一般规律，为实施有效管理提供有价值的依据。同时，从中也可找出定量化的规律，上升为理论来指导生产实践，充分挖掘记录———信息资源蕴藏的潜力，确保质量管理体系的高效运作。
二、质量记录的重要作用
质量记录，如军工产品的交接记录、器材供应记录、维修记录、故障统计、试验测试报告、现场处理记录、部队使用的情况反馈等，反映军工产品质量状态的变化，表征军工产品的使用、维修、保管、报废等情况之间现互联系、相互作用，是了解军工产品质量状况、改进和提高军工产品质量、科学管理军工产品、提高军工产品使用效能和降低军工产品寿命周期费用的重要依据。质量记录的重要作用主要体现在以下几个方面:
1．
材料流程标识
企业组织生产的一项重要内容是对原材料进行合理的匹配，充分挖掘原材料的潜在价值，从而使原材料在转换的同时实现最大限度的增值，GJB9001B－
2009《质量管理体系要求》中将记录作为质量管理体系文件之一，并对记录控制做出了明确规定:应建立并保持记录，以便提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据;记录应保持清晰、易于识别和检索;应编制形成文件的程序;以规定记录的标识、存储、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。因此，对原材料流程采取适宜的标识十分重要。一般的做法是从原材料到驻厂军事代表的质量监督过程中会接触大量的质量记录，如:器材供应记录、原始检验记录、产品形成验收记录、维修记录、现场处理记录等。
2．
作业行为追溯
质量管理体系要求“记所做”，对于企业来说应该转变传统的作业观念，做到“做必记”，即所有的作业行为都应留有相应的记录，这样就能确保所有作业行为是可追溯的，便于确定责任以及收集有关的数据，并在此基础上对数据进行整理分析，筛选出有价值的信息，从而寻找出改进的落脚点，确保作业行为达到规范化和标准化.
3．
责任管理定位
在质量管理体系运行过程中，其管理行为都应留有相应的记录，以确保在质量管理中落到实处、明确责任。质量记录可作为生产实践经验的不断积累，并逐渐提升为理论知识，以便充实质量管理体系文件，更好地规范作业行为;另一方面质量记录也为组织改进质量管理体系提供科学的依据。组织日常生产活动的管理性指令、工艺管理制度的运行情况等都应以质量记录的方式予以跟踪，定期对工作进行评价和总结，以便及时发现管理中存在的漏洞和问题，及时采取纠正和预防措施，提高管理的主动性和预见性，确保组织管理水平呈现出螺旋式上升的良好态势。
三、质量记录的管理
质量记录是用以证明质量体系有效运行的客观证据，也是获得必要的产品质量及对质量体系各要素进行有效实施的客观证据。军工企业按
ISO(国际标准化组织)要求描述的质量体系，都已制定质量记录的标识、收集、编目、归档、存储、保管处理程序，并贯彻执行。具体到在质量记录管理和控制方面，笔者以为，军工企业应把握好以下几点:
1．
制定规章制度
为保证军工产品质量记录的及时性、准确性和有效性，就需要制定质量记录的标准和规范，以及质量记录组织的管理章程和有关的工作细则等，使质量记录的工作制度化。
2．
加强基础建设
为适应军工产品质量记录工作的需要，有必要配置软件和硬
件、技术设备，制定规范化的质量记录报告和代码系统，编制配套的计算机数据库和分析软件，开展质量记录分析、处理和应用等技术和方法的研究工作。
3．
进行统一标准
为了便于归档和检索，质量记录应统一标准，具备唯一性标识。各级质量记录组织和质量记录都应进行质量记录标准要求，明确质量记录收集的内容和工作重点，以便节省人力和财力，提高质量记录工作的实际效益。
4．
实施闭环管理
对质量记录实施闭环管理是开展军工质量记录工作的基本原则。质量记录的闭环管理有两层含义:一是质量记录流程要闭环;二是质量记录系统要与有关的过程系统相结合，不断地利用质量记录解决实际问题，形成闭环管理。为此，要依据对质量记录的需求，对质量记录的每一个环节进行有效的管理，并对记录的应用效果进行不间断地跟踪。需要强调的是，建立自上而下的质量记录中心是实施质量记录闭环管理的必要手段。
5．
开展人员培训
质量记录工作人员的素质是搞好质量记录工作的关键。要有计划开展技术培训工作，以建立起一支从事军工产品质量记录工作的队伍。对质量记录人员进行定期考核，以提高质量管理人员的整体性。
四、军工企业质量记录存在的问题
1．
缺乏整体性
在部分企业的质量记录工作中，机关和基层缺乏整体性，决策和执行缺乏一致性。有的企业领导有要求，质量体系有规定，但下面在具体落实过程中有偏差，意识欠缺;或者有的企业领导认为质量记录是质量保证部门的事，从而关注度下降，并过多依赖各层次的质量检验人员。质量记录的方式和方法、质量记录的详尽程度、质量记录的各层次管理上与规定和要求有一定的差距，出现产品检验和验收过程中质量记录不规范、对一线工人的实际工作过程尤其是重要过程的记录缺失或记录不完整、过程结束后缺乏对记录的有效整理和监督。
2．
与工作实际不符
对于具体实际操作工作，质量记录没有达到完全符合，出现填写不及时，同步性差，先工作后补记录;填写不完整，存在缺漏项，如产品参数、项目不全;填写随意，人员替签、代签时有发生;在各种记录的设计格式上缺乏准确性，一些数值类项目如质量、体积等按符合性项目处理，没有给出实际数据体现。以上行为和做法使得在具体操作时，工作过程和程序的可追溯性和时效性差，在后续的统计分析质量记录工作中，会处于被动的局面。
3．
综合分析后续乏力
质量记录对于管理体系的日常维护和产品质量持续改进都具有不可替代的作用。质量记录是质量检验工作的逗号，也是数据综合分析的起始号，有些企业对质量记录只是简单的统计，没有按照要求进行分析;或者只进行简单的存档，束之高阁，这在程序上虽然没有违背质量管理体系的标准要求，但与企业质量战略发展情况确不相适
应，致使质量记录流于形式，起不到应用的作用，失去了应有的价值。
五、军事代表对质量记录的控制
1．
系统完善质量记录制度
从企业质量管理体系本身出发，系统性要求和整体性规范都是完善和改进的必然要求，具体对于质量记录通过完整和科学制定协调一致的质量体系文件来保障，使其完整、清晰、标准、规范，具有可追溯性。对于监督在方式上分为自我监督、主管部门的监督和使用部门的监督三种，实施闭环管理。所以，企业领导质量意识强、加强自我监督，支持质量管理部门的工作，明确质量记录的要求，对质量记录的检查要做到经常化、制度化。基层执行者严格执行，并落实到实际的工作中，使质量记录发挥其应有尽有的作用。
2．
确保与实际状态符合
军工产品质量是设计决定、通过生产来保证的。质量记录作为现场管理的监督的一种有效手段，用一致性来保证与生产过程的真实，对于消除产生不合格产品，保证过程处于受控状态并形成一个能稳定生产的制造系统，具有重要的作用。
一是可以对生产现场质量进行监督，二是及时发现和把握质量波动规律，三是强化对质量管理体系的管理。虽然影响军工产品质量的因素很多，但问题追到最后，质量是由人创造的，因此，从原材料到零部件到成品、每一道工序、每一个环节都应有真实的记录，来实现对产品质量的全面监控，促使产品质量的持续改进。
3．
注重质量记录工作的时效性
在处理产品质量问题过程中，为实现“三不放过(原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过)”的要求，我们在原因分析时对质量记录进行追溯是基本的方法。质量记录的价值会随着时间的推移而衰减，有的质量记录一经产生，就需及时传输到有关部门，否则可能造成严重的后果。因此，质量记录工作是一项具用有很强时效性的工作。例如:某型军工产品的铆装工作中，对于军检中发现的铆钉排列间距不足的故障，可能是工人操作时定位存在人为偏差，有可能是工装的系统误差，在不同情况下，原因是各不相同的，所采取的纠正措施也相应不同，这些分析判断都需要我们在质量记录中寻求答案。
4．
综合提高军工产品质量
在军工产品整个寿命的各阶段，对质量记录进行综合分析，可以准确掌握产品的可靠性状况和故障规律，了解军工产品在研制、生产、使用、维护等阶段存在的问题，发现质量缺陷，找出原因和薄弱环节，从而有针对性地对存在问题采取措施，以防止故障的重复发生，提高军工产品的可靠性水平。对质量记录的统计分析还可以是纵向的，如不合格品率较高的零件在上一批加工的质量水平，采用工艺改进后，这一批的改进效果进行对比分析等。例如:对某型军工产品的铆装质量分析中，抽取同种产品进行铆装故障的全面统计和综合分析，发现表面阶差占
41%、铆钉磕伤占
37%、铆钉成形不好占
13%、其他占
9%，于是我们向生产单位提出严格禁止部件强暴铆接，规范铆接程序，按标准去毛刺来加强质量控制;并建议有针对性地进行员
工岗位技能培训，得到生产单位高度重视并予以采纳，故障率下降，取得明显的成效。
质量记录是质量体系有效运行的重要体现，也是验证质量体系运行情况的重要证据，更是军代表有效实施质量监督依据。对其进行有效管制，是纠正措施和预防措施的手段，也是为保持并改进产品的实物质量提供的重要支撑，更是促进军工企业质量管理体系良好和良性发展的出发点和落脚点。
篇十五：军工企业质量
浅谈军工企业质量管理的意义与措施作者：胡爱明
胡彬妍
来源：《中外企业家·下半月》2014年第8期
胡爱明1胡彬妍2
（1.中国电子科技集团公司第三十八研究所，合肥230088；2.桂林电子科技大学商学院，广西桂林541004）
摘
要：现代企业质量管理就是要以顾客满意为导向，满足顾客多元化、个性化需求。实施质量管理，有利于提高企业的项目管理水平，使其在市场竞争中占绝对优势，从而为企业创造更多的经济效益及社会效益。项目质量管理体系，包括质量控制、质量计划和质量提高等过程，项目的质量管理指的是保证项目满足这些要求和过程的一种体系。
关键词：质量计划；顾客满意；质量管理；项目管理
中图分类号：F830文献标志码：A
一、知识经济条件下企业实现顾客满意的措施
企业要进行有效的质量管理，在开展工作之前必须先对顾客的需求和期望进行详细的调查与了解，因为技术再高的产品，如果顾客不需要，也不可能得到顾客的认可。
二、军工企业质量管理的特点
1.军工产品阶段划分
军工产品按研制程序划分为方案阶段、工程研制阶段、转型阶段、设计定型阶段、生产定型阶段,质量管理需要贯穿全部阶段。设计环节在军工产品研制中是极端重要的,抓好设计,事半功倍,设计决定了产品的固有可靠性,设计过程是把可靠性引入产品的最有效、最经济的时期,一个经过充分分析的完整的设计是实现军品在预定寿命期内高可靠运行的关键所在。
2.团队建设
项目经理是企业在项目上的全权代理人，是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥，除应有必须具备的政治素质外，还要求懂技术、善经营、会管理，有真正把质量放在第一位、努力抓好质量管理的质量责任意识。
3.抓好过程控制
由于军工产品的固有特点,本身具有很高的质量风险,需要认真研究,按照预防为主的原则,在设计、生产、测试、试验和运行各阶段中科学地梳理、分析、辩识和掌控各个环节可能存在的技术、质量、成本和进度风险,切实落实相应的组织和责任,有针对性地制订相应的应对措施和精细化过程管理控制策划方案,将可能的风险降低到最低限度。
4.严格设计评审
设计评审是产品研制过程质量监控管理的关键环节，重视和搞好设计评审就可以及时发现和纠正潜在的设计缺陷,为改进设计质量提供信息,加速设计的成熟。
5.产品满足“六性”要求，严把试验的质量关
型号产品试验是设计和开发验证的重要方法,对重要的试验项目应编制试验大纲。试验大纲要规定试验的目的、试验项目及要求、试验方法、试验的检查方法等项内容。
6.“零缺陷”管理模式，贯彻执行国家军用标准
科研项目“零缺陷”质量管理，就要在科研项目全过程的每一个环节制定“零缺陷”管理目标。从根本上说，“零缺陷”质量管理实质上还是对人的管理，只有在工作中不出现人为的差错或人为失误，才能保证“零缺陷”质量管理目标的加强科研项目质量管理提高企业技术创新能力实现。贯彻执行装备质量监督23项国军标。
7.重大质量问题界定
重大质量问题指在设计、工艺、制造、检验、试验、采购、计量、设备、搬运、交付与安装及其它管理活动中，因发生不合格或其它质量问题而造成严重经济损失或使所声誉受到重大影响的事件。
8.定型试验一次通过，航天类产品飞行（发射）试验一次成功
依据航天标准，开展对宇航级电装生产线的过程控制能力、检验适应性、物料管理能力、现场设备状态等环节的质量专项检查；各航天型号转段评审一次通过。
9.在役产品质量保持稳定，无重大故障发生
质量改进课题的立项、确定及实施；安排在役雷达产品的巡检工作，确保装备完好；完善并下发售后服务人员行为规范,规范售服工作，加强售服人员的管理；加强对部队技术人员的二次培训工作，举办部分产品的雷达技师培训班，组织各相关军兵种产品年度质量工作会。
10.故障处理
对于各种故障处理过程必须形成相应的处理记录，包括故障信息单、故障分析与纠正措施实施报告、归零报告等，以实现对质量信息的可追溯性。
11．顾客满意度创优，无顾客投诉发生
及时走访用户，了解用户需求；对合同、标书等反映产品要求的文件在签订前进行有效评审；鼓励、支持技术交流；召开新装备雷达研讨会；做好与部队的沟通和交流，加强对部队的质量走访，了解部队装备使用和需求情况；及时进行返修件的处理；年终评选优质用户和优秀信息员并进行顾客满意度测评。
12．质量管理体系正常有效运行
通过每季度一次的内部审核和各专项监督检查，确保质量管理体系正常有效运行；开展质量管理体系的管理评审；组织各部门进行质量目标的细化分解，全年进行质量目标的综合考核；策划内审方案，组织质量管理体系内部审核；开展合格供应商再评定工作；开展过程质量信息统计及发布；开展QC小组活动，积极参加外部QC成果发表活动,追求卓越绩效管控模式，全面促进管理转型升级。
参考文献：
[1]杨丹.论企业质量管理体系建构[J].商场现代化,2008,(02).
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[4]王祖和.项目质量管理[M].北京:机械工业出版社,2005:38-45．
（责任编辑：王帅）
收稿日期：2014-08-10
作者简介：胡爱明（1965—），女，山东烟台人，本科，高级工程师。研究方向：雷达信号处理研究；胡彬妍（1992—），女，天津人，本科，研究方向：财务
管理研究。
篇十六：军工企业质量
质量检验在军工产品质量管理中的作用摘要:在加强军工企业产品质量安全管理中，企业必须积极探索和加强产品质量检验，转变质量管理方法理念，确保我国军工企业产品质量零缺陷，从而有效保障我国国民生产安全。因此，本文简要阐述了产品质量检验在我国军工企业产品质量检验管理中的重要作用，并提出了一些建议，希望有助于完善我国军工企业产品质量检验管理体系，提升我国军工企业产品质量管理水平。
关键词:军工产品；质量检验；质量管理
引言:我国军工企业及其产品肩负着保卫国家的重任，需要更严格的产品质量控制，军品安全产品没有小事。我国所有军工企业也要牢固树立这样的安全理念，通过专业的质量安全管理，主动保证本军工企业的军品产品质量，加强产品质量检验，转变和增强质量安全管理的责任感。
一、军工产品研制质量管理特点
1.1质量管理的目标性
质量管理决策必须首先确定其服务目标。国内军工装备部门和对外军品贸易合同买家是军工产品开发项目的主要客户群体。根据不同客户所在的国家和地区以及相应的标准和规范进行质量管理是质量管理的基础。
1.2质量管理的独创性
军品的作用是服务和满足作战需要。所以在军工产品的开发过程中，一方面要控制产品的开发进度，保证产品能在短时间内投放市场，参与竞争；另一方面，为了保证产品开发的质量，军工产品的质量可能决定战争的胜负；同时，军品要有一定的原创性，这样才能在市场竞争中有一定的优势。
1.3研制阶段的风险性
高技术难度和高质量要求是军工产品开发的两大特点，增加了军工产品开发成功的不确定性。同时，军工产品的研发也受到世界军工产品研发的冲击，因此军工产品的研发具有一定的风险。
二、军工企业质量问题分析
2.2市场竞争意识薄弱
在激烈的市场经济竞争下，从事军工机械产品加工制造的企业全力以赴追求市场经济主体的利益，他们对加工军工产品生产质量基本重要性的基本认识往往存在较大偏差。目前专门生产我国具有一定资质的军工机械产品的外资企业很少，军工生产行业相对垄断，企业不担心接订单。随着订单生产数量的不断增加，他们过于盲目地追求生产进度，不断要求投入大量的科研和准备生产研发，往往在最后一刻及时完成研发和准备生产，减少了必要的生产检验和质量检验工作时间，逐渐削弱了质量第一的生产理念。
2.2需求波动且质量控制难
大幅波动是我国军事市场需求的一个重要特征。军品的一般市场需求也有一定程度的需求波动性，但有些军品有其实际市场用途的某些特殊性，这种需求波动性往往更明显。主要内容来自：国家安全政治环境的巨大变化，军事战略的重大调整，军事组织规模和编制的重大调整，武器装备的更新换代。从某种意义上说，军事需求的剧烈波动几乎是不可避免的。需求的剧烈波动将直接增加产品重复的持续时间，影响军事项目的进度，并对产品质量控制的成本控制提出巨大挑战。
2.3质量管理体系不完善
随着现代信息和电子技术的不断进步和发展，军事装备行业不仅要尽快适应现代国防建设的特殊要求，还要尽快适应国际市场，形成独立的管理模式。然而，一些大型军工企业的产品质量监督管理模式仍然只是原有的军工车间质量管理，与我国现有的质量管理模式极不相称。军工企业未能及时组织建立全面的质量保
证管理体系，并以其为经营主体，可能导致产品质量问题，未能及时得到有效的价格保护，甚至有被国际市场价格淘汰的危险。
三、及时处理质量问题,强化检验机制
3.1关键工序重点控制
关键产品工序主要是指可能形成关键重要产品特性的关键工序，或者由于废品处理技术难度大、质量不稳定、废品利用率高而可能造成重大经济损失的关键工序。对于一个军工企业产品来说，这样一个关键的工艺流程直接决定了军工产品的最终使用命运。如果在这样一个关键的工艺过程中突然出现技术失误或者产品质量问题，整个军工产品都有可能被迫报废，这是对军工企业经济利益的巨大经济损害。因此，在国防和军工相关产品的生产、制造和应用过程中，必须严格控制这些重要的关键技术环节，每一个环节都要进行严格的检查，防患于未然，不能突然出现一点差错，否则将来会直接造成严重的经济后果。军工企业必须对这类关键技术工艺产品进行明确标识，高度重视每一个关键环节，分层次严格把关，才能有效保证我国军工企业产品的安全和质量，有效维护军工企业的合法利益，避免不必要的经济损失。
3.2实行批次管理
我国第一批军工机械产品投产后，企业认为有必要严格执行严格的批量生产管理制度。所谓产品批次质量管理体系，就是对每一个产品批次进行批量加工、批量生产、批量发货、入库、定期入库，以达到产品数量清晰、质量服务状态透明的管理目的。这种追溯体系不仅可以有效地保证被追溯的一批缺陷产品的基本追溯经验的每个环节都应该是相同的，而且一旦产品出现质量问题，就可以及时地将其与其他正常的被追溯的一批缺陷产品区分开来。一方面可以保证被追溯的品种不会混入一些次品或批次；另一方面，由于系统强大的历史可追溯性，降低了对可能出现的产品质量和安全问题进行现场追溯的每个环节的处理难度。在严格的产品批次质量管理机制下，一旦我国军工企业的某一批次产品出现质量错误，意味着每一个有质量问题的节点都能及时发现并快速修复，不仅能有效保证整个军工企业的产品质量，还能大大降低军工企业不必要的费用。
3.3零缺陷指令标准
零缺陷管理是一种企业质量体系管理服务理念，即在您的产品生产经营过程中，我们应始终以零缺陷为质量管理服务目标，尽最大努力提升每个企业员工的实际工作管理潜力，发挥最大的工作热情和工作承诺，确保您的产品质量做到零缺陷和100%完美。在我军企业设计制造军工产品时，非常有必要向我介绍这种新的质量控制管理理念，因为我军产品本质上是对质量管理要求极高的军工产品，成品已经达到要求，没有任何缺陷。所以，在引入这个质量概念之后，我可以把对军工产品的质量要求细分到每一个军工生产制造环节，强烈要求每一个生产环节都不出错，零缺陷，这样我们生产的军工产品质量自然会得到严格保证。
3.4制定检验计划
制定生产计划管理可以有效提高生产活动的管理效率，这在国防和军工企业的大批量生产和产品质量检验中也是如此。军工企业认为有必要尽快建立和推出一套规范、科学、规范的质量检验管理方案，以准确掌握质量检验各个时间节点和各个具体内容的质量检验管理工作，使检验管理工作能够保证更高的工作效率。根据具体应用实践和军工企业的实际生产经营情况，制定并推出了一套适合我国军工企业的产品检验等级计划，及时分离出不同的合格军工产品，并进行严格细化。制定检验等级后，不再选择已加工的方法，如再次回收、彻底清除废料等。这样的监督检验工作计划管理机制，不仅可以保留整个企业质量监督检验管理中的每一个产品、每一个商品生产经营环节，而且可以更加合理、有序、高效地组织各类商品的质量监督检验工作，在降低整个企业质量生产成本，尤其是不必要的损失的同时，降低保证质量的成本。
结束语:我国军工企业产品对促进国家安全发展具有重大战略意义，有必要加强我国军工企业产品的安全质量检验。军工装备行业通过强化转变产品质量监督管理责任意识、强化质量检验监管机制等政策措施，可以进一步有效促进产品质量检验在军工企业产品质量监督管理质量保证中的主导作用，提高我国军工企业产品质量，为维护国家安全生产做出更大贡献。
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