生产车间典型事故案例及经验教训14篇

生产车间典型事故案例及经验教训14篇生产车间典型事故案例及经验教训　　安全生产典型事故案例分析　　通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生进展规律的认识，从而有效地预防事故和操纵事故发生。　　案例一x分下面是小编为大家整理的生产车间典型事故案例及经验教训14篇,供大家参考。

篇一：生产车间典型事故案例及经验教训

　　安全生产典型事故案例分析

　　通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生进展规律的认识，从而有效地预防事故和操纵事故发生。

　　案例一x分厂高空坠落事故

　　一.事故概述

　　201x年x月x日15时30分，x分厂安排直氰工段一班人员加班协助直氰修理班架设氰化钠大库到直氰氰化钠小库之间的氰化钠输送管道。一班班长寇某某在班后会上布置了协助直氰修理班架设管道任务，并指定氰化岗位操作工王某某去氰化钠大库至直氰化钠小库之间的空中桥架上协助吊装氰化钠输送管道。16时左右，王某某冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏，在未挂好安全带情形下直截了当上到空中桥架北端作业，导致本人从桥架上坠落至地面（桥架距离地面高度4米）。后送市中医院救治，经医院诊断，王某某腰椎受伤。

　　二.事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的直截了当缘故

　　王某某违章作业冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏且未挂好安全带时直截了当上到空中桥架作业，是造成这起事故的直截了当缘故。

　　（二）、事故发生的间接缘故

　　1、运转一班班长寇某某在高空作业前没有按照制度办理高空作业票证，没有制订相应安全防范预案；

　　2、分厂安全员屈某某对本单位高空作业票证监督不到位；

　　3、分厂未落实票证治理制度对高空作业疏于治理。

　　（三）、事故的性质

　　这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　（1）x分厂赶忙组织学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，并将组织学习情形于x月x日前上报安环科；

　　（2）x分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情形于x月x日前上报安环科。

　　（3）各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，严格按照制度要求做好安全作业票证的办理、审核、建档工作。

　　（4）分厂应加强对职工进行安全生产的法律法规和安全技术操作规程的培训。

　　单项选择题

　　1、该起事故的性质是（C）

　　A.意外事故

　　B.刑事案件

　　C.违章操作

　　D.非责任事故

　　案例二

　　电石渣污染路面事故

　　一.事故概述

　　201x年x月xx日早上，运输车辆豫U53xxx因所装电石渣含水量较大，造成厂外临时停车地点滴落大量糊状电石渣。供应科科长郭某某、祖某某上班发觉此问题后督促供货商赶忙采取措施进行处理。供货商与运输车辆司机在未采取任何措施情形下穿行厂区道路直至卸车位置，致使大量糊状电石渣从车箱板处滴落造成xx公司厂区道路污染。

　　二.事故发生的缘故和性质

　　（一）事故缘故

　　1、供货单位在供应科相关人员指出存在问题后，仍未采取措施穿行厂区道路是造成这次事故的直截了当缘故；

　　2、供应科对供货单位已发生大量糊状电石渣滴落的情形虽进行了口头劝阻但采取措施不力是造成这次事故的间接缘故。

　　（二）事故性质

　　这次事故是一起因采取防护措施不到位引起的环境污染事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　1、供应科要加强供货单位治理，要求供货单位严格按照相关要求，采取有效措施，防止电石渣撒落造成路面污染；

　　2、供应科、保卫科要加强对电石渣运输车辆和厂区道路日常巡查，以及时处理相关问题；

　　3、汛期降雨较多，电石渣供货单位及运输车辆要做好防雨措施，防止因下雨造成电石渣撒落污染环境。

　　摸索题

　　1.假如由你来担任该事故的调查人员，请说说你开展工作的流程。

　　（1）成立事故调查组

　　（2）事故现场处理

　　（3）物证搜集

　　（4）事故事实材料的收集

　　（5）证人材料收集

　　（6）现场摄影

　　（7）事故图绘制

　　（8）事故缘故分析

　　（9）编写事故调查报告

　　案例三

　　物体打击事故

　　一.事故概述

　　201x年x月x日17时左右，xx分厂安排修理工朱某某、王某某、刘某某修理石灰上料铲车铲斗。在焊接翻斗连杆销孔固定板对焊过程中固定板意外脱落，刘某某躲避不及砸在其左脚上造成左脚骨折的安全事故。事故发生后，分厂赶忙组织人员将其送往医院救治。

　　二.事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的直截了当缘故

　　修理工刘某某安全意识不强，在作业过程中对存在的安全隐患认识不足，违章作业和未按要求穿戴劳保用品是造成这次事故的直截了当缘故。

　　（二）、事故发生的间接缘故

　　1、修理工在操作前，修理班长范某某对作业期间的安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的另一缘故。

　　2、分厂对职工进入受限空间作业时安全措施和劳保用品穿戴监管不到位，是造成事故的又一缘故。

　　（三）、事故的性质

　　经事故调查认定，该起事故类别为因违章作业、未按要求穿戴劳保用品引发的安全责任事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　（1）分厂赶忙组织召开安全专题会议通报事故案例和防范措施，要求在x月xx日前将活动开展情形以书面形式上报安环科。

　　（2）分厂督促修理班依据生产实际情形修订完善安全操作规程，做到防微杜渐警钟长鸣。

　　（3）分厂赶忙组织全体人员进行一次安全隐患自查自纠活动，并将隐患排查情形在x月xx日前以书面形式上报安环科。

　　问答题

　　1.该起事故的事故类别？

　　答案：该起事故类别为因违章作业、未按要求穿戴劳保用品引发的安全责任事故。

　　案例四

　　触电事故

　　一．事故概述

　　201x年x月x日21时30分左右，x分厂二段电仪班主操唐某某在检查制酸电尘操作室1#配电柜空气开关时，由于操作失误造成触电，被在现场的制酸三班班长荆某某发觉后及时施救，同时报告分厂将其送往医院救治。

　　二．事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的直截了当缘故

　　值班主操电工唐某某安全意识淡薄，在带电作业过程中思想不集中且无专业人员监护的情形下，冒险违章作业是造成本次事故的直截了当缘故。

　　（二）、事故发生的间接缘故

　　1、电仪工段对电工作业期间“必须安排专人有效监护的规定”执行不力；平常安全教育培训流于形式，是造成本次事故要紧缘故。

　　2、分厂对夜间值班电工治理不到位，是造成本次事故的次要缘故。

　　（三）、事故的性质

　　经事故分析及调查认定，该事故类别为违章冒险作业，违反安全操作规程引发的安全责任事故。

　　三．事故防范和整改措施

　　（1）分厂赶忙组织召开安全专题会议，并开展一次安全隐患自查自纠活动，以书面形式于xx月xx日前上报安环科。

　　（2）分厂督促电仪工段组织全员学习岗位安全操作规程并进行严格考核，以书面形式于xx月xx日前上报安环科。

　　选择题

　　1.下列（ABDE）因素会增大现场触电的危险性。

　　A.潮湿

　　B.高温

　　C.木板地面

　　D.移动式电气设备和可移动电线多

　　E.金属设备多

　　案例五

　　火灾事故

　　一：情况通过

　　201x年x月x日早上8：00，x化副产品岗位化验员刘某某、索某某上岗后开始称取样品进行分析，8：10分，索某某称样终止，将样品移至溶样间东通风橱内，开始溶样操作，当时室内一切正常，索某某返回仪器室内进行其它操作；8：13分，刘某某称样终止，在西通风橱内开始溶样，8：15分，在开通风橱开关时，通风橱内突然着火，刘某某赶忙切断电源并呼救，索某某赶到溶样间后，发觉通风橱

　　内已着火，室内充满浓烟，两人在进行必要处置后撤离现场。

　　二：事故调查

　　事后，安环科、保卫科、质检科联合对事故进行调查，初步认定：

　　通风橱内长期用酸分析样品，造成可燃性气体集合，是诱发火灾的要紧缘故。

　　通风橱及管道已使用六年以上，造成可燃物集合，且一直未曾清理，是诱发火灾的另一要紧缘故。

　　岗位操作工未能了解操作前先通风后开电炉子程序，是诱发火灾的次要缘故。

　　三：事故防范措施

　　1、定期对抽风橱进行清理，检查电源线路，爱护保养设备。

　　2、了解探讨设备运行规律，制定切实可行岗位操作程序，加强职工业务培训，杜绝可防性安全事故发生。

　　选择题

　　1.下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是（A）。

　　A.事故隐患一定是危险源

　　B.危险源一定是事故隐患

　　C.重大危险源一定是事故隐患

　　D.重大事故隐患一定是重大危险源

　　2.利用建筑物内已有的设施进行逃生的正确做法是（ABCE）

　　A.利用消防电梯进行疏散逃生

　　B.利用室内的防烟楼梯、一般楼梯、封闭楼梯进行逃生

　　C.利用建筑物的阳台、通廊、避难层和室内设置的缓降器、救生袋、安全绳等进行逃生

　　D.利用一般电梯或观光电梯避难逃生

　　E.利用墙边落水管进行逃生

　　案例六

　　高空坠落事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日下午16:40分x分厂制酸二段炉前干燥管道压力指示失真，炉前副操焦某某在检查压力管道终止后，在电雾三楼烟气管道支架返回二楼平台途中，从距二楼平台2.8米处的支架上坠落，造成右手腕骨折，头皮擦伤，被副操赵某某发觉报分厂厂长后赶忙送往市医院进行救治。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的直截了当缘故

　　1、操作人员焦某某违章操作，高空作业安全防护用品佩戴不全，未按要求系安全带和安全帽；

　　2、x分厂安全员姬某某对本单位高空作业票证监督不到位，在高空作业时未办理高空作业票证。

　　（二）、事故发生的间接缘故

　　班长在安排巡检补漏工作时没有强调注意安全，没有制订相应安全防范措施；

　　（三）、事故的性质

　　这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　x分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情形于x月x日前上报安环科。

　　案例七

　　物体打击事故

　　机械损害事故

　　一、“x.x”事故通过：

　　x月x日硫酸分厂修理工负责x分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由修理工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。

　　事故发生的缘故

　　1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的要紧缘故；

　　2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直截了当缘故；

　　3、xx分厂安全治理不到位，未严格执行安全生产责任制、治理制度、操作规程，是事故发生的间接缘故。

　　二、“x.x”事故通过

　　x月x日下午，xx分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，修理工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观看孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。

　　事故发生的缘故

　　1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的要紧缘故；

　　2、软管泵泵腔观看孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直截了当缘故；

　　3、分厂未组织修理工学习软管泵安全操作修理知识是造成本次事故的间接缘故。

　　三、“x.x”

　　事故通过

　　x月x日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在x分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损害。

　　事故发生的缘故

　　1、5号铲车制动故障是造成本次事故的要紧缘故；

　　2、铲车司机董某某对装矿过程中可能显现的安全隐患估量不足，是造成本次事故的直截了当缘故。

　　3、铲车班长建某某未按时对铲车进行爱护保养，是造成本次事故的间接缘故；

　　四、事故防范和整改措施

　　1、各分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于x月x日前上报安环科。

　　2、各分厂要组织对软管泵等各种运转设备的安全防护设施进行一次全面排查，并将排查情形以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　3、生产科组织铲车班全员学习事故案例，进一步完善铲车安全操作规程，对铲车隐患进行一次全面排查，并将排查情形以书面形式于x月x日前上报安环科；

　　4、各单位要组织人员认真学习以上事故案例，并结合各自工作实际，开展自查自纠活动；

　　5、各单位要加强干部职员培训教育，提高全员安全意识，做到“四不损害”。

　　案例八

　　灼伤事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日14时50分，制酸二段班长顾某某巡检时发觉二段酸浸槽搅拌缺一根皮带，赶忙停止刮板机、酸浸搅拌并安排修理

　　闫某某、郭某某查看皮带型号。修理人员在确认皮带型号后撤离现场做更换前的预备工作时，由于刮板机短暂停车积存的热渣和酸浸槽内液体混合后瞬时产生大量热蒸汽从酸浸槽观看口喷溅出来，将正在撤离现场的修理工郭某某双臂、腹部灼伤。

　　二、事故缘故

　　1、酸浸槽观看口用泥巴进行封堵，安全防范措施不到位是本次事故发生的直截了当缘故；

　　2、修理工郭某某安全意识淡薄、安全防护用品穿戴不规范是造成事故的另一缘故；

　　3、分厂对酸浸槽观看口开设位置和用泥巴进行封堵的适应性违章状态熟视无睹，平常的隐患排查流于形式为本次事故的发生制造了“有利”的条件。

　　三、事故防范

　　1、各分厂要汲取本次事故教训，对所有设备安全设施、附件进行一次全面排查，并建立定期检查台帐，防止此类事故再次发生。安环科将对各分厂排查落实情形进行专项检查。

　　2、各分厂要利用班前班后会时刻集中学习近期安全环保通报，按照安全事故“四不放过”的原则进行自查自纠活动，并将活动开展情形于x月x日前以书面形式上报安环科。

　　3、各分厂应结合本单位实际情形加强各岗位危险源辨识、隐患排查公示制度建设和职员自我安全防范意识培训，并将整改情形于x月x日前以书面形式上报安环科。

　　该事故调查的差不多程序是什么？

　　参考答案

　　该事故调查应按照以下程序进行：

　　（1）成立事故调查组

　　（2）事故现场处理

　　（3）物证搜集

　　（4）事故事实材料的收集

　　（5）证人材料收集

　　（6）现场摄影

　　（7）事故图绘制

　　（8）事故缘故分析

　　（9）编写事故调查报告

　　案例九

　　中毒、灼伤事故

　　一、“x.x”事故通过、缘故

　　1、情况通过

　　x月x日晚8时，xx分厂人员参加x分厂转化五段掏装触媒大修任务，x日0时左右，贾某某、薛某某等6人轮番进入塔体清挖

　　触媒，四轮过后约3：00左右塔内触媒全部清出，4点开始装触媒，早8点30分终止。下午16时开始连续装触媒，23时终止。第二日上午检修人员相继显现胸闷、气短并伴有咳嗽现象，经医院诊断为急性肺损害。

　　2、事故发生的缘故

　　（1）x分厂在掏触媒期间安全防范措施不到位，在掏装触媒时未选用其他工具或设备施工，是本次事故发生的要紧缘故。

　　（2）xx分厂在掏触媒时现场安全防范措施不到位，抢进度、赶工期、干部违章指挥是本次事故发生的次要缘故。

　　（3）xx分厂带队干部安全责任意识不强是本次事故发生的另一缘故。

　　二、“x.x”事故通过、缘故

　　1、事故通过

　　x月x日上午9时05分，x分厂陶机岗位主操周某某在陶机洗车过程中观看压力表时，硝酸管道与压力表连接处腐蚀破裂，周某某被溅出硝酸灼伤面部、颈部的安全事故。

　　2、事故发生的缘故

　　（1）x分厂安全治理不到位，陶机岗位配酸流程防护措施不完善是本次事故的要紧缘故。

　　（2）x分厂对职员安全操作规程教育培训不到位是本次事故的次要缘故。

　　（3）陶机岗位主操周某某安全意识不强是本次事故发生的另一缘故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、各生产单位要在检（维）修前必需对检（维）修场所、部位危险源进行辨识并制定相应安全措施，组织参加检修人员进行培训学习。

　　2、在进入危险（专门）场所作业时必须按安全规定正确穿戴好与作业环境相应的劳动防护用品。

　　3、各分厂要吸取本次事故教训，对所有设备安全设施、附件进行一次全面排查，并建立定期检查台帐，防止此类事故再次发生。

　　案例十

　　环保污染事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日，苹果园农户向灵宝市环境爱护局提出《环境污染纠纷处理申请书》，就xx公司飘酸雨造成园内果树落叶、果面受损等情形提出上诉，要求经济赔偿13万元。

　　201x年x月x日，灵宝市环保局向xx公司下发污染纠纷的《函》，对污染事故进行立案调查；xx公司安环科在接到《函》后，积极配合灵宝市环境爱护局多次对现场进行查看，并就赔偿事宜与果园农户进行协商。通过4个月的多次谈判，双方达成补偿协议，xx公司给予果园农户一次性补偿xx元。

　　二、事故单位及责任人的处理意见

　　x分厂制酸一段在生产过程中工艺操纵不到位，飘酸雨造成环境污染事故，直截了当经济缺失xx元。经研究决定，对本次事故相关

　　责任单位和责任人处理意见如下：

　　1、x分厂承担本次果园农户一次性补偿费用的50%。

　　2、x分厂制酸一段负责人张某某环保意识不强，工艺操纵不到位，给予xx元处罚。

　　3、x分厂负责人焦某某对本次事故负有领导责任，给予xx元处罚。

　　案例十一

　　物体打击事故

　　一、情况通过

　　201x年x月x日下午14时30分，x分厂原料班卫生员黄某某在料场推斗车倒渣时，车轮脱轨碰住左腿，由于疼痛本人下意识蹲下时，斗车车把下落，造成左肩锁骨骨折的安全责任事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的缘故

　　1、x分厂原料班卫生员黄某某违章操作是本次安全责任事故发生的直截了当缘故。

　　2、x分厂原料班未对作业器具进行危险源辨识、安全隐患排查治理不到位，是本次安全责任事故发生的要紧缘故。

　　3、x分厂原料班对天天工安全操作规程教育培训不到位是本次安全责任事故发生的次要缘故。

　　（二）、事故的性质

　　这是一起因安全治理制度落实不到位、人员违章操作引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂赶忙组织召开安全专题会议，通报本次事故案例提出防范措施，并将会议落实情形于x月x日17时前上报安环科。

　　2、各生产分厂要利用班前班后会学习各项安全生产责任制，严格按照要求做好隐患排查治理、安全专项台账登记建档工作。

　　3、各生产分厂要汲取本次事故教训，有针对性的开展“三级”教育培训和相邻岗位危险源辨识、安全防范措施落实工作，坚决遏制同类事故再次发生。

　　案例十二

　　安全责任事故

　　201x年x月x日13时30分，x分厂检修球磨工段球磨机时发生一起安全责任事故，此次事故虽未造成人员伤亡，但生产科、安环科本着安全事故“预防为主”的治理思路，组织相关人员对事故进行调查分析，现将事故发生的通过、事故缘故和性质、防范措施通报如下：

　　一、事故通过

　　按照x分厂工作安排，xx月x日—xx日组织人员对球磨工段球磨机进行检修。xx月x日白班13时30分修理人员亢某某正在球磨

　　机内部进行衬板安装时，修理工杜某因现场交叉作业需要用电动葫芦，经同现场修理工宋某某简单沟通，由宋某某拿木板对磨机筒体进行简易固定后，杜某赶忙挪用正在牵引球磨机外壳的电动葫芦，挪用电动葫芦约两分钟后，在宋某某双手抓住球磨机入口立即进入球磨机筒体时，造成球磨机筒体失衡发生转动的安全责任事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的缘故

　　1、分厂未严格落实领导干部安全生产责任制和《大中修治理制度》是事故发生的要紧缘故。

　　2、分厂在检修前未按照《大中修治理制度》要求制定检修安全环保专项预案是事故发生的直截了当缘故。

　　3、分厂在检修前未组织检修人员进行危险因素和安全防范措施培训；参与检修人员安全防范措施落实不到位是事故发生的另一直截了当缘故。

　　4、分厂在检修期间未办理受限空间作业许可证和作业票证治理不到位是事故发生的间接缘故。

　　（二）、事故的性质

　　这是一起因安全主体责任落实不到位、违反安全作业票证治理制度、修理人员违章操作引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、各分厂赶忙组织学习本通报内容，并将组织学习记录于xx月x日17:00前上报安环科.2、x分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录于xx月x

　　日17：00前上报安环科。

　　3、各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理、各项安全台帐记录及安全作业票证的办理、审核、建档等工作。

　　案例十三

　　机械损害事故

　　一、事故通过

　　201x年xx月xx日上午12时10分，x分厂制酸二段修理工蒋某某在电尘岗位例行巡检时，发觉3号螺旋联轴器销子松动，当即关闭电源开关，用工具对其进行修理加固后重新开启螺旋。在观看螺旋运转情形时，由于本人工作服袖口未扣，运转的螺旋联轴器销子将左袖绞入，致使其左臂卷入螺旋联轴器内，造成左臂被绞伤，经医院诊断为左臂离断伤。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　1、直截了当缘故

　　修理工蒋某某劳动防护用品穿戴不规范；电尘岗位3号螺旋联轴器改装的销柄过长；螺旋联轴器运转部位未安装防护罩是事故发生的要紧缘故和直截了当缘故。

　　2、间接缘故

　　分厂对修理人员危险源辨识和安全防范措施培训不到位；修理工岗位操作时无人监护，是事故发生的间接缘故。

　　3、事故的性质

　　这是一起因修理人员劳动防护用品穿戴不规范、安全防范意识淡薄、运转设备防护措施落实不到位引发的安全生产责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、各分厂赶忙组织学习本次安全事故案例，并将学习情形于x月x日17:00前上报安环科。

　　2、各分厂赶忙组织对所有转动设备防护装置进行一次全面排查整改，并在x月x日17：00时前将排查整改情形以书面形式上报安环科。

　　3、各生产单位在今后修理设备工作中，必须严格落实安全操作规程、制定防范措施并安排专人监护。

　　4、各生产单位要查遗补漏、居安思危，利用班前班后会加强职工安全意识教育，加大班前、班中的安全检查力度，重点为劳保用品穿戴，岗位安全隐患排查整改。

　　案例十四

　　交通安全事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日17时19分，生产科铲车班司机袁某某接到班长建某某通知到x分厂门口和谐推拉金精矿运输车辆。17时40分袁某某驾驶3#铲车在驶出xx分厂原料北门向主马道左转弯时与一辆由北向南急速行驶的摩托车发生刮蹭，造成摩托车前保险杠碰到铲车斗右侧后摔倒，摩托车驾驶员叫其家属对铲车进行围堵。20时30分，灵宝市公安局交警大队事故科赶到现场将当事双方及车辆带至交警队进行询问调查。本次事故直截了当缺失为xx余元。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　1、直截了当缘故

　　铲车司机袁某某在出厂左转弯时显现视线盲区，未按照《中华人民共和国道路交通安全法》规定驾驶，未减速、未鸣笛、未靠右行、未打左转向是造成本次事故的直截了当缘故。

　　2、间接缘故

　　铲车班对驾驶人员日常安全操作、厂内专用机动车辆作业安全培训教育不到位是造成本次事故的间接缘故。

　　3、事故性质

　　这是一起因铲车司机安全意识不强，转弯过程中显现视线盲区采取应对措施不当而引发的交通安全事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、安环科负责组织编制xx公司《厂内专用机动车辆作业安全培训》幻灯片教材，督促检查各相关单位进行培训学习。

　　2、生产科组织铲车班全体人员学习铲车安全操作规范和厂内专用机动车辆作业安全培训教材，并将学习培训情形于x月x日前以书

　　面形式上报安环科。

　　3、针对本次交通安全事故，各单位要引以为戒，利用班前班后会组织职工学习道路交通安全行为规范和厂内专用机动车辆作业安全培训教材，并做好相关学习培训记录工作。

　　案例十五

　　高空坠落安全事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日，xx分厂安排人员对30米浓密机底部污泥进行清理。下午13时水处理一班班长朱某某和职工李某某预备用消防带进行冲洗浓密机底部污泥，朱某某将工作任务分解后回到中和岗位打

　　通知化灰岗位预备开启二次水。李某某在解开消防带，探头看从什么地点下梯子进入浓密机时，由于踩到带有油污的小车行走轨道上导致躯体重心失控，掉入2.1米深的浓密机内，朱某某返回后发觉李某某跌落后赶忙通知分厂值班人员并及时送往灵宝市第一人民医院进行救治，经医院诊断为颈椎损害。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　1．直截了当缘故

　　职工李某某安全意识不强、思想麻痹大意，未办理高空作业票证且未落实作业现场安全防护措施是本次事故发生的直截了当缘故。

　　2．要紧缘故

　　分厂、班组在安排清理30米浓密机底部污泥时对安全隐患辨识不到位，未就安全注意事项进行讲解；班长在安排工作后未能在现场进行全程监护是本次事故发生的要紧缘故。

　　3．事故性质

　　这是一起因作业人员违章操作，分厂、班组对作业场所安全隐患辨识、监护不到位而造成的安全生产责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1．xx分厂要吸取本次事故教训，组织干部职工于x月x日前对岗位生产现场安全隐患进行危险源辨识，x月x日前组织分厂全体干部职工进行一次大讨论活动，通过讨论提高干部职工危险源辨识能力和自我安全防护意识，并将活动开展情形以书面形式上报安环科。

　　2．各单位要以本次事故为戒，赶忙在所属区域内开展一次安全隐患大排查，对存在的安全隐患要及时排除，不能排除的按照“五定”（定人、定时、定标准、定措施、定责任）原则进行限期整改，并于x月x日前将排查整改情形以书面形式上报安环科。

　　3．各单位、班组要严格按照“班组安全标准化建设”要求，在安排生产的同时同步安排安全工作，并做好相关记录。生产科、安环科要加大督查考核力度，对在安排生产过程中未对生产现场进行安全隐患辨识，未在打算、布置、检查、总结、评比生产的同时打算、布置、检查、总结、评比安全生产的单位和班组要依照分公司相关制度从重从严进行责任追究。

　　案例十六

　　高处坠落安全责任事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日，水处理工段八点班班长李某某安排王某某等三人疏通3#压滤机滤板水眼，副班长李某某进行监护。上午10时40分因生产需要，班组赶忙安排以上人员更换2#压滤机滤布。下午14时，操作工王某某在踩在高约1.7米的压滤机大梁上更换滤布时思想精力不集中造成滑落后一只脚踩在离地0.3米高的滤液槽内，一只脚踩在地面。由于重心失衡造成躯体仰翻倒地，情况发生后分厂赶忙将王某某送到医疗机构进行救治，经诊断为颅骨裂缝。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）直截了当缘故

　　操作工王某某安全意识淡薄、作业期间思想不集中引起滑跌是事故发生的直截了当缘故。

　　（二）间接缘故

　　监护人员李某某在王某某作业期间存在安全隐患未能及时发觉和纠正是事故发生的间接缘故。

　　（三）事故的性质

　　这是一起因操作工安全意识淡薄、作业期间思想不集中，监护人员未起到监护作用而引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、某某分厂赶忙对现有压滤机操作规程进行补充完善，并在压

　　滤机周边安装防护设施。x月xx日17时前将本次案例学习情形和防护设施安装情形上报安环科。

　　2、各分厂赶忙组织学习本次安全事故案例，x月xx日17时前将学习情形上报安环科。

　　3、各生产单位要利用班前班后会加强职工安全意识教育，加大班前、班中的安全检查和岗位安全隐患排查整改，及时排除安全隐患。

　　案例十七

　　机械损害安全责任事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日11时30分，x分厂浸金工段操作三班洗涤岗位操作工彭某某在为一级洗涤浓密机软管泵添加凡士林时，右手违章放置于软管泵腔体口，被软管泵侧刀辊撞击，造成右手食指和中指间皮肤被打掉的安全责任事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）事故发生的缘故

　　1、x分厂洗涤岗位操作工彭某某违章操作，是造成本次事故发生的要紧缘故。

　　2、岗位安全操作规程不完善是事故发生次要缘故。

　　3、该职工由精冶分厂调入x分厂仅一个月，转岗安全知识教育培训不到位是事故发生的又一缘故。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因违章操作造成的机械损害安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

　　2、各单位赶忙组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　3、各单位应赶忙组织对本单位各岗位安全操作规程进行修订，并组织全体人员（专门是新进厂和转岗人员）进行一次岗位设备、安全操作规程、安全注意事项等相关知识培训，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　案例十八

　　物体打击事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日10时30分，x分厂浸金工段依据生产需要，组织修理工张某某、贾某某、彭某某3人对膜过滤器进液管道进行疏通修理。由于管道结垢严峻，修理工张某某去找人帮忙，贾某某、彭某某二人在二层平台上开始切割管道，刚好平台下操作工尚某某在铜贵液泵边打扫卫生，当贾某某把进液管道割断2/3时，管道突然倾倒，造成支撑管倾斜跌落致使尚某某左肩锁骨脱臼，经灵宝市中医院处置后于x月x日正常上岗。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）事故发生的缘故

　　1．浸金工段修理工贾某某、彭某某、张某某违反操作规程，是造成本次事故发生的直截了当缘故。

　　2．酸浸浓密机岗位操作工尚某某安全意识淡薄交叉作业，是造成本次事故发生的间接缘故。

　　3．工段未组织修理人员进行危险因素辨识和安全防范措施培训；修理人员安全防范措施落实不到位是事故发生的要紧缘故。

　　（二）事故的性质

　　这是一起修理人员违反操作规程、操作工交叉作业衍生的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1．各分厂赶忙组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17:00前上报安环科.2．分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录于x月x日17：

　　00前上报安环科。

　　3．各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理、各项安全台帐记录及安全作业票证的办理、审核、建档等工作。

　　案例十九

　　高空坠落安全责任事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日20时15分，膜过滤器操作工苏某某在30米浓密机至膜过滤器酸洗罐平台过道查看稀酸液位时，佩戴安全帽，手扶平台护栏，用手电探照酸洗罐外体查看罐内稀酸液位，躯体重心落至平台护栏导致护栏脱焊，赶忙坠落至酸洗罐地坑造成苏某某鼻骨骨折、头顶创伤的安全责任事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）事故发生的缘故

　　1．xx分厂水处理工段修理工朱某某201x年x月x日酸洗罐平台护栏焊接作业质量差，是造成本次事故发生的要紧缘故。

　　2.xx分厂膜过滤器操作工苏某某安全意识淡薄违章操作，是造成本次事故发生的直截了当缘故。

　　3．xx分厂对现场安全设施治理存在缺陷,是造成本次事故的次要缘故。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因修理工焊接作业质量差、操作工违章操作叠加衍生的高空坠落安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1.各单位赶忙组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　2.各单位应赶忙组织对本单位现场及高空安全防护设施进行全面排查整改，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　3.各单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理工作。

　　4.xx分厂应在膜过滤器酸洗罐上加装浮标和照明设施，便于操作工随时观看储罐稀酸液位，限x月x日前完成整改并向安环科复命。

　　5.xx分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

　　案例二十

　　机械损害安全责任事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日11时30分，x分厂浸金工段操作三班洗涤岗位操作工彭某某在为一级洗涤浓密机软管泵添加凡士林时，右手违章放置于软管泵腔体口，被软管泵侧刀辊撞击，造成右手食指和中指间皮肤被打掉的安全责任事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）事故发生的缘故

　　1、x分厂洗涤岗位操作工彭某某违章操作，是造成本次事故发生的要紧缘故。

　　2、岗位安全操作规程不完善是事故发生次要缘故。

　　3、该职工由精冶分厂调入x分厂仅一个月，转岗安全知识教育培训不到位是事故发生的又一缘故。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因违章操作造成的机械损害安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂赶忙组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

　　2、各单位赶忙组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　3、各单位应赶忙组织对本单位各岗位安全操作规程进行修订，并组织全体人员（专门是新进厂和转岗人员）进行一次岗位设备、安全操作规程、安全注意事项等相关知识培训，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　案例二十一

　　物体打击事故

　　一、事故通过

　　201x年x月x日，xx分厂利用打算检修之机安排分厂浸金工段操作二班（当日零点班加班）人员更换胶带机滤布。13时50分在拆除胶带机滤布时，当班班长薛某某协同姬某某、王某某、顾某某等7人抬升胶带机机尾压辊，将压辊违规放置在压辊卡槽顶端外沿，由于压辊轴东侧塑料卡垫破裂导致机尾压辊滑脱，姬某某因躲避不及砸中右脚，造成右足跖趾多发性骨折的安全事故。

　　二、事故发生的缘故和性质

　　（一）、事故发生的直截了当缘故

　　1、当班班长薛某某、操作工姬某某、王某某、顾某某等7人违反操作规程，违章蛮干是造成这次事故的直截了当缘故。

　　2、分厂编制检修安全防范措施时未涵盖浸金工段检修项目和安全防范措施，临时增加检修项目后未对操作人员进行安全教育培训，是造成这次事故的要紧缘故。

　　（二）、事故发生的间接缘故

　　1、作业前对安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的间接缘故。

　　2、检修时浸金工段人员安排不合理，零点班职工连续工作时刻过长致使操作人员思想不集中，是造成事故的又一缘故。

　　（三）、事故的性质

　　经事故调查认定，该起事故为违反操作规程、违章蛮干引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、分厂赶忙组织召开安全专题会议通报本次事故案例和防范措施，要求在x月x日前将活动开展情形以书面形式上报安环科。

　　2、各分厂要结合安全标准化要求，依据生产实际情形修订完善关键、重点作业岗位、过程安全操作规程，做到防微杜渐警钟长鸣。

　　3、各分厂要引以为戒，赶忙组织本单位全体人员进行一次安全隐患自查自纠活动，并将隐患排查情形在x月x日前以书面形式上报安环科。

篇二：生产车间典型事故案例及经验教训

　　安全事故案例分析及经验教训分享安全事

　　故案例分析及预防措施

　　无论是人生安全还是财产安全都是我们所关心的，在日常生活中，我

　　们更加要注意保护自己，事故的发生往往都是自身安全意识的不到位

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文一

　　一、案例经过

　　6月1日河北省邯郸市濫恒股份有限公司，烘敌稗车间2号氨解

　　釜进行丁烘氯氨解反应，23:40,氨化岗位操作工董某向存有丁烘氯

　　的氨解釜进行第一次通氨作业，作业前氨解釜记录仪温度显示为

　　40.6°C，通氨前没有按照操作规程要求开启氨解釜搅拌器;23:50,通

　　氨结束时，温度显示为43.0°C高于技控指标3°C,压力为0.45mpao6月2日1:15,董某第二次向氨解釜进行通氨作业，此时釜内温度已

　　达60.1°C,压力0.41mpa,在此过程中，釜内物料温度持续上升;1：25,温度显示123°C,压力0.41mpa；l：27,董某启动了搅拌器，釜内未反

　　应的液氨急剧气化，压力瞬间达到压力表上限：3mpa,安全阀、爆破

　　片均有动作，但未能有效泄压，最终发生爆炸并引起火灾。

　　二、案例分析

　　1、设备自动化联锁控制缺失，通氨作业及搅拌作业均通过手动

　　开启，搅拌电机没有与通氨切断阀设置自动联锁；

　　2、紧急联锁关停系统失效，通氨管线上自动切断阀与手动阀并

　　联，起不到紧急时切断物料的作用;

　　3、安全附件设计、选型有误，安全阀、爆破片虽有动作，但未

　　能有效泄压；

　　4、操作工违反操作规程，反应釜通氨前未按操作规程开启搅拌,第一次通氨反应温度超标，未采取有效处理措施，第二次通氨过程中

　　反应釜内局部过热引发暴沸，造成反应釜内未反应的液氨急剧气化，引发爆炸。

　　三、经验分享

　　1、加强生产工艺管理，杜绝工艺超标;现场安全联锁措施要有效

　　投用，髙危工艺要实现自动化控制；

　　2、选择合适型号、规格的安全附件，并定期校验；

　　3、加强员工岗位知识、能力培训，确保员工在出现异常情况时

　　能够正确及时采取安全、有效的应急处置措施。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文二

　　1、事故、事件经过：

　　2021年2月12日晚上与几个朋友一起聚会，因为之前相约好聚

　　会要喝酒，所以大家都没有驾驶机动车来，到晚上23点的时候聚会

　　结束，然后等的士准备各自回去，因为太晚了一时间找不到车，后来

　　就近叫了一辆三马车，就一起坐车回去，车开到半路的时候其中一个

　　朋友说前面就到他家了，叫三马车司机停车，车上声音比较嘈杂，司

　　机没听清，车速已减慢，但没有完全停下来，此时要下车的人直接从

　　车上跳下来，我们都没有反应过来，他已经重重的摔在了地上不能动

　　弹，车完全停下来后我们立即跑过去扶他起来，但他已经昏迷不醒失

　　去知觉，面部伤得很

　　严重，我们立即把他抬上车送往医院急救。后续

　　治疗面部缝了

　　6针，头部经过ct检查没有影响到大脑，手脚等地方

　　轻伤。直到春节前的几天还在医院住院治疗，前后花费2021多元治

　　疗费。由于伤者在送到医院后情况紧急，没有人注意到三马车司机

　　偷偷的溜走了，没有能够追究到司机该负的责任。

　　2.

　　原因分析及经验教训：

　　当事人意识到不能酒后驾车，但没有意识到酒后坐车存在的不安

　　全因素，所搭乘车辆的安全性能是否符合要求、是否为规范运营车辆、司机是否有驾驶证等；

　　由于酒精的作用，当事人往往过高估计自身能力，认为平时可以

　　做到的事情喝酒之后也一样可以办到，所以很容易判断失误导致事故;由于没有现场把开车的司机留住，得不到相应的赔偿。

　　3.

　　防范措施及建议：

　　坚决不能搭乘无营运证的摩托车、三马车、以及柳微面包车等，因为无证经营，就不能确保乘车人的安全以及造成事故后的赔偿等问

　　题；

　　饮酒者最好有个清醒的人在旁边看护，以便及时制止其做出的不

　　安全行为；

　　搭乘营运性质的车辆要尽可能记住车牌号或司机姓名等，以便在

　　发生事故后司机逃逸或者其他事件发生后可以快速的找到证据。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文三

　　一、案例经过

　　2021年10月的一天，维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物

　　料为淡碱。工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡

　　碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆

　　卸下来后，有少量碱洒落在泵周围。张某掏出手机查看，在搭档喊他

　　抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下的碱水，突然摔

　　倒在碱水上，造成局部轻微烫伤。

　　二、案例分析

　　1、检修作业前，碱未完全排净；

　　2、排碱前应用水清洗置换；

　　3、修泵时，人员不应玩手机。

　　三、经验分享

　　1、加强对检修人员的设备安全检修制度的教育和学习，杜绝再

　　发生类似事故；

　　2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作；

　　3、对修泵时排料的方式方法整改，避免类似事故发生。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文四

　　一、案例

　　某次ups厂家来人检修，因为新设备的接线是直接接上去的，而

　　以前旧设备接线是有插头的，因此需要把插头剪掉。在剪之前，拉掉

　　电源的开关，直接用剥线钳就剪开了。结果，只听见砰；的一声，伴

　　随一阵

　　烟，一道弧光，剥线钳坏了，还好，人没事。很明显电缆上有

　　电，剪电缆时造成短路了。

　　二、案例分析

　　1、厂家来人检修，监护的人想当然了，以为已经断掉电源开关,电缆上应该没有电了；

　　2、没有进行验电。作为仪表工，很少把自己与强电紧密的联系

　　起来。认为空开分了，就没电了，没有考虑空开也有坏的可能。

　　三、经验分享

　　传统的经验是有用的，有时候对我们的检修帮助很大，但是，在

　　强电回路中检修时，我们还是要认真履行操作规程，否则轻则拖延我

　　们的检修时间，重则发生安全事故。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文五

　　一、案例经过

　　2021年8月20日，某油田施工队在城市污水管网改造中，作业

　　人员在新老污水管网进行对接的过程中，由于向老污水井外侧对接未

　　通，两人贸然进入井内查看情况，随即导致两人昏迷，另外三位施工

　　人员在不明原因的情况下，进入井内实施抢救，也导致当场昏迷，经

　　消防员施救终因中毒时间过长，五人全部抢救无效死亡。

　　二、案例分析

　　1、两名施工作业人员未做工作前安全分析，贸然进入污水井作

　　业造成死亡事故；

　　2、救援人员缺乏救护知识，盲目施救，造成二次事故的发生；

　　3、施工作业人员安全意识淡薄，安全培训不到位。

　　三、经验分享

　　1、加强工作前安全分析的管理；

　　2、加强管理人员和操作人员的安全意识和风险辨识能力；

　　3、强化作业人员安全培训，掌握一定的安全常识和自救、互救

　　知识。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文六

　　一、案例经过

　　2021年5月4日，我在皂化巡回时发现一名检修工在检修时使

　　用不防爆的铁锤敲击管道，当时发现已经有少量火星，我立即要求检

　　修工停止作业，并收回检修操作票，与检修工交流，告知环氧属于易

　　燃易爆装置，重大危险源工段，检修需使用防爆工具，若使用不防爆

　　的器具，发生火灾，后果不堪设想。

　　二、案例分析

　　1、工段对检修人员安全教育不力，未告知工段特殊部位的检修

　　要求；

　　2、开具操作票人员未对检修时的危险辨识考虑周全，jsa分析

　　不清；

　　3、工段需加强现场检修作业监护。

　　三、经验分享

　　1、对重大危险源区域检修人员进行重新安全告知，对使用工具

　　进

　　行规定；

　　2、工段在操作室配备防爆工具；

　　3、对工段管理人员进行现场检修作业规定重新学习，告知jsa分析重要性。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文七

　　一、案例经过

　　2021年的一天，盐酸精制酸塔返厂维修后进行吊装就位。在利

　　用葫芦吊装设备准备就位时，现场悬挂的葫芦挂钩发生脱落，设备砸

　　落楼层，并碰坏北侧副产淌酸管道，所幸未造成人员的伤亡。

　　二、案例分析

　　1、吊装设备存在缺陷，未能及时进行检查；

　　2、票证开据不全，葫芦吊装缺少作业票；

　　3、现场作业监护不力，设施检查不到位。

　　三、经验分享

　　1、作业前对工器具进行细致检查，确保完好无缺陷；

　　2、葫芦吊装作业必须开具吊装作业票，根据票证内容逐一检查

　　作业前措施；

　　3、加强检修现场的监护，监护人员在作业前必须细致检查工器

　　具及安全措施落实情况；

　　4、加强人员的安全培训教育，提高其维修辨识能力和安全意识。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文八

　　一、案例经过

　　2021年1月7日下午,bcl03X段两名岗位劳务工清理水蒸馆池

　　的残渣，将临时清理出的碱性水蒸馆残渣投入到残渣桶内。刚刚投进

　　去即从桶口溢出烟雾，现场越来越大，两名岗位劳务工迅速撤离到上

　　风口，随后工段负责人到场安排其他人员用消防水进行冲淡，用湿麻

　　袋将桶口适当覆盖防止桶内物料喷发，现场烟雾较大，造成环境事故。

　　半小时后，烟雾才慢慢消失，现场恢复平静。

　　二、案例分析

　　经调查，事故的发生由以下原因造成：

　　1、收集残渣使用的空桶内有残余的三氯氧磷等忌水性物料，与

　　碱性物质和水剧烈反应；

　　2、劳务工在作业时没有检查好；

　　3、工段定置管理不到位，生产性物料收集不规范处理，随处乱

　　放，并且没有标识。

　　三、经验分享

　　1、规范管理，物件定置，标识齐全及时；

　　2、工段应完善清渣的作业程序和注意事项等；

　　3、劳务工应定期教育，作业要受控，最好由正式员工现场指导。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文九

　　一、案例经过

　　2021年5月10日晚9时，江苏南京市区周女士开着车正在等红

　　绿灯，两名青年男子突然走来，一人猛拉车门，一人飞速抢走放在副

　　驾驶座的手提包。周女士吓出一身冷汗，呆坐半晌后才敢下车张望，两名男子早就跑得没影了。

　　二、案例分析

　　1、被抢的大多是独自驾驶小车的女司机，她们有一个共同点，就是没有开车落锁的习惯；

　　2、拉车门案件主要集中在红绿灯路口、停车或堵车路段、加油

　　站、地下车库、银行门口等；

　　3、大多借问路或问事等让司机开窗，借机抢劫。

　　三、经验分享1、车主首先要保护好自己，财不外露，贵重物品

　　应放在隐蔽地方；

　　2、单独驾车在车流量大或人车混行的路口时应注意锁好中控门

　　锁，车辆缓行或停车时要查看是否有陌生人接近；

　　3、遇到陌生人拦车或其他状况，不要轻易打开门窗，实在需要

　　沟通可将车窗摇下一指宽，不影响对话又可以避免遭遇伤害。

　　安全事故案例分析及经验教训分享范文十

　　一、案例经过

　　2021年2月3日晚上9点多，京沪髙速上行983公里处发生了

　　一起惊险事故：一辆从苏州出发开往河南新乡的载着56名乘客的长

　　途大巴追

　　尾前方货车，导致大巴车侧翻在髙速公路下。全车乘客从透

　　气窗爬出，事故造成8人不同程度受伤。消防队员和3辆救护车相继

　　抵达现场，受伤的乘客被就近送往泰州的医院救治，最后被救出的驾

　　驶员被送至江都的医院救治。乘客脱离困境后，客运公司安排了一辆

　　车赶来驳载，没有受伤的乘客上车继续返乡。2月4日凌晨2时许，两辆起吊车到位，对大客车进行起吊，凌晨3时多，现场彻底清理完

　　毕。

　　二、案例分析

　　因车流量较大，前方的一辆货车有刹车迹象，大客驾驶员担心追

　　尾，在避让时打了一下方向，没想到大巴车竟然失控冲下了髙速路面。

　　事故发生的髙速路边，因路面拓宽，坡下的荒地已被平整，大客车就

　　侧翻在平地上。要是事故早一点发生，可能一车人都没命了。；一名

　　救援人员告诉记者，事发路段后方200米处的髙速下，不是斜坡，而

　　是一处比较深的水塘。如果事故提前几分钟发生，车子侧翻后就会掉

　　入水塘，后果不堪设想。幸亏车上的乘客大多系了安全带，不然后果

　　更要严重多了。；副驾驶王师傅说，受伤的8人中，其中一人的腿部

　　伤势稍重一些，其他多是皮外伤。

　　三、经验分享

　　1、当汽车在髙速公路上行驶中发生碰撞或遇到意外紧急刹车时,将产生巨大的惯性作用力，使车内人员与坐椅靠背等物体发生二次碰

　　撞，甚至将乘员抛出车外，安全带能将车内人员束缚在座位上，防止

　　二次碰撞。因此，2021年实施的史上最严；交规中，对髙速行车系安

　　全带就有明确规定。2月3日的事故发生后，有乘客猜测，受伤的多

　　是一些未系安

　　全带的。根据经验，不系安全带，一旦发生事故，危险

　　系数确实非常高。如2021年3月25日发生的一起事故：一辆载有中

　　国游客的大巴在泰国普吉岛发生侧翻坠入山崖，3名未系安全带的中

　　国游客被甩出大巴身亡。瑞祥公司通勤车的日常管理对安全带的使用

　　也提出了明确要求，我们每位驾车、乘车的同志，必须严格执行好该

　　项要求。

　　2、春节等节假日回乡探亲，高速公路上车辆多，驾车一定要保力集中，一定要保持与前车的安全距离。

　　持精

篇三：生产车间典型事故案例及经验教训

　　温州通顺机动车部件有限公司

　　“3?5”机械伤害事故

　　本文作者

　　未知

　　摘自

　　机电之家

　　2006年3月5日上午，位于塘下镇赵宅工业区的温州通顺机动车部件有限公司发生一起机械伤害事故，造成一人死亡（死者刘木成，男，湖北武汉人）。事故发生后，瑞安市安监局、总工会、公安局等部门派员组成“3·5”事故调查组展开事故调查。经过调查、取证、分析，形成调查报告如下：

　　一、企业概况

　　温州市通顺机动车部件有限公司创办于1996年，注册资金210万元，现有职工320多人，年产值6000多万元，主要从事机动车部件生产，厂址位于塘下镇赵宅工业区，法定代表人陈光华。

　　二、事故经过

　　2006年3月5日上午9时许，温州市通顺机动车部件有限公司工人刘木成在C6132A1车床上加工零件。当他将长条圆钢夹紧后，就开机工作。由于使用的原材料过长，车床转速过快（1200转/分），在离心力的作用下，引起钢条逐渐弯曲，车床振动，使车身移位倾斜。操作工刘木成在没有停车的情况下，直接去固定车床。当他到车床边上将垫片垫入车床后，起身时，钢条的弯曲程度已远远超过开始时的程度，刘木成被弯曲且高速运转的圆钢击中头部。边上的同事见状，立即关闭总电源，再把他抱出来，见其头骨裂开，出血严重，立刻送往医院，经抢救无效死亡。

　　三、事故原因

　　1、使用的原材料过长，车床转速过快（1200转/分），在离心力的作用下，引起钢条逐渐弯曲，车床振动，使车身移位倾斜；

　　2、死者刘木成违规操作，在机器出现问题时，没有及时停机进行修理；

　　3、温州市通顺机动车部件有限公司法定代表人陈光华虽有对员工进行过安全生产教育，也制定了单位安全管理制度和安全操作规程，但没有及时督促员工贯彻执行安全操作规程，以致引发生产安全事故。

　　四、事故性质

　　责任事故。

　　五、事故责任认定及处理意见

　　1、温州市通顺机动车部件有限公司法定代表人陈光华违反了《中华人民共和国安全生产法》第十七条之规定，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，应对本起事故负主要责任，由瑞安市安监局给予行政处罚；

　　2、死者刘木成违规操作，应对本起事故负次要责任。鉴于其本人已经死亡，不再追究责任。

　　瑞安市威泰塑胶有限公司

　　“6·6”机械伤害事故

　　2004年6月6日上午10时许，位于莘幐镇西垟工业区的瑞安市威泰塑胶有限公司内发生一起塑料拌料机伤人致死事故，造成一人死亡。死者，尹红，汉族，男，36岁，安徽省怀远县常坟镇后尹村人。系该厂新职工，今年2月份进厂。

　　1、企业情况

　　瑞安市威泰塑胶有限公司创办于2003年2月，私营企业，厂房系租用，主要产品为圣诞树叶片薄膜，注册资本255万元，实际资产1000多万元，其中固定资产200多万元，现有员工57名人，上年产值900多万元。

　　2、事故经过

　　2004年6月6日，因1号塑料拌料机主轴承损坏需停机修理，整条薄膜生产线停产。上午8时，修理工李道洪将1号塑料拌料机顶盖打开，并准备继续拆除该机内的拌料臂和机筒。10时许，李道洪拿来三脚葫芦、钢丝索和拉模，自己在机边扣钢丝索马口扣，炼胶工尹红进入机筒内用三爪拉模拆卸拌料臂。正在这时，2号塑料拌料机操作工蒋红华加完2号塑料拌料机的原料，准备起动电机拌料。他在按起动按扭时，误按1号塑料拌料机的起动按扭，使正在修理中的1号塑料拌料机突然起动，并听到1号拌料机筒内有人“啊”的一声惨叫，他马上按停止按扭，将1号拌料机停下来。这时，李道洪往机筒内一看，尹红已被碾得血肉模糊。在场的销售负责人上操作台将1号机的总闸拉下，并与车间负责人一起，准备将尹红从机筒内抱出来，但尹红的衣服被筒内的拌料臂紧紧扣住，无法拉出来，就叫人拿来剪刀将尹红的衣服剪了后才抱出来，发现尹红已经停止呼吸。之后，企业负责人马上打120求救，120过来后，经医生诊断，尹红已经死亡。后打110报案。

　　3、现场调查

　　调查组成员通过调查发现：

　　（1）1号机停机检修时没有切断总电源。

　　（2）配电屏和机台均没有标号。

　　（3）蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。

　　（4）企业没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》。

　　（5）职工缺乏安全教育。

　　4、事故原因

　　蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。在起动电机时，由于习惯性动作，误将1号配电屏按扭起动，造成停机修理的1号机起动，将机内修理人员尹红碾死。这是发生事故的直接原因。

　　瑞安市威泰塑胶有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全生产管理不到位，没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》，职工在操作时无章可循；配电屏和机台均没有标号；随意调换职工岗位；职工缺乏安全知识教育；修理塑料拌料机时违规作业，在没有切断电源的情况下修理1号塑料拌料机，最终导致事故发生。这是发生事故的间接原因。

　　5、事故性质

　　责任事故。

　　6、事故责任

　　按照《中华人民共和国安全生产法》第十七条规定，生产经营单位应该制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。而瑞安市威泰塑胶有限公司没有制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，纵使员工违规作业，导致事故发生。瑞安市威泰塑胶有限公司负责人应对该起事故负主要责任。

　　现场管理负责人现场管理不力，防范措施没有落实，对这起事故也负一定责任。塑料拌料机操作工蒋红华，安全生产意识淡薄，忽视安全生产，操作时注意力不集中，误将1号配电屏按扭起动，致使尹红被1号机的拌料臂碾死，对该起事故负有较大的责任。

　　根据《安全生产法》和其他有关安全法律法规的规定，按照安全事故“四不放过”的原则，有关部门对这起事故的责任单位和责任个人做出了相应的处理。

　　典型事故案例分析

　　尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

　　一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根

　　违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

　　(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

　　(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

　　以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

　　二、危险作业不当心，用手操作招厄运

　　一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。

　　1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。

　　手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。

　　三、习惯不能成自然，休息也得想安全

　　我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生‘的后悔，甚至是付出生命的代价。下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休息；忽视安全标志的提示而我行我素；高处作业不系安全带等等。如果你有，就赶快改正吧。下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。

　　2001年8月17曰下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。

　　时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。

　　四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端

　　在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。

　　1998年5月19曰，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当郑某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。

　　上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特殊工件加工时，没有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。在工作中，我们千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。

　　五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉

　　不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。

　　2002年4月23曰，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。

　　从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。

　　擅自上机违规操作

　　伤害自己

　　一、事故经过

　　2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

　　二、事故原因分析

　　事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。

　　(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

　　(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

　　三、事故防范措施

　　(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

　　(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

　　(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

　　(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

篇四：生产车间典型事故案例及经验教训

　　14起工厂典型事故案例分析，血和生命换来的教训!安全是一切的基础

　　安全无小事，没有万一，只有一万，所以在日常生产中，必须牢牢按规则工作，一切的基础。小编今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家一定要谨记：

　　“事故猛于虎也”。

　　14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不仅要从这些事故中学习

　　到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！

　　安全是

　　一、起吊孔无护栏

　　不慎坠落死亡

　　某厂更换皮带打开起吊孔，煤人员从起吊孔坠落死亡。

　　简要经过

　　仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积

　　某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高

　　25m），仅用一条尼龙绳作

　　为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒

　　工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差

　　25m），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；

　　2.

　　虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作

　　3.

　　工作负责人带领作业人员到达现场，修人员设置可靠的刚性临时围栏；

　　4.

　　工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲

　　目组织开工。

　　事故图片及示意图

　　虽发现临时围栏起不到任何防护作用，用；

　　未要求检

　　二、吊孔打开无围栏

　　人员掉入险丧命

　　某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（

　　中间的工字梁，捡回一条命。

　　简要经过

　　12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔

　　某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔

　　（12.6

　　米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。

　　原因及暴露问题

　　1?打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；

　　2?临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；

　　3.

　　现场看护人未起到看护作用；

　　4.

　　铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。

　　事故图片及示意图

　　三、安全意识淡薄

　　擅进烟道坠落

　　某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时,防护设施擅自进入照明不足的锅炉烟道，的烟道竖井坠落死亡。

　　简要经过

　　某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某

　　从无

　　（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照

　　明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落（落差

　　原因及暴露问题

　　1?陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道;2.

　　焊工陶某年龄不满18岁；

　　3.

　　锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。

　　事故图片及示意图

　　9.5m），抢救无效死亡。

　　四、运行检修严重违章

　　设备试运摔死一人

　　某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。

　　简要经过

　　某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目

　　部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。

　　3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。

　　只是和运行人员口头

　　未按规定重新履行工作票手续，斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内

　　处理缺陷。

　　司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司

　　机室瞭望，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；

　　2.

　　运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；

　　3.

　　检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；

　　4.

　　检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续；

　　5.

　　没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。

　　事故图片及示意图

　　另一

　　五、高处不系安全带

　　工作人员把命丧

　　某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩作业时，失去平衡

　　同时跌落，1人死亡。

　　简要经过

　　某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部

　　钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。

　　周某安全带挂在安全绳上,坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高

　　24m坠落至5m的吹灰管道

　　上，抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　高处作业未将安全带挂在安全绳上；

　　2.

　　工作负责人不在现场，失去监护。

　　事故图片及示意图

　　六、临边未系安全带

　　三人坠落把命丧

　　某厂安装主厂房屋面板，5名工作班成员高处作业均未系安全带，在推动钢板过程中，因两侧用力不均，其中一侧

　　简要经过

　　某年2月20日上午，某厂安装主厂房屋面板。工作班成员张某、罗某、贺某等五人，在施工中未按施工组织设计要求（即：铺设压型钢板一块后，应首先对压型钢板进行锚固，再翻板）进行，实际施工中既未固定第一张板，也未翻板。施工作业属临边高处作业，作业

　　人员未系安全带，作业中采取平推方式向外安装钢板，在推动钢板过程中，压型钢板两端（张

　　3人坠落死亡。

　　某、罗某、贺某在一端，另

　　2名施工人员在另一端）用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张某、罗某、贺某坠落至平台（落差

　　原因及暴露问题

　　1.

　　高处临边作业，未系安全带；

　　2.

　　未按规定先固定、再翻板的方法施工，而是采用平推钢板方法。

　　事故图片及示意图

　　19.4m），造成3人死亡。

　　七、电梯层门闭锁故障

　　人员踏空坠落井道

　　某厂一检修人员准备用电梯运送氧气、箱不在同层，人员进入踏空坠落死亡。

　　简要经过

　　乙炔气瓶时，因电梯故障，打开的层门与电梯轿

　　某年8月25日上午，某厂在进行锅炉过热器泄漏检修中，张某彻夜连续工作

　　3天准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时，在锅炉

　　打开，但因电梯层门闭锁装置故障，电梯实际停在

　　抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　电梯层门闭锁装置故障，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致；

　　2.

　　电梯日常维护检修不到位，存在重大安全隐患；

　　3.

　　人员连续抢修，疲劳作业。

　　事故图片及示意图

　　46.7米运转层按下电梯按钮，2天，第

　　46.7米层门

　　63.7米，张某踏空落入电梯井道底坑，精品文档

　　八、起吊口未设置围栏

　　工作人员不慎坠落

　　某厂一工作人员在途经未设临时围栏的起吊口时，坠落身亡。

　　简要经过

　　某年9月

　　15日下午，某厂在机组保护和

　　DCS改造工作结束后，剩余电缆已从工作现

　　场运回检修楼,员从距起吊口

　　电缆需经检修楼地面上一起吊口吊入地下室。

　　在起吊作业过程中，突然一人

　　3.4米的仓库中疾速走出，坠入未设临时围栏的起吊口（落差

　　4米），抢救无

　　效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　距离仓库门口

　　3.4米的起吊口打开后，未设临时围栏;2.

　　现场人员未起到看护作用。

　　事故图片及示意图

　　九、起吊物下站人

　　吊篮滑下砸伤

　　某厂在吊运过程中，吊篮脱钩，跌落的吊篮将一工作人员严重砸伤。

　　简要经过

　　某年8月7日，某厂进行煤仓封堵工作，需将地面物料用吊篮运至

　　30米高的煤仓处。

　　在吊运过程中，吊篮碰到墙壁发生旋转倾斜，钢丝绳脱钩，吊篮跌落，将一名地面工作人员

　　严重砸伤。

　　原因及暴露问题

　　1?严重违章，起吊物下方有人作业。

　　2.

　　吊钩没有防脱器。

　　3?起吊路线不畅通。

　　4.

　　起吊作业未设置临时围栏、警告标志。

　　事故图片及示意图

　　十、野蛮起吊作业

　　坠物砸死行人

　　某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦，扬拉断，吊物坠落，砸死一名途经人员。

　　简要经过

　　并擅自拆除其上升限位，导致钢丝绳过卷

　　某年12月7日上午，某厂在设备改造中，一名非起重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物（重

　　761kg）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠

　　落。因为起重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊物将一途经人

　　员砸死。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　使用未经检验的电动葫芦；

　　2.

　　擅自拆除电动葫芦的上升限位保护;3.

　　无证操作特种设备；

　　4.

　　通道未设围栏及警告标志；

　　5.

　　起吊现场未设监护人员。

　　事故图片及示意图

　　1、按钮失灵吊物落

　　护栏砸坏人受伤

　　某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中，因控制器“停”按钮失灵，造成磨煤机过轨吊

　　和磨辊掉落，砸坏磨煤机平台及护栏，简要经过

　　某年7月6日晚，某厂进行磨煤机检修，起重工姚某操作过轨吊吊装磨辊，当磨辊升

　　至磨煤机壳体上沿约

　　175mm时，姚某按“停”按钮，但“停”按钮失灵，在磨辊继续上

　　升过程中，起吊用的卸扣卡在磨煤机壳体处，造成过轨吊和磨辊掉落，将磨煤机平台（高度

　　4.3m）及护栏砸坏，平台上作业的

　　2名人员跌落摔伤。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　起重机械日常维护、检查不到位，控制器“停”按钮失灵，未及时发现处理;2.

　　作业人员在使用起重机械前，未检查起重机械是否完好；

　　3.

　　起重工不掌握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。

　　事故图片及示意图

　　2名作业人员跌落摔伤。

　　十二、开关运行位修泵

　　班长合闸险伤人

　　某厂检修人员检修升压泵过程中，运行班长擅自合开关，险造成重大人身伤害。

　　简要经过

　　某年2月27日上午，某厂检修人员检修水源地升压泵。工作许可人将泵停止运行，在

　　做停电措施时，因380V手车式开关操作机构犯卡，开关未拉至“检修”位，仍在“运行”位。工作许可人与工作负责人现场确认后，经商定，挂上“禁止合闸

　　开始检修工作。

　　在检修过程中，运行班长巡视开关室，发现该升压泵开关仍在“运行”位，擅自取下标

　　示牌，试图拉开关至“检修”位。在拉开关时按动了

　　“合闸”按钮，开关合闸，已解体的升

　　压泵启动，4名检修人员急忙躲闪，险造成重大人身伤害。

　　原因及暴露问题

　　1.

　　运行人员严重违章，未按工作票要求将开关拉至“检修”位，开关仍在“运行”位便

　　准许工作；

　　2.

　　工作负责人严重违章，明知开关仍在“运行”位，也未做防泵体突然转动措施，同意

　　开工，对工作班成员不负责任；

　　3.

　　运行班长严重违章，未履行操作票手续，擅自进行电气操作。

　　有人工作”标示牌,

　　十三、严重违章验电

　　短路灼伤二人

　　2名运行人员用验电笔验电时，验电方式不当，造成短路，灼伤二人。

　　简要经过

　　某年5月28日中午，某厂运行监护人高某、操作人贾某准备测量

　　380V电动机绝缘电

　　阻，测量前需先验电，监护人高某在电源开关柜用验电笔验电时，验电笔不亮（设备确已停

　　电）。

　　二人怀疑验电笔有问题，为了确认验电笔好坏，二人到另一带电的开关柜进行验证。

　　作人贾某站在侧面用手电筒照亮，监护人高某验电，当验电笔伸向开关柜内时，操

　　验电笔金属

　　部分与柜体接触，对地短路放电，弧光灼伤二人。

　　原因及暴露问题

　　1.监护人严重违章直接操作;2?严重违章，扩大验电范围，擅自在其他开关柜验电;3.

　　验电方式不当，验电笔金属部分与柜体接触。

　　事故图片及示意图

　　十四、事故图片及示意图

　　领导违章作业员工触电死亡

　　某厂电气主任擅自扩大工作范围，未办理工作票，导致一检修人员触电身亡。

　　简要经过

　　某年1月30日下午，某厂进行110kV4母线清扫、115开关换油工作。电气主任擅

　　自扩大工作范围，决定清扫

　　115--4刀闸，不仅未办理工作票，而且错将梯子移至带电的

　　114-4刀闸处，同时摘掉114-4刀闸处的“止步，高压危险”警示牌。检修工到现场后,也未核对刀闸的编号，登上带电刀闸，电弧烧伤致死。

　　原因及暴露问题

　　1.领导严重违章指挥，擅自决定扩大工作范围;2?严重违章，扩大工作范围不重新办理工作票;3.

　　电气主任擅自摘除安全警示牌；

　　4.

　　检修工未核对刀闸的编号。

　　事故图片及示意图

　　75

　　闸

　　tl

篇五：生产车间典型事故案例及经验教训

　　14起工厂典型事故案例分析，血和生命换来的教训！

　　安全是一切的基础

　　安全无小事，没有万一，只有一万，所以在日常生产中，必须牢牢按规则工作，安全是一切的基础。小编今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家一定要谨记：“事故猛于虎也”。

　　14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！

　　一、起吊孔无护栏

　　不慎坠落死亡

　　某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。

　　简要经过

　　某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；

　　2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作

　　用；

　　3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏；

　　4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。

　　事故图片及示意图

　　.

　　二、吊孔打开无围栏

　　人员掉入险丧命

　　某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。

　　简要经过

　　某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。

　　原因及暴露问题

　　1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；

　　2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；

　　3.现场看护人未起到看护作用；

　　4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。

　　事故图片及示意图

　　.

　　三、安全意识淡薄

　　擅进烟道坠落

　　某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。

　　简要经过

　　某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落（落差9.5m），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道；

　　2.焊工陶某年龄不满18岁；

　　3.锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。

　　事故图片及示意图

　　四、运行检修严重违章

　　设备试运摔死一人

　　某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。

　　简要经过

　　某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。

　　.

　　3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。

　　司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。

　　原因及暴露问题

　　1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；

　　2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；

　　3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；

　　4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续；

　　5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。

　　事故图片及示意图

　　五、高处不系安全带

　　工作人员把命丧

　　某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩作业时，失去平衡同时跌落，1人死亡。

　　简要经过

　　某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。周某安全带挂在安全绳上，.

　　坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.高处作业未将安全带挂在安全绳上；

　　2.工作负责人不在现场，失去监护。

　　事故图片及示意图

　　六、临边未系安全带

　　三人坠落把命丧

　　某厂安装主厂房屋面板，5名工作班成员高处作业均未系安全带，在推动钢板过程中，因两侧用力不均，其中一侧3人坠落死亡。

　　简要经过

　　某年2月20日上午，某厂安装主厂房屋面板。工作班成员张某、罗某、贺某等五人，在施工中未按施工组织设计要求（即：铺设压型钢板一块后，应首先对压型钢板进行锚固，再翻板）进行，实际施工中既未固定第一张板，也未翻板。施工作业属临边高处作业，作业人员未系安全带，作业中采取平推方式向外安装钢板，在推动钢板过程中，压型钢板两端(张某、罗某、贺某在一端，另2名施工人员在另一端)用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张某、罗某、贺某坠落至平台（落差19.4m），造成3人死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.高处临边作业，未系安全带；

　　2.未按规定先固定、再翻板的方法施工，而是采用平推钢板方法。

　　事故图片及示意图

　　.

　　七、电梯层门闭锁故障

　　人员踏空坠落井道

　　某厂一检修人员准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时，因电梯故障，打开的层门与电梯轿箱不在同层，人员进入踏空坠落死亡。

　　简要经过

　　某年8月25日上午，某厂在进行锅炉过热器泄漏检修中，张某彻夜连续工作2天，第3天准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时，在锅炉46.7米运转层按下电梯按钮，46.7米层门打开，但因电梯层门闭锁装置故障，电梯实际停在63.7米，张某踏空落入电梯井道底坑，抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.电梯层门闭锁装置故障，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致；

　　2.电梯日常维护检修不到位，存在重大安全隐患；

　　3.人员连续抢修，疲劳作业。

　　事故图片及示意图

　　.

　　八、起吊口未设置围栏

　　工作人员不慎坠落

　　某厂一工作人员在途经未设临时围栏的起吊口时，坠落身亡。

　　简要经过

　　某年9月15日下午，某厂在机组保护和DCS改造工作结束后，剩余电缆已从工作现场运回检修楼，电缆需经检修楼地面上一起吊口吊入地下室。在起吊作业过程中，突然一人员从距起吊口3.4米的仓库中疾速走出，坠入未设临时围栏的起吊口（落差4米），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.距离仓库门口3.4米的起吊口打开后，未设临时围栏；

　　2.现场人员未起到看护作用。

　　事故图片及示意图

　　九、起吊物下站人

　　吊篮滑下砸伤

　　某厂在吊运过程中，吊篮脱钩，跌落的吊篮将一工作人员严重砸伤。

　　简要经过

　　某年8月7日，某厂进行煤仓封堵工作，需将地面物料用吊篮运至30米高的煤仓处。在吊运过程中，吊篮碰到墙壁发生旋转倾斜，钢丝绳脱钩，吊篮跌落，将一名地面工作人员严重砸伤。

　　原因及暴露问题

　　.

　　1.严重违章，起吊物下方有人作业。

　　2.吊钩没有防脱器。

　　3.起吊路线不畅通。

　　4.起吊作业未设置临时围栏、警告标志。

　　事故图片及示意图

　　十、野蛮起吊作业

　　坠物砸死行人

　　某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦，并擅自拆除其上升限位，导致钢丝绳过卷扬拉断，吊物坠落，砸死一名途经人员。

　　简要经过

　　某年12月7日上午，某厂在设备改造中，一名非起重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物（重761kg）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落。因为起重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊物将一途经人员砸死。

　　原因及暴露问题

　　1.使用未经检验的电动葫芦；

　　2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护；

　　3.无证操作特种设备；

　　4.通道未设围栏及警告标志；

　　5.起吊现场未设监护人员。

　　.

　　事故图片及示意图

　　十一、按钮失灵吊物落

　　护栏砸坏人受伤

　　某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中，因控制器“停”按钮失灵，造成磨煤机过轨吊和磨辊掉落，砸坏磨煤机平台及护栏，2名作业人员跌落摔伤。

　　简要经过

　　某年7月6日晚，某厂进行磨煤机检修，起重工姚某操作过轨吊吊装磨辊，当磨辊升至磨煤机壳体上沿约175mm时，姚某按“停”按钮，但“停”按钮失灵，在磨辊继续上升过程中，起吊用的卸扣卡在磨煤机壳体处，造成过轨吊和磨辊掉落，将磨煤机平台（高度4.3m）及护栏砸坏，平台上作业的2名人员跌落摔伤。

　　原因及暴露问题

　　1.起重机械日常维护、检查不到位，控制器“停”按钮失灵，未及时发现处理；

　　2.作业人员在使用起重机械前，未检查起重机械是否完好；

　　3.起重工不掌握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。

　　事故图片及示意图

　　.

　　十二、开关运行位修泵

　　班长合闸险伤人

　　某厂检修人员检修升压泵过程中，运行班长擅自合开关，险造成重大人身伤害。

　　简要经过

　　某年2月27日上午，某厂检修人员检修水源地升压泵。工作许可人将泵停止运行，在做停电措施时，因380V手车式开关操作机构犯卡，开关未拉至“检修”位，仍在“运行”位。工作许可人与工作负责人现场确认后，经商定，挂上“禁止合闸

　　有人工作”标示牌，开始检修工作。

　　在检修过程中，运行班长巡视开关室，发现该升压泵开关仍在“运行”位，擅自取下标示牌，试图拉开关至“检修”位。在拉开关时按动了“合闸”按钮，开关合闸，已解体的升压泵启动，4名检修人员急忙躲闪，险造成重大人身伤害。

　　原因及暴露问题

　　1.运行人员严重违章，未按工作票要求将开关拉至“检修”位，开关仍在“运行”位便准许工作；

　　2.工作负责人严重违章，明知开关仍在“运行”位，也未做防泵体突然转动措施，同意开工，对工作班成员不负责任；

　　3.运行班长严重违章，未履行操作票手续，擅自进行电气操作。

　　事故图片及示意图

　　十三、严重违章验电

　　短路灼伤二人

　　.

　　2名运行人员用验电笔验电时，验电方式不当，造成短路，灼伤二人。

　　简要经过

　　某年5月28日中午，某厂运行监护人高某、操作人贾某准备测量380V电动机绝缘电阻，测量前需先验电，监护人高某在电源开关柜用验电笔验电时，验电笔不亮（设备确已停电）。

　　二人怀疑验电笔有问题，为了确认验电笔好坏，二人到另一带电的开关柜进行验证。操作人贾某站在侧面用手电筒照亮，监护人高某验电，当验电笔伸向开关柜内时，验电笔金属部分与柜体接触，对地短路放电，弧光灼伤二人。

　　原因及暴露问题

　　1.监护人严重违章直接操作；

　　2.严重违章，扩大验电范围，擅自在其他开关柜验电；

　　3.验电方式不当，验电笔金属部分与柜体接触。

　　事故图片及示意图

　　十四、事故图片及示意图

　　领导违章作业

　　员工触电死亡

　　某厂电气主任擅自扩大工作范围，未办理工作票，导致一检修人员触电身亡。

　　简要经过

　　某年1月30日下午，某厂进行110kV4母线清扫、115开关换油工作。电气主任擅自扩大工作范围，决定清扫115--4刀闸，不仅未办理工作票，而且错将梯子移至带电的.

　　114-4刀闸处，同时摘掉114-4刀闸处的“止步，高压危险”警示牌。检修工到现场后，也未核对刀闸的编号，登上带电刀闸，电弧烧伤致死。

　　原因及暴露问题

　　1.领导严重违章指挥，擅自决定扩大工作范围；

　　2.严重违章，扩大工作范围不重新办理工作票；

　　3.电气主任擅自摘除安全警示牌；

　　4.检修工未核对刀闸的编号。

　　事故图片及示意图

　　.

篇六：生产车间典型事故案例及经验教训

　　14起工厂典型事故案例

　　平安无小事，没有万一，只需一万，所以在日常生产中，必需牢牢按规章工作，平安是一切的基础。我今日给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家确定要谨记：“事故猛于虎也”。

　　14件已经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不只需从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的平安意识！

　　一、起吊孔无护栏

　　不慎坠落死亡

　　某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。

　　简要经过

　　某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作担当人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发觉起吊孔未设围栏，未实行防护措施，便开头作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.检修人员打开起吊孔，未设平安牢靠的刚性临时围栏；

　　2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防

　　护作

　　用；

　　3.工作担当人带领作业人员到达现场，虽发觉临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置牢靠的刚性临时围栏；

　　4.工作担当人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未实行其他防护措施，盲目组织开工。

　　事故图片及示意图

　　二、吊孔打开无围栏

　　人员掉入险丧命

　　某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔两头的工字梁，捡回一条命。

　　简要经过

　　某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台四周的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔两头的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。

　　缘由及暴露问题

　　1.打开起吊孔，未设置平安牢靠的刚性围栏；

　　2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；

　　3.现场看护人未起到看护作用；

　　4.铁棚内出来的工作人员未留意脚下情况。

　　事故图片及示意图

　　三、平安意识淡薄

　　擅进烟道坠落

　　某厂一焊工在工作担当人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设备的烟道竖井坠落死亡。

　　简要经过

　　某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作担当人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作担当人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设备的烟道竖井坠落（落差9.5m），抢救无效死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.陶某平安意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道；

　　2.焊工陶某年龄不满18岁；

　　3.锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。

　　事故图片及示意图

　　四、运转检修严峻违章

　　设备试运摔死一人

　　某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。

　　简要经过

　　某厂输煤运转和维护工作分别由两个项目部担当，事故前，斗轮机发生毛病，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自添加一名工

　　作班成员（死者），未履行手续。

　　3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运转人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发觉斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运转。斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。

　　司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机能否具备启动条件，只是在司机室远眺，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。

　　缘由及暴露问题

　　1.检修人员严峻违章，试运设备不押票，只是和运转人员口头联系；

　　2.运转人员严峻违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；

　　3.检修人员严峻违章，已经传动的设备再次检修，照旧不办理任何手续；

　　4.检修人员严峻违章，工作班成员变更任凭，不履行手续；

　　5.没有对项目部履行管理责任，运转和维护项目部管理混乱。

　　事故图片及示意图

　　五、高处不系平安带

　　工作人员把命丧

　　某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩

　　作业时，得到平衡同时跌落，1人死亡。

　　简要经过

　　某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因得到平衡同时跌落。周某平安带挂在平安绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将平安带挂在平安绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.高处作业未将平安带挂在平安绳上；

　　2.工作担当人不在现场，得到监护。

　　事故图片及示意图

　　六、临边未系平安带

　　三人坠落把命丧

　　某厂安装主厂房屋面板，5名工作班成员高处作业均未系平安带，在推动钢板过程中，因两侧用力不均，其中一侧3人坠落死亡。

　　简要经过

　　某年2月20日上午，某厂安装主厂房屋面板。工作班成员张某、罗某、贺某等五人，在施工中未按施工组织设计要求（即：铺设压型钢板一块后，应首先对压型钢板进行锚固，再翻板）进行，实际施工中既未固定第一张板，也未翻板。施工作业属临边高处作业，作业人员未系平安带，作业中实行平推方式向外安装钢板，在推动钢板过程中，压型钢板两端(张某、罗某、贺某在一端，另2名施工人员在另

　　一端)用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张某、罗某、贺某坠落至平台（落差19.4m），构成3人死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.高处临边作业，未系平安带；

　　2.未按规定先固定、再翻板的方法施工，而是接受平推钢板方法。

　　事故图片及示意图

　　七、电梯层门闭锁毛病

　　人员踏空坠落井道

　　某厂一检修人员预备用电梯运输氧气、乙炔气瓶时，因电梯毛病，打开的层门与电梯轿箱不在同层，人员进入踏空坠落死亡。

　　简要经过

　　某年8月25日上午，某厂在进行锅炉过热器泄漏检修中，张某彻夜连续工作2天，第3天预备用电梯运输氧气、乙炔气瓶时，在锅炉46.7米运转层按下电梯按钮，46.7米层门打开，但因电梯层门闭锁安装毛病，电梯实际停在63.7米，张某踏空落入电梯井道底坑，抢救无效死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.电梯层门闭锁安装毛病，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不全都；

　　2.电梯日常维护检修不到位，存在严峻平安隐患；

　　3.人员连续抢修，疲乏作业。

　　事故图片及示意图

　　八、起吊口未设置围栏

　　工作人员不慎坠落

　　某厂一工作人员在途经未设临时围栏的起吊口时，坠落身亡。

　　简要经过

　　某年9月15日下午，某厂在机组爱惜和DCS改造工作结束后，剩余电缆已从工作现场运回检修楼，电缆需经检修楼地面上一起吊口吊入地下室。在起吊作业过程中，突然一人员从距起吊口3.4米的仓库中疾速走出，坠入未设临时围栏的起吊口（落差4米），抢救无效死亡。

　　缘由及暴露问题

　　1.距离仓库门口3.4米的起吊口打开后，未设临时围栏；

　　2.现场人员未起到看护作用。

　　事故图片及示意图

　　九、起吊物下站人

　　吊篮滑下砸伤

　　某厂在吊运过程中，吊篮脱钩，跌落的吊篮将一工作人员严峻砸伤。

　　简要经过

　　某年8月7日，某厂进行煤仓封堵工作，需将地面物料用吊篮运至30米高的煤仓处。在吊运过程中，吊篮遇到墙壁发生旋转倾斜，钢丝绳脱钩，吊篮跌落，将一名地面工作人员严峻砸伤。

　　缘由及暴露问题

　　1.严峻违章，起吊物下方有人作业。

　　2.吊钩没有防脱器。

　　3.起吊路线不畅通。

　　4.起吊作业未设置临时围栏、警告标志。

　　事故图片及示意图

　　十、野蛮起吊作业

　　坠物砸死行人

　　某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦，并擅自拆除其上升限位，导致钢丝绳过卷扬拉断，吊物坠落，砸死一名途经人员。

　　简要经过

　　某年12月7日上午，某厂在设备改造中，一名非起重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物（重761kg）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落。由于起重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊物将一途经人员砸死。

　　缘由及暴露问题

　　1.使用未经检验的电动葫芦；

　　2.擅自拆除电动葫芦的上升限位爱惜；

　　3.无证操作特种设备；

　　4.通道未设围栏及警告标志；

　　5.起吊现场未设监护人员。

　　事故图片及示意图

　　十一、按钮失灵吊物落

　　护栏砸坏人受伤

　　某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中，因把握器“停”按钮失灵，构成磨煤机过轨吊和磨辊掉落，砸坏磨煤机平台及护栏，2名作业人员跌落摔伤。

　　简要经过

　　某年7月6日晚，某厂进行磨煤机检修，起重工姚某操作过轨吊吊装磨辊，当磨辊升至磨煤机壳体上沿约175mm时，姚某按“停”按钮，但“停”按钮失灵，在磨辊连续上升过程中，起吊用的卸扣卡在磨煤机壳体处，构成过轨吊和磨辊掉落，将磨煤机平台（高度4.3m）及护栏砸坏，平台上作业的2名人员跌落摔伤。

　　缘由及暴露问题

　　1.起重机械日常维护、检查不到位，把握器“停”按钮失灵，未准时发觉处理；

　　2.作业人员在使用起重机械前，未检查起重机械能否完好；

　　3.起重工不把握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。

　　事故图片及示意图

　　十二、开关运转位修泵

　　班长合闸险伤人

　　某厂检修人员检修升压泵过程中，运转班长擅自合开关，险构成严峻人身损害。

　　简要经过

　　某年2月27日上午，某厂检修人员检修水源地升压泵。工作许可

　　人将泵停止运转，在做停电措施时，因380V手车式开关操作机构犯卡，开关未拉至“检修”位，仍在“运转”位。工作许可人与工作担当人现场确认后，经商定，挂上“禁止合闸

　　有人工作”标示牌，开头检修工作。

　　在检修过程中，运转班长巡察开关室，发觉该升压泵开关仍在“运转”位，擅自取下标示牌，试图拉开关至“检修”位。在拉开关时按动了“合闸”按钮，开关合闸，已解体的升压泵启动，4名检修人员连忙躲闪，险构成严峻人身损害。

　　缘由及暴露问题

　　1.运转人员严峻违章，未按工作票要求将开关拉至“检修”位，开关仍在“运转”位便准许工作；

　　2.工作担当人严峻违章，明知开关仍在“运转”位，也未做防泵体突然转动措施，同意开工，对工作班成员不担当任；

　　3.运转班长严峻违章，未履行操作票手续，擅自进行电气操作。

　　事故图片及示意图

　　十三、严峻违章验电

　　短路灼伤二人

　　2名运转人员用验电笔验电时，验电方式不当，构成短路，灼伤二人。

　　简要经过

　　某年5月28日半夜，某厂运转监护人高某、操作人贾某预备测量380V电动机绝缘电阻，测量前需先验电，监护人高某在电源开关柜

　　用验电笔验电时，验电笔不亮（设备确已停电）。

　　二人怀疑验电笔有问题，为了确认验电笔好坏，二人到另一带电的开关柜进行验证。操作人贾某站在侧面用手电筒照亮，监护人高某验电，当验电笔伸向开关柜内时，验电笔金属部分与柜体接触，对地短路放电，弧光灼伤二人。

　　缘由及暴露问题

　　1.监护人严峻违章直接操作；

　　2.严峻违章，扩大验电范围，擅拘束其他开关柜验电；

　　3.验电方式不当，验电笔金属部分与柜体接触。

　　事故图片及示意图

　　十四、事故图片及示意图

　　领导违章作业

　　员工触电死亡

　　某厂电气主任擅自扩大工作范围，未办理工作票，导致一检修人员触电身亡。

　　简要经过

　　某年1月30日下午，某厂进行110kV4母线清扫、115开关换油工作。电气主任擅自扩大工作范围，准备清扫115--4刀闸，不只未办理工作票，而且错将梯子移至带电的114-4刀闸处，同时摘掉114-4刀闸处的“止步，高压危险”警示牌。检修工到现场后，也未核对刀闸的编号，登上带电刀闸，电弧烧伤致死。

　　缘由及暴露问题

　　1.领导严峻违章指挥，擅自准备扩大工作范围；

　　2.严峻违章，扩大工作范围不重新办理工作票；

　　3.电气主任擅自摘除平安警示牌；

　　4.检修工未核对刀闸的编号。

　　事故图片及示意图

篇七：生产车间典型事故案例及经验教训

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　　平安生产事故典型案例

　　例1.聊城市莘县化肥**公司"7、8〞液氨泄漏事故

　　2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥**公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。

　　一

　　企业根本情况

　　莘县化肥**公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理局批准注册成立，是由鲁西化工集团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独立法人地位的**公司。公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元。主要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸氢铵。企业现有干部职工540人。

　　二

　　事故经过

　　2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥**公司液氨库区灌装场地进展液氨灌装，到凌晨2点左右灌装根本完毕时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急迫断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急迫断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并报警。

　　2时09分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

　　4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一直持续到６点３０分。参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共挽救、疏散群众2000余人。

　　三

　　事故原因分析：

　　经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：

　　〔一〕液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。

　　〔二〕液氨罐车上的紧急迫断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约６４米处的紧急迫断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液.

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　　氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急迫断阀采取了紧急迫断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。

　　〔三〕液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。根据"小型氨肥厂卫生防护标准"〔GB11666-89〕和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000米,而实际最近距离缺乏25米，远远低于规要求。因此，液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。

　　〔四〕平安管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。

　　1、企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，把关不严，致使所购产品为无证厂家生产的产品，给平安生产造成严重隐患。

　　2、企业制定的"液氨充装平安管理规定"要求，"液氨车辆来厂后，由当班调度负责检查"液化气体罐车使用证"、"危险品运输许可证"、"驾驶证"、"押运证"等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。〞而该液氨罐车仅有"驾驶证"、"押运证"、"操作证"、"液化气体罐车使用证"，未办理"危险品运输许可证"，手续不全；规定还要求，"来厂车辆必须保证平安阀、液位计、压力表、紧急迫断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，由调度带着氨库操作工进展检查。符合规定由调度填写充装平安许可证并签字，否则不许充装。〞而企业提供不出该车的充装平安许可证。以上看出，企业虽然有"规定"，但未严格执行，平安制度不落实，这是发生事故的重要原因。

　　3、有关部门在工程审批和城建规划上把关不严、监视不力；在危险化学品平安管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及时催促企业解决平安生产中存在的突出问题，致使辖区行业同类事故重复发生。

　　例2.印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂〔MIC〕泄漏事故。

　　1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂〔MIC〕储罐，使罐温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。维修工试图手工操作来减压，但因罐压力太大而未成功。3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体〔剧毒物甲基异氰酸脂〕从一个出现裂缝的平安阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。

　　事故的教训：

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　　1〕对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。泄漏后长达3个小时没发

　　出报警；

　　2〕厂址选择不当。处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条

　　马路的地方；

　　3〕雇员缺乏必要的平安常识。甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温到达38℃；此时自动平安阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。

　　例3.化工厂油罐爆炸事故

　　1997年6月27日21时，化工厂操作工开错阀门，将本应卸入B罐的轻质柴油错误地罐到已经满载石脑油的A罐中，导致大量石脑油溢出，挥发形成可燃性气体，遇火引起A罐爆炸，并引起乙烯罐的爆炸和整个罐区的大火。事故造成9人死亡，39人受伤，20多个1000~10000米3装有多种化工物料的球罐被毁。直接损失高达3亿多元。

　　事故的教训：

　　1〕平安教育不够，从业人员的平安意识淡薄，敬业精神与责任心不强，导致操作失误；

　　2〕平安设施存在问题。设备在设计没有防止误操作的技术措施；在发生误操作时，缺乏及时发现和信息反应的技术设施；

　　3〕平安管理不力。平安监控、检查机制不力，对企业各个关键环节不能实施有效的平安监控和检查。

　　例4.货运槽罐车一甲胺泄漏中毒事故

　　1991年9月3日凌晨2时30分，一辆装载2.4吨98％一甲胺的货运槽罐车，途经县沙溪镇时，发生泄漏事故，致使595人中毒，其中42人死亡。

　　一、事故过程

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　　1991年9月3日凌晨2时30分，省贵溪县农药厂租用的一辆载满98％一甲胺2.4吨的货运槽罐汽车由开回厂。途经县沙溪镇时，司机和押运员违反有关化学毒品不得进入居民区的规定，将汽车驶向镇。由于该镇居民在路旁乱堆石块等建立物料，致使路面很窄。当车偏到左侧强行通过时，其槽罐进料口阀门被树枝撞断。致使大量液态一甲胺蒸气向外喷射，2.4吨一甲胺在十多分钟全部泄漏完。顷刻间街区白色毒气浓雾弥漫，涉及围约22.9万平方米。当时气温高达37℃，又值全县停电。全镇共有900名居民，其中有595人遭受不同程度的毒害。在漆黑之夜，在睡梦中被一甲胺蒸气的窒息性臭味刺激惊醒的居民，纷纷夺门而出，四处奔波呼救。当场有6人窒息死亡。受灾的126户，住院治疗有156人，其中50人重危。在事故中心区的村民，无论男女老幼无一幸免。此外，污染区的家畜、家禽死亡千余只。树木、禾苗、疏菜全枯萎而死，储存的水果、食物变质毁坏。事故中先后共42人死亡。经济损失200万元以上。本次事故使昔日繁荣的沙溪镇变得一片萧条，全镇经济和社会开展受到严重破坏。

　　二、事故原因

　　1．"9·3〞事故惨案是由多方面违章和管理混乱等原因所致。事前未办危险品准运证，押运员未进展平安卫生培训，而且押运员由采购员兼任，采购员未尽押运员职责；槽罐的改造、检验发证系一个部门所为，使槽罐改造后存在隐患，槽罐车本身构造不合理，进口阀高立在罐体上边，周围无护栏；司机违章将危险品罐车开进人口稠密的村镇；道路不畅而强行通过；车上无防护器具，发生泄漏事故后，押运员不能及时进展堵漏，司机也不能立即戴上防护器将车开到原野无人处，而是弃车逃命。司机系个人运输专业户，外出执行任务前，雇主未对其进展平安教育，不交待考前须知，将汽车开往人口稠密地区；在运输危险品证件不全的情况下，*染料化工厂仍予灌装；在司机和采购员没有危险品驾驶证和押运证的情况下，有关部门未进展审查，就签发了准运证，并在市行驶了四条街前方离开。

　　2．本次事故中2.4吨浓度为98％的一甲胺在短短的十多分钟全部泄漏。当时气温高达37℃，一甲胺沸点为—6.3℃，故泄漏的毒物同时迅速汽化，导致顷刻间街区毒气浓雾弥漫，毒物汽化程度越大，其污染程度和围也越大。当日气候闷热，风速很小，难以迅速吹散毒气，而当时的风向有利于使毒气沿街道扩散，使危害增大。事故在拂晓前发生，9月初为夏末的季节，当时是逆温气象条件，垂直稳定度大，地面气温下冷上热，上下空气流动很少，加上一甲胺密度比空气大，使毒气滞留在贴近地面的冷空气层中，并紧贴地面向下风方向扩散。.

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　　当地居民大热天有席地而睡习惯，使呼吸带毒气处于较高浓度，也加大事故危害。

　　3．事故发生后，来势凶猛，病性险恶。当地居民和医疗机构事前毫无准备，缺乏自救互救的知识和器材，对突如其来的灾害无法应付。人们在逃生中由于没防护器材，不明上风向，在高浓度的毒气污染区盲目乱跑，反而增加了毒气吸入量，加重危害。在一个小镇突然发生近600人中毒就医，其卫生院的医疗力量和器材必然极度缺乏，加之医务人员对一甲胺中毒病人的抢救知识知之甚少，因此不可防止地导致较高的中毒率和病死率。

　　例5．金陵石化公司炼油厂油罐燃烧事故

　　1993年10月21日18时15分，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区发生空间爆炸，引起罐区地面及310号油罐起火。经156辆消防车、1323名消防人员17小时扑救，大火于22日11时扑灭。事故操作工、拖拉机驾驶员2人死亡，直接损失38.96万元。

　　事故的教训：

　　1〕误操作导致油品泄漏。操作工在对310号油罐进展加剂循环调和作业时，本应翻开310罐的副出线主控制阀，却错开了311号罐的副出线主控制阀，导致311罐装满的汽油泵入310罐并外溢，在罐区外大面积扩散，形成爆炸气体；

　　2〕平安系统报警没注意。310罐油品外溢后，曾发生声光、计算机报警，都被操作员无视；

　　3〕交接班没到现场。操作员在15时15分发生操作错误，16时并没有按规定到现场进展交接班，错过了发现泄漏的时机；

　　4〕拖拉机进厂没被制止。拖拉机进入一级防火防爆区，严重违反平安规定；拖拉机防火平安帽形如虚设，不能起到阻火作用；

　　5〕消防设计、审查、施工、验收管理混乱，有些隐患长期得不到整改，半固定的泡沫灭火线底阀未装，延误了救火时机。

　　例6．物料泄漏遇高温外表或明火导致事故

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　　由于放空管位置安装不当，放空时油喷落到附近250℃高温的阀体上引起燃烧。又加热渣油带水，可产生突沸现象，渣油从罐顶喷出，粘污了设备及管线，用汽油进展洗刷时被汽油溶解后渗淌到下面的高温管线上引起自燃。

　　1974年英国尼普洛公司己酰胺工厂的一临时管线破裂，造成大量己酰胺泄漏，在厂区上空形成大量可燃气体蒸气云，遇明火发生大爆炸，全厂消灭。

　　1973年日本信越化学工业公司氯乙烯生产装置，由于阀门拧断，氯乙烯贮罐6公斤/厘米2压力约4吨重的液体，在两分钟全部喷出，扩散面积达12000米2，氯乙稀蒸气从催化剂的进气口进入到催化剂室，由于继电器动作打火，引起爆炸，接着全系统发生爆炸。

　　例7．装置可燃物与生产用空气混合导致事故

　　生产用空气主要有工艺用压缩空气和仪表用压缩空气，如果进入生产系统和易燃物混合或生产系统易燃物料混入压缩空气系统，遇明火都可能导致燃烧爆炸事故。

　　*合成氨装置，由于天然气混入仪表气源管线，逸出后遇明火发生爆炸，原因是这个生产装置的天然气(原料)管线与仪表用空气管线之间有一个连通管，由阀门隔开。天然气压力为27公斤/厘米2，空气压力为7公斤/厘米2。在一次停车检修后，有人误将此阀翻开，使天然气通过连通管进入仪表空气管线，再由仪表的排气管逸出，遇明火引起整个控制室爆炸。

　　易燃物料严禁用压缩空气输送，这是因为易燃物料和空气接触以后，在容器便会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火、高热或静电火花就会发生爆炸。*厂聚氯乙烯生产车间用压缩空气送聚合釜的物料，当时由于冷却水中断，轴封温度升高冒烟，造成聚合釜爆炸。

　　正常情况下合成氨原料中，氧含量控制在0.2%以下，系统是平安的。*合成氨厂重油气化炉加氧制气，配氮装置的阀门没有关(充氮管道和氧气管道通过三通连接由两道阀门控制，但没有明显的开关标志和警报装置)，135℃的氧气经氮气总管(氧气压力大于氮气压力)窜入压缩机然后进入原料气体精制系统，形成氢气和氧气的爆炸性混合气体，遇点火源系统发生爆炸。

　　例8.系统形成负压导致事故

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　　*厂一带有搅拌装置的二硫化碳容器，用泵将二硫化碳抽空后充入氮气，将人孔盖移去用刮棒去除搅拌器上的固体残留物。由于温度下降，器残留二硫化碳蒸气凝结，体积缩小，形成负压，空气便从人孔进入容器，与二硫化碳形成爆炸性混合物，在去除残留物过程中，刮棒和搅拌器撞击产生火花，引起爆炸。发酵罐通入大量蒸气后，假设又将大量的冷液迅速参加罐，则冷的液体使蒸气很快凝结，罐形成负压，发酵罐被吸瘪。

　　*油页岩干镏装置屡次发生爆炸火灾事故，原因是干镏气体(煤气)含大量水蒸气，停产后温度下降，水蒸气冷凝，设备产生负压，从不严密处漏入空气，形成爆炸性混合物积存于管道及设备，再开车时炉火窜入引起爆炸。

　　例9.贮槽液位计断裂，液氨冲出事故

　　发生日期1988年4月11日、发生单位汉阳县氮肥厂、原因类别设备附件有缺陷

　　事故经过11月晚8时，2号液氨贮槽液计玻璃管突然断裂，液氨溢出，现场一片白雾，视线不清，值班主任甲带氧气呼吸器进现场想关贮槽阀门堵漏，最后在墙角窒息死亡。

　　原因分析

　　(1)液位计玻璃管安装不稳定，导致疲劳断裂，液氨溢出；

　　(2)现场抢救、指挥不当，监护措施不力，致使甲感到不适时，无力脱出现场。

　　教训

　　(1)液位计安装应符合质量要求，应用高压板式液位计取代玻璃管式液位计，或采用磁性翻板液位计；

　　(2)到事故现场处理应有可靠救护设备，配戴氧(空)气呼吸器，救护应由两人同去，互相监护。

　　例10.液氨贮槽爆炸事故

　　发生日期1987年6月22日、发生单位省毫州市化肥厂、原因类别设备制造缺陷，管理混乱

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　　事故经过5月31日停车检修，至6月20日开车时，发现液氨数量缺乏，即向市蛋品厂借用液氨贮槽去太和化肥厂求援液氨。21日运回740Kg，22日又去装790Kg，在返回途中，路经*乡农贸市场时，氨罐尾部冒出白烟，随后发生爆炸，把重74.4kg的后封头向后推出64.4m，直径0.8m、重约770Kg的罐体挣断4股八号铅丝组成的加固绳，冲断氨罐支架及卡车龙门架，摧毁驾驶室，挤死驾驶员，途中撞死3人后停在97m远处。喷出的大量白色氨雾，87位农民灼伤中毒，汽车后部200棵树和约7000m2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症，47人中毒。

　　原因分析

　　(1)液氨贮罐质量低劣。①该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，*光探伤说明，焊缝全部未焊透；②封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边7.5cm，最大错边15cm，为允许值的10倍；③集油筒与筒体焊接角缝不合要求，开孔无加强，焊后未进展整体退火处理和探伤；④不经批准，随意将该罐由固定式改为移动式，作为液氨贮槽，没有徘气口，没有进氨口，每次充装时需卸下平安阀接上充氨接收，还要拧开压力表接头，充当放气口。

　　(2)压力容器管理混乱。该厂没有建立健全压力容器管理制度。该罐本系化肥厂所有，未办任何手续借给蛋品厂用，化肥厂失去1台设备，无人问津。装液氨反而向蛋品厂打借条借用。其他如压力容器定期检验、充装液氨时对氨罐的技术检验等

　　制度均没有，连危险品运输证和挂危险品标志都未办理。驾驶员还酒后开车通过人员聚集场所。．终于酿成这起化肥行业少见的特大事故。

　　教训

　　(1)氨罐制造必须由持证单位进展，并按压力容器制造规定制造和检验；

　　(2)厂部要加强压力容器管理制度，定期进展压力容器检查，不合要求的贮槽坚决停用；

　　(3)贮运液氨必须按规定进展；

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　　(4)应按规定充装，严禁超装。

　　例11.冰机带入液氨爆炸事故

　　发生日期1983年3月15日、发生单位省南皮县化肥厂、原因类别违章作业

　　事故经过及原因分析

　　15日由于合成工段氨冷器加氨过量，1名冰机操作工检查不细，未及时发现，以致大量液氨进入冰机气缸，又未及时处理，造成冰机气缸超压爆炸，该操作工被炸身亡。

　　教训

　　(1)厂部要严格生产管理，合成操作工要控制好氨冷液位；

　　(2)冰机操作工要认真进展巡回检查，发现带液，及时处理。

　　冰机带氨水氨水带入冰机的危害和液氨带入冰机相似。因氨水也不可压缩，少量带入时会发生响声，损坏活塞、活塞环和阀片，大量带人时会造成气缸超压而发生爆炸。在小氮肥厂中已发生数起由于氨水带入冰机而引起气缸和顶盖爆炸的事故。由于冰机带液氨可以从"结霜〞中预先得知，而冰机带氨水则只能从声音和机声震动判断，故其事故的隐蔽比带液氨更大。

　　原因

　　(1)由于冰机吸气量过大或氨冷器加氨量少，使气氨总管压力降得过低，吸收氨水泵压力较高，氨水送入气氨总管从而进人冰机；

　　(2)吸收岗位开停车不当，在开车或停车时，将氨水送入气氛总管。

　　处理

　　(1)切断电源，紧急停下冰机后，通知吸收岗位；

　　(2)由缓冲器底部排放氨水；

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　　(3)更换冰机油。

　　预防措施

　　(1)送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于0.03MPa；

　　(2)吸收岗位开停车时要和合成加强联系，并且操作步骤要正确，当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于0.03MPa再开吸收泵打循环；停车时，要先停吸收泵，再关气氨总阀；当吸收岗位正常操作时，浓氨水制备合格后，应先翻开浓氨水的进口阀再关循环槽进口阀；制止相反操作以防止浓氨水无出路倒入冰机。

　　例12.球罐顶部放空管断裂事故分析

　　1、事故概况

　　2000年3月27日上午,市*磷肥厂一台400m3氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐压力为1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供给长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。

　　2、事故原因分析

　　1〕原始设计数据和现场检查

　　(1)该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3。(2)该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头构造,盖顶部开孔并与一108×5mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。

　　(3)管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm左右,超过了阀门公称直径的一半。管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。

　　2〕技术鉴定

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　　(1)竣工资料审查

　　经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接收焊接均符合国家有关压力容器平安技术标准的规定。

　　(2)接收焊接构造检查

　　经检查接收与封头焊接是插入式构造,按设计图样要求封头外均开坡口,为全焊透焊接构造。封头外表焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外外表为角焊缝,焊高为6mm;其接收长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。

　　(3)接收断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大局部成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。

　　(4)接收焊缝无损检测

　　经对封头与接收的外角焊缝外表进展磁粉探伤和着色探伤,未发现外表裂纹及其它缺陷。对接收壁厚进展测定,除断口附近变形区域外壁厚均为4.9～5.2mm,故可认定接收壁厚为5mm。

　　(5)管材化学成分分析和机械性能试验

　　经取样复验,管子化学成分和机械性能均符合GB3087-82"低中压锅炉用无缝钢管"标准的要求。

　　(6)管子断口金相分析

　　经微观金相检查,其显微组织为铁素体+珠光体,非金属夹杂物为1级,晶粒度级别6～8级,根本符合材料标准要求。经分析,断口沿边缘部位组织变形明显,并产生与变形方向一样的二次裂纹,其断口的变形部位硬度为HV240～248,平均值为HV245,其基体的未变形部位硬度为HV183～186。

　　技术鉴定说明:放空管与封头出厂资料齐全,符合国家有关技术标准的规定,选材及尺寸复验均符合设计图样要求,构造角焊缝经外表探伤检查未发现超标缺陷。但断口宏观检查说明,断口呈灰暗色,塑性变形严重;微观金相检查也说明,断口边缘局部组织滑移较为明显。因此,可认定这是一起典型的塑性破裂事故。

　　3〕受力分析

　　根据工程材料力学的理论分析,该球罐顶部的放空管部件是一个典型的悬臂梁构造,在排放氮气时,流体在出口处突然转角90°,从而使流体的横向冲力.

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　　与放空管总长(力臂)构成一个力矩,而构件的最大弯矩正好在放空管与人孔盖封头的结合部。流体在排放时,对管件形成的最大弯矩与阀门的开启度及出口弯管的角度有关。这就要求排空操作时,操作人员应严格遵守操作规程,把握好阀门开启度的大小,同时要求在设计时尽量防止90°弯管,以保证操作平安。

　　3、事故结论

　　该球罐顶部放空管断裂事故的原因是:由于在检修时,放空管阀门短时间一次性开启过大,致使放空管与人孔盖连接处承载过大,导致管壁上的平均应力超过了管材的屈服极限和强度极限,因而造成连接处(管壁上)的塑性断裂破坏。因此,管子的断裂是与短时间阀门开启过大和构造设计不合理有关。

　　4、几点建议

　　压力容器顶部的放空管是按设备工艺要求和为制造、安装及检修、试验而设置的排气装置。在加强对压力容器主要受压元件平安管理的同时,不可无视对放空装置的平安要求。这一次放空管突然断裂事故,应引起我们的高度重视。笔者提出以下几点建议供同行参考:(1)压力容器的操作工应认真执行平安操作规程,加强平安意识。在放空操作时,万不可将阀门在短时间一次性开启过大,开启度最好不要超过阀门公称直径的1/3,并做到小心缓慢泄压。

　　(2)放空构造设计应尽量防止气流出口处采用90°弯管,可选用120°～135°,以减少流体的横向冲力。考虑到排气时底部承受的弯矩载荷较大,建议选用厚壁钢管。另外为了增加该构造的稳定性,应在设计上考虑整体加固措施,防止排气振动过大。

　　(3)在制造安装时,须严格执行国家有关压力容器的法规和技术标准,严格施工纪律,防止放空管用材错误并消除因焊接而造成的缺陷。

　　(4)在压力容器日常外观检查及定期外部检验时,应加强对该部件的平安检查,重点是相应的焊缝及其母材处是否存在外表疲劳裂纹及变形泄漏,一旦发现应及时修复处理。

　　例13.市"３·５〞液化石油气泄漏燃爆事故

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　　1、概况

　　1998年3月5日下午6时50分,古城西郊,市煤气公司液化石油气管理所储罐区发生液化石油气泄漏燃爆事故。市煤气公司液化石油气管理所储罐区共有16个液化石油气储罐〔其中1000ｍ３球罐２个,400ｍ３球罐２个,100ｍ３卧罐10个,残液储罐２个〕,共可储气3800ｍ３〔1900吨〕,其中３个空罐,实存气1600余吨,另外,储气区还有７台空槽车。3月5日16时38分,接班的巡线职工检查,发现白茫茫的雾状液化气带着吼叫声从罐区一个400ｍ３容积的11#球罐底部喷出,管理所及时组织部职工堵漏抢险。16时51分"119报警中心〞接到报警,16时57分,距离最近的消防中队赶到现场。消防队员与职工一起继续采取被褥浸水冷冻的方法堵漏,用高压水喷射驱散地面液化气、倒罐等措施进展抢修。经过努力,泄漏曾一度得到控制,但因泄漏时间长且量大,漏出的液化石油气迅速扩散,最终还是未能堵住强大的气体,泄漏越来越严重,管理所已被笼罩在白茫茫的液化气中。18时50分发生空间爆炸〔第一次爆炸〕,巨大的火球腾空而起,火势由北向南蔓延整个罐区,造成参加现场抢险的消防官兵和煤气公司职工中,11人当场牺牲〔其中消防官兵７〕,受伤的31人中有一人因伤势过重,于３月８日逝于医院。市委、市政府于18时55分接到报告后,市领导立即赶赴现场指挥抢险。随后省委、省政府领导闻讯后也赶赴现场,省市领导在现场组成了抢救指挥部。19时25分,11#球罐〔400ｍ３〕发生爆炸〔第二次爆炸〕,20时,附近的12#球罐〔400ｍ３〕发生爆炸〔第三次爆炸〕,烈焰冲上50多米的高空,引发邻近三台100ｍ３卧罐平安阀排放、着火燃烧。３月６日约６时,火势和险情得到根本控制。在此期间,抢险指挥部迅速调集全市公安干警、武警、交警、消防队员、特警及民兵3300余人。省市13家医疗部门出动救护车56辆、医护人员200余名,同时来自、、、等地消防部队的49辆消防车及200余名官兵也赶赴现场增援。此次燃爆事故烧毁400ｍ３球罐２台、100ｍ３卧罐４台,燃损槽车７辆,炸毁配电室、水泵房等建筑物,直接经济损失477万多元。

　　针对11#液化石油气球罐底部泄漏的情况,调查组除查询目击者所能提供的信息之外,还对球罐的设计、选材、制造、安装、监检、使用管理、定期检验等进展专项调查,同时对11#球罐液化石油气泄漏部位及其原因进展了观察、分析。

　　2、泄漏现场勘察情况

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　　根据有关资料、目击者的证词及事故情况介绍,对11#球罐事故现场进展了勘察。现场发现因支柱烧塌,球罐朝东偏北方向倾倒。上温带北部有一条较宽的径向裂口,罐体底部的接收断裂,液相管及排污管均已扭曲变形,局部被压在罐体下面;排污阀、液相阀已与其管道断开,散落在原球罐位置下方。

　　3、断口与阀门观察结果

　　１)球罐底部排污管接头断口和液相管接头断口属事故过程中发生断裂时形成的断口,均有焊缝热影响区沿熔合线开裂,呈现瞬时断裂的剪切形貌特征,此处不可能出现裂纹缓慢扩展、长时间泄漏的情况。

　　２)排污阀下部铸件断口是铸态平断口体,属事故过程发生的脆性断裂,加之排污阀处于关闭状态,同样此处不可能发生长时间泄漏。

　　３)排污阀与接收法兰密封情况观察。排污阀外形根本完整,阀体没有烧灼痕迹,外外表是一般铁锈颜色,球阀处于关闭状态。

　　〔１〕将法兰紧固螺栓卸下后观察,排污阀上法兰密封面与密封垫片下外表之间大局部贴合严密;而方位正南,弧长约为60mm的扇区围,却贴合不紧,相应在上法兰密封面上可见金属光泽,密封垫片下外表光滑,因安装时由法兰密封槽造成的凸棱清晰可见,无损坏迹象。另外,接收法兰密封面与密封垫片上外表之间在上述方位的扇区上也观察到同样现象,即接收法兰密封面与密封垫片上外表之间有弧长60mm的扇区无贴合,在未贴合处,密封面显得更光亮〔金属光泽〕,密封垫片更光滑。这些密封未贴合的部位,为液化石油气泄漏提供条件和可能性。

　　〔２〕排污阀与下接收法兰密封情况观察,其密封垫片完整且已烧粘在接收法兰密封面上,贴合情况好,说明密封性正常。球阀呈关闭状态。与排污阀下部连接的管段根本完好,仍保存局部保温层。

　　4)液相阀密封情况观察

　　液相阀呈开启状态,经历过高温烧灼,其外形已扭曲变形。液相阀上法兰密封垫片外边缘皱折翘起且完好,经过烧灼并粘结在上法兰密封面上,说明密封性.

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　　良好。液相阀下法兰的密封垫片也缘皱折翘起且完好,与法兰密封面粘结严密,并烧成灰壳,说明密封性能好。

　　4、泄漏原因技术分析与结论

　　１)从排污阀外形根本完好及外外表颜色,可判断此阀未经受严重烧灼;而液相阀已扭曲变形,纯属经历严重高温烧灼、碰撞所致。液化石油气液相泄漏时出现吸热汽化现象,阀体要降温,排污阀及相连的法兰盘在火场中仍能保持一般铁锈颜色系自身泄漏的必然结果。

　　２)排污阀上法兰密封垫片上、下外表与接收法兰、上法兰密封面均在同一方位存在无贴合部位〔密封垫片上外表未贴合情况尤为严重〕,且未贴合面积大致一样,具备泄漏的必要条件。

　　３)发生液化石油气泄漏的无贴合部位,处于正南向,正对着液相阀〔位于排污阀南边〕下部连接收段炸开严重烧灼的位置〔朝北偏向〕,液化石油气喷射处着火就形成液相阀及其下部接收严重烧灼的火源环境,与目击者程英利的"漏气方位在南边〞、"喷向南边的〞证词等相符。

　　４)排污阀上法兰密封垫片距地约650mm,说明泄漏位置与抢修工人伟证词"由膝盖以上至大腿77公分处冻伤,有明显的冻伤红肿,膝盖以下没有冻伤〞相近。

　　综上所述,排污阀上法兰密封垫片由于长期运行导致的受力不均匀,使得与法兰密封面不能完全贴合,局部丧失密封功能〔失效〕,从而引导液化石油气泄漏。

　　5、建议

　　密封垫片物理性能退化,与球罐连接的阀体、管道处于悬挂状态,以及阀体开、关操作的周期性冲击、震动都会造成法兰密封面各部位及螺栓受力状态变化,为此建议:１)改良法兰密封面、密封垫片构造;２)定期更换法兰密封垫片并检查紧固螺栓外表裂纹;.

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　　３)注意球罐底部管道等附件的相对稳定性;４)防止周期性冲击、震动。

　　例14.2016年8月17日17时48分左右，市桓台县东岳氟硅材料氯甲烷一车间，在对汽液别离器上部球阀进展带压堵漏作业过程中阀体断裂，发生泄漏中毒事故，造成1人死亡，1人受伤。事故发生的原因是：带压堵漏过程中，堵漏剂的注入和延伸使汽液别离器上部气相出口阀门的上下法兰间出现胀力拉伸，由于堵漏卡具没有起到应有的保护作用，造成阀门发生脆性断裂，含有氯化氢、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷等有毒物质的气体迅速外泄，导致中毒事故发生。

　　例15.2016年8月22日19时50分左右，滨州市滨城区滨化东瑞化工**公司厂区，一辆运输罐车在进展二氯丙烷装车作业时发生泄漏中毒事故。经初步分析，事故发生的直接原因是：操作人员未翻开罐车气相排空管，错将罐车的进料管〔液相〕当做排空管接入排空系统，致使进料时罐车的空气无法排出，充装进的二氯丙烷压缩罐车气相空间致使压力增大，当拆卸快装接头时，罐车的二氯丙烷在气相空间压力作用下向外喷出。现场人员在未佩戴防护用具的情况下进展处置导致中毒，造成1人死亡，3人受伤。

　　例16.2016年8月26日5时50分左右，市临邑县天安化工股份氯甲酸酯装置车间，在维修赶光釜放料管时发生泄漏中毒事故，造成1人死亡。初步分析事故发生的原因是：发现赶光釜放料管处有微量泄露时，操作工未佩戴平安防护用品，违规拔出放料软管，残留的氯甲酸正丙酯溅至操作工面部，导致中毒事故发生。

　　例17.1994年4月8日13时30分左右，平圩发电厂燃料分场2号运转站底部11m处，由厂检修队承包更换落煤管。此时，在3号A落煤管平台上切割螺丝的一名检修工闻到一股烟味，经检查发现正在焊接的3号B落煤管口下方的皮带着火，并在蔓延，马上喊其他检修工一起救火。此时工作负责人赶到，一边报警一边救火。1h后大火被全部扑灭。

　　事故原因：高温焊渣溅落在可燃的皮带上，致使皮带着火，造成火灾。是一起违章作业的责任事故。

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　　暴露出的问题

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　　1、工作人员平安意识淡薄，在皮带上进展焊接作业，未采取有效平安措施。

　　2、防火制度不落实，监视检查不到位，作业有随意性，违章作业。

　　3、单位对外包工程在平安管理上有以包代管现象，违反了上级关于对外包

　　工程平安管理方面的要求。

　　4、消防设施存在数量缺乏，性能不完善的问题。

　　例18.2016年4月3日20时左右，联化科技〔〕一期厂区东北区域的环保废水装置发生爆炸，事故造成2人死亡，5人受伤。经初步调查，事故原因为企业的环保污水处理设备〔蒸发枯燥器〕在废水蒸干过程中，其残渣中有可能存在热敏物料，温度持续升高发生爆炸。

　　例19.2010年4月8日16:30左右，*公司二分厂高温胶岗位1号线脱水真空度下降，班长A先生立即赶向现场处理，发现泵因DMC有少量结晶，需要用蒸汽加热吹扫疏通物料。A先生抓住蒸汽软管，翻开蒸汽阀门，当用蒸汽软管甩头对着真空泵吹扫时，软管前端用10号铁丝捆扎的钢管突然脱落，铁丝挂住了A先生的工作服口袋，软管管口蒸汽对着其腰部吹扫，造成腰部及背部12%面积烫伤，其中5%面积为深2度，4%面积为浅2度。

　　促成因素：1、真空泵没有蒸汽伴热管，造成物料结晶，堵塞管道。2、没有使用金属喉码捆扎软头甩头，只使用铁丝造成软管与金属钢管捆扎不结实。

　　根本原因：缺乏蒸汽软管连接方式的管理规定。

　　采取的措施：

　　1、高温高压、有毒有害的物料，杜绝用铁丝联接捆扎软管，均使用金属喉码上螺丝固定。

　　2、真空泵前、后管道加蒸汽伴热，防止物料结晶。

　　例20.2007年4月26日上午8时40分，省市恒源化工苯胺厂维修车间主任联系罐区班班长要求办理动火证，动火地点是混酸罐区，作业容是混酸配管。上午8时10分，罐区班班长在填写了动火日期及动火部位后转交给一操作工，要该操作工联系进展化验动火分析。8时35分，罐区班班长联系恒源公司平安处专职平安员签字批准动火，在有关人员签字后，罐区班班长将动火证交于维修车间主任。此时已有一名电焊工和一名维修工爬上2#废酸罐罐顶，维修车间主任拿到动火证后也立即爬上2#废酸罐罐顶。罐区班班长则站在该罐东侧5米左右处进展现场监护，5分钟后发生爆炸。1人当场死亡，另有2人因伤势过重于当天下午4时左右抢救无效死亡。

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　　事故原因：

　　1．违章作业是事故发生的直接原因。本次作业动火票所指定的作业容和动火部位模糊不清，是否进展了动火分析还不确定，取样点在哪里、谁取的样和要求分析的工程不明确，动火票没有关键的可燃成份的含量指标，各审批人员在既未到现场落实具体作业容，也未落实具体平安措施的情况下，就擅自在动火证上签字。

　　2．专职平安管理人员、化验员、现场操作工平安技术素质低，也是事故发生的重要原因。

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篇八：生产车间典型事故案例及经验教训

　　生产安全典型事故案例解析

　　1、安全生产事故案例分析的内容介绍

　　注册安全工程师教材包括安全生产法及相关法律知识、安抄全生产管理知识、安全生产技术和安全生产事故案例分析四个科目。《安全生产法百及相关法律知识》涵盖了与安全生产工作密切相关的法律、法规和部门规章；《安全生产管理知识》主要介绍了安全生产管理的基本原理、主要方法和主要内容；《安全生产技术》主要介绍综合性度及矿山、建筑和危险化学品高危行业的安全生产技术；《安全生产事故案例分析》涵盖了知安全生产实际工作中有关危险有害因素辨识、安全技术措施制定、安全生产规章制度制道定、安全教育培训、事故应急救援、事故调查处理和安全生产统计分析等内容。

　　2、安全生产事故案例分析

　　回答一、应急准备工作中的不足：企业配备消防器材大家都知道，但是配备带压堵漏器具、器材和安全防护系列知道的人就少的可怜了，作为应急准备工作主管要为主帅，生产厂长为副帅，安全领导为带压堵漏装备执行管。由主管领导授权安全科长装备好带压堵漏器具和器材，再派遣几人去专业堵漏公司学习，做好这些才能编制泄漏应急方案和预案，方案和预案见http://www.lou.cn硬件到位后方案和预案才能真正等到执行和落实，巧妇难做无米之炊。

　　回答二、预案存在问题和改进建议：问题在于没有关于泄漏方面的硬件装备，光靠文字预案是无法执行和落实的。建议是先采购YFX8一分种带压止漏带、G5强力拉紧器等带压堵漏装备，然后按照带压堵漏行业内十种技术工艺的使用方法和应用范围制订泄漏紧急抢险方案和补充预案，参考上海光本带压堵漏标准编写组编写的带压堵漏标准。

　　回答三、紧急疏散撤离：带压堵漏行业全称为“不停产不动火快速带压堵漏行业”首先实施带压堵漏方案，未成功再实施预案，还未成功人员要紧急疏散撤离，方法为进入泄漏现场前就要制定现场紧急疏散通道方案，比如紧急疏散通道必须是泄漏上风口，如果没有上风口或必须往下风口撤离，那就要事前发给GBF-81Q放毒酸碱服装或面具，如果是在凹坑里堵漏还必须要将凹坑两侧挖出台阶式安全撤离通道，到紧急撤离时在堵漏工安全带上连接上长绳，凹坑外派人拉长绳等......。紧急疏散预案制定还有很多，详见光本企业带压堵漏标准。

　　3、安全生产事故案例主要内容

　　事故的原因，经济损失（直接和间接），责任人（直接、主要），处理的结果，整改的措施等。

　　4、车间安全生产事故案例

　　一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。

　　2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。

　　3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多

　　处粉碎性骨折。

　　事故原因

　　单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。

　　防范措施

　　1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。

　　2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。

　　1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。

　　原因（2）

　　1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。

　　2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。

　　3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。

　　措施（3）

　　1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。

　　2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。

　　3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。

　　2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。

　　事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制定了防范措施，把过滤机平台防护

　　栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。

　　一要加强教育。厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。

　　二是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

　　(从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态)

　　五、衣服未扣好

　　绞死背轮下

　　2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。11#皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。事故发生的主要原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。

　　5、安全生产事故案例分析该怎么讲

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　　与生产安全典型事故案例解析相关的资料

篇九：生产车间典型事故案例及经验教训

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　　生产平安事故典型案例

　　SHENGCHAN

　　ANQUA

　　SHIGUDIANXIN

　　GANLI

　　编

　　号：

　　QG/LXL/AQ-02-2009

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　　间：2009年5月6日

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　　一、机械伤害事故

　　1、2002年12月23日，原三车间操作工人利刚，19岁，工作时站违规在2＃上面把盖板踩翻〔本应站在操作平台上〕，导致右脚踩进螺旋输送机被旋转的绞龙叶片绞伤，造成右小脚以下被绞断的严重后果。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是操作工人利刚违章作业，负主要责任；次要原因是螺旋输送机盖板未按规固定。整改措施是：①按规固定螺旋输送机盖板；②在螺旋输送机和平安通道间设置平安防护栏杆；③在防护栏上挂设“制止翻越〞的平安警示标志。

　　2、2003年8月15日，成品车间〔原三车间〕操作工人卢志兵，18岁，在交班前的生产现场卫生工作时，违规翻越2＃螺旋输送机和平安通道间设置的平安防护栏杆，跳上2＃螺旋输送机，把盖板踩翻，导致右脚踩进螺旋输送机被旋转的绞龙叶片绞断而不能拔出，因现场抢救不力，时间过长，流血过多，造成送医院后死亡的极严重后果。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是操作工人卢志兵无视平安警示标志，违章翻越平安防护栏，负主要责任；次要原因是螺旋输送机盖板仍未按规固定，成品车间承当管理责任。整改措施是：①按规固定螺旋输送机盖板；②加强员工〔特别是青工〕平安教育和培训；③加强生产现场平安管理。

　　3、2007年11月25日，磷酸分厂生产三班操作工人云，31岁，在调整球磨机输料皮带跑边时因违章操作，衣袖被运转皮带滚筒绞住，导致左手也被卷进皮带和滚筒之间，造成左上臂肱骨骨折，左手和左胸肌肉被挤伤的重伤事故。

　　分析事故发生的原因是操作工人云违章操作，未按劳保用品正确使用的平安规定，将衣袖袖口扣紧，负事故直接责任；磷酸分厂维修组对设备检修、维护保养不力，承当间接责任；磷酸分厂设备主管副厂长承当管理责任。

　　4、2005年11月19日，成品车间〔原三车间〕操作工人策发现螺运机外壳底部漏料，用左手拿着塑料袋去赌塞，由于用力过猛导致指尖被螺旋叶片擦伤，造成左手中指指尖被旋转的绞龙叶片绞断。

　　分析事故发生的原因是操作工人策平安生产技术知识匮乏，不懂装懂，违章操作，.

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　　负事故直接责任；成品车间维修组对设备检修、维护保养不力，承当间接责任；成品车间设备主管副主任承当管理责任。

　　5、2002年10月16日，磷酸车间白肥离心机操作工人加德，32岁，在操作离心机时，用一块三层板盖在离心机上防水，设备运转过程中的强烈震动使层板掉入转筒，虽立即刹车但未能杀死，木板飞出后击中手臂，造成手臂肌肉受伤。

　　分析事故发生的原因是操作工人加德平安意识低下，违章操作，负事故直接责任；磷酸车间生产主管领导对员工平安生产技术教育不够，承当管理责任和领导责任。

　　6、2002年12月1日，磷酸车间白肥离心机操作工人龙福太，22岁，在离心机未停稳时将滤布丢入，致使滤布飞出打中其下身，造成

　　下身受伤事故。

　　分析事故发生的原因是操作工人龙福太思想上不重视平安，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任；磷酸车间生产主管领导对员工平安生产技术教育不够，承当管理责任和领导责任。

　　7、2004年11月22日，磷酸车间白肥离心机操作工人运多，在离心机未停稳时就用钢铲伸入离心机出料，导致旋转的转筒把钢铲把弹断，飞出后打在其左手上，造成左手食指第一关节骨折。

　　分析事故发生的原因是操作工人运多思想上不重视平安，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任；磷酸车间生产主管领导对员工平安生产技术教育不够，承当管理责任和领导责任。

　　8、2005年3月27日，磷酸车间白肥离心机操作工人远富，在离心机未停稳时就用钢铲伸入离心机出料，导致旋转的转筒把钢铲把弹断，飞出后打在其左手上，造成左掌背部划伤。

　　分析事故发生的原因是操作工人远富思想上不重视平安，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任；磷酸车间生产主管领导对员工平安生产技术教育不够，承当管理责任和领导责任。

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　　[编者按]磷酸车间白肥离心机上的类似违章操作事故反复发生，折射出我们的生产主管领导和操作员工片面追求产量，不重视平安之隐患的严重，不得不引起我们深思。俗话说：人不怕犯错误，有错改了就好了，但重复发生一样的错误就是低级错误，就是愚昧。

　　9、2007年11月20日，氢钙分厂生产二班包装王志萍，37岁，在为缝包机穿线时，不慎踩动脚踏开关启动了自动缝包机，致使针头扎伤右手食指，造成指尖软组织挫伤和刺伤。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是包装工人王志萍平安意识不强，违章操作，在穿线时未切断电源开关，负事故直接责任。

　　10、2007年9月24日晚11点半左右，氢钙分厂机电班机修工茂才38岁、林玉华36岁，在检修B线1#布袋圆筒筛作业时，圆筒筛突然启动，将正在圆筒筛的茂才甩出，卡在下料斗与滚筒筛之间；将正在操作平台上的林玉华带倒在圆筒筛外外表。造成茂才左胸4、5、6肋骨骨折，林玉华胸部等软组织挫伤。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是生产工人邹文刚违章操作，在接班后未对生产现场和生产设备进展认真的检查，作好工作准备，就盲目地启动布袋圆筒筛的电源开关，负事故的主要责任；次要原因是机修工茂才和林玉华，在检修作业前虽断开了圆筒筛的电源开关，但未在开关上挂警示标牌，也未在配电室切断该设备电源，负事故的次要责任；另外交班工人在交接班时未对1#布袋圆筒筛的检修作业事宜向接班人邹文刚作相关交接，也是次要原因之一，也应承当次要责任；氢钙分厂主管设备的副厂长和主管生产的副厂长承当直接收理责任。

　　11、2007年9月26日，综合分厂MCP一班下料工完晓辉，23岁，在未停顿螺运机和关风器的情况下即用手从关风器口往上拉被负压吸入的布袋，不慎操作失度，右手手指接触到正在旋转的关风器叶片，造成右手中指、无名指指端离断性切断。

　　分析事故发生的原因是操作工人策平安生产技术知识匮乏，不懂装懂，违章操作，负事故直接责任；综合分厂维修组对设备检修、维护保养不力，承当间接责任；综合分厂设备主管副厂长承当管理责任。

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　　二、物体打击事故

　　12、2002年07月28日，磷酸车间电工冉小勇，25岁，在放电缆线时，被上面作业放好的钢管掉下打着头部，造成轻伤。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是电工冉小勇平安意识不强，负事故直接责任。作业现场放置的钢管存在平安隐患，是次要原因。

　　13、2008年6月11日氢钙分厂生产一班工人继华，32岁，在抬废旧风机外壳时，其左手中指不慎被滑落地面的风机外壳砸伤。经诊断为左手中指指尖末端骨折、肌肉挫伤。

　　分析事故发生的原因是继华平安意识不强，在抬废旧风机外壳时，操作方法不符合平安管理要求，临危处置又不当，负事故直接责任。

　　14、2009年3月29日，生产部安装队焊工谭中勤，33岁，在撤除六米沉清器型号为159的废旧管道时，被割断后的钢管反弹将谭中勤右手拇指挤压致伤，造成拇指末节骨折

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的原因是谭中勤平安意识不强，在作业时对159的废旧管道支撑不当，致使割断后的钢管反弹造成事故，负事故直接责任。

　　三、起重伤害事故

　　15、2002年9月5日，三车间机修工曾伟，40岁，在吊装输送机滚筒时，滚筒摆动被挤压致伤，造成大小腿骨折，小骨移位。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和平安组织措施方案，未开展平安交底，没有落实防措施，事故的次要原因是曾伟缺乏平安意识和自我保护技能，临危处置不当。

　　16、2002年8月31日，磷酸车间明山，40岁，在起吊减速器时未充分考虑到连接皮带的负荷，致使皮带断裂链条从右手无名指滑过，造成右手无名指骨折。

　　分析事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和平安组织措施方案，未开展平安交底，没有落实防措施，事故的次要原因是明山缺乏平安意识和自我保护技能，临危处置不当。

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　　17、2008年9月7日，磷酸分厂机电班机修工文荣，41岁，六人在白肥离心机电动装置检修的电机起吊作业中，机修工文荣担忧套着的联轴器脱落，便用双手扶着联轴器，因电机吊离机架移动过程中联轴器出现转动，将左手无名指挤压致伤，导致左手无名指第三指骨骨折。

　　分析事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和平安组织措施方案，未开展平安交底，没有落实防措施，事故的次要原因是文荣缺乏平安意识和自我保护技能，临危处置不当。

　　[编者按]三起机修工在设备检修的吊装作业中发生的平安事故存在两个共同的问题，一是在作业前没制订吊装作业技术方案和平安组织措施方案，未开展平安交底，没有落实现场指挥和平安监护等防措施，二是操作员工缺乏平安意识和自我保护技能，临危处置不当。几年来吊装作业中发生的平安事故还很多，集中反映出公司局部领导和管理人员对平安工作的不重视，作业员工平安意识和自我保护技能的低下。因此，加强特种作业人员的专业技能培训和平安知识培训势在必行。

　　四、高处坠落事故

　　18、2002年9月20日，原二车间电工龚建伟，40岁，在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡，装完下架时将支架踩落掉下地面，造成腰椎1＃骨折，左跟尾骨折。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是龚建伟作业时没搭设梯子，也没有系挂平安带，没有落实任何防措施，属于违章操作；事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢〔虚焊〕。

　　19、2003年11月6日，土建队工人钟家林，在工作时抄近路从原五车间堆回收料的石棉瓦屋面上通过，不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下，造成双手腕骨折，左膀滑裂。

　　事故发生的原因是钟家林平安意识太差，为了贪图方便，严重违章，负事故全部责任。

　　20、2007年11月29日，生产部安装队焊工谭中勤，33岁，在综合分厂白肥厂房上安装.

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　　氟洗涤塔时，踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架，坠落地面，臀部着地，造成髋部左耻骨、坐骨骨折。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是谭中勤作业时没搭设梯子，没有系挂平安带，更没有落实任何防措施即上房顶作业，属于违章作业，承当事故直接责任。

　　21、2008年5月27日，磷酸分厂生产三班球磨机操作工柱明，43岁，因球磨机衬板螺栓松动漏料浆，操作工柱明随即停机爬上磨机用套筒扳手拧紧松动的螺栓，拧紧过程中因扳手打滑，站立不稳从磨机上坠落地面，造成左足跟骨闭合性粉碎性骨折。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是柱明在高处作业时没系挂平安带，也没有落实其他防措施，属于违章操作，承当事故主要责任；磷酸分厂生产主管领导对员工平安生产技术教育不够，承当管理责任和领导责任。

　　五、放炮事故

　　22、2006年7月6日，原成品车间生产三班操作工人荀天成，36岁，在从车间会议室开完会后回工作岗位的途中，被金锐水泥厂采石场放炮飞石击伤右臂，导致右手肘骨受伤，经鉴定伤残等级为柒级。

　　本领故属于意外伤害事故，由水泥厂承当事故的全部责任。但从侧面反映出公司各级领导疏于防，员工平安意识缺乏。

　　六、车辆伤害事故

　　23、2002年5月27日，转车辆司机明光，45岁，在转运报废车辆作业中，因报废车停驶时间太长，发动机无法打火，采取挂档滑行发动，按理不会有危险，下滑过程中突然车辆无法控制，翻倒在凉亭对面沟。造成明光右手受伤。

　　该事故发生的直接原因是司机明光处置措施不当，承当事故直接责任；但在车辆转运方案上存在技术性错误，是事故发生的主要原因。

　　24、2004年10月9日，化验室员工王金兰，33岁，骑自行车途径昆禄公路何关营叉路口时被省建立厅一轿车撞伤，造成盆骨骨折。

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　　该事故发生的主要原因是小轿车行驶速度过快，承当主要责任；次要原因是王金兰过路口时处置不当，承当次要责任。

　　25、2006年2月27日，原综合车间生产三班包装工富兴，39岁，中班下班后到淋浴室洗完澡后，在淋浴室旁凉亭处被公司工程技改施工车辆撞倒，造成肱骨、左下肢等多处伤害，司法鉴定为4级伤残；凉亭也被撞受损严重。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是公司施工车辆严重违反公司交通平安规定，驾驶员入场后未经平安培训就上岗作业〔入场后的第一天〕，既不熟悉道路，下坡路段又超速行驶，按照公司与公司签订的?平安目标责任协议书?规定，公司承当事故全部责任。

　　26、2007年3月15日，原成品车间生产三班新员工子华，20岁，下班后乘坐公司交通车回大营住地下车时摔倒，头部着地，造成头颅出血、左耳根部挫伤，听力下降。工伤残鉴定9级。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是子华在车未停稳时就匆忙下车；次要原因是车门有故障而未能关闭，车未完全停稳。

　　27、2008年6月18日，磷酸分厂生产三班操作工明山，52岁，在驾驶摩托车上班途中经砂锅村丁字路口拐弯时，因处理不当惯性摔倒路边污水沟里，造成颈椎突出重伤。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的原因是明山车速过快，在丁字路口急转弯时处理不当。

　　七、坍塌事故

　　28、2002年6月16日，搬运队员工代月华，27岁，在转运库房成品过程中，由于料包倒塌，为了使他人不受伤，于是用手将垮塌的料包支撑住，造成左手受伤。

　　事故发生的主要原因是搬运工人在堆码成品过程中，堆码不规造成垮塌，次要原因是代月华临危处置不当。

　　29、2002年8月17日，成品车间搬运工人段旭东，35岁，在转运成品时，被顶上的包.

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　　倒下砸伤，造成软组织损伤。

　　事故发生的主要原因是搬运工人在堆码成品过程中，堆码不规，次要原因是代月华违规操作，取包方法不当，临危防不力。

　　八、灼烫事故

　　30、2004年6月9日，原料库正源在放酸时，离酸罐还有15㎝就满罐的时候，又去收石灰，造成酸罐溢出，喷在其右手上，造成右手皮肤表皮烧伤。

　　事故发生的原因是正源违规操作，离开放酸岗位时未关闭阀门所致。

　　31、2004年7月23日，原综合车间唐洪荣在放酸时因管硫酸压力过大把胶管冲落，硫酸溅到衣裤上造成轻微烧伤。

　　事故发生的原因是唐洪荣放酸时未穿防护用品，硫酸溅到衣裤上时又未及时冲洗，违章操作。

　　32、2007年6月4日，磷酸分厂仪表工程师康联和，26岁，在检修氟硅酸管道仪表过程中拆卸法兰盘时，管道中的氟硅酸喷出溅入双眼，造成眼部化学性灼伤。

　　事故发生的原因是康联和违反操作规程，作业中未采取防护措施所致。

　　九、触电事故

　　33、2007年10月20日下午，设备厂家司南净化维修人员仕春，在为原尧治河新希望磷化下属拥和科技维修调试电除雾器设备作业时，不慎触电身亡。

　　根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因之一是在设备作业未按规使用有绝缘手柄和金属护罩的低压工作行灯，而且要戴好绝缘手套，站在绝缘板上才能作业，违章在电除雾器使用了220伏的普通照明灯具进展防腐作业；之二是午餐时饮酒；之三是设备有较浓的有毒气体而未采取抽风或置换措施。

　　34、2007年10月4日，华融化工发生一起因移动移动式皮带输送机致4人触电受伤，其中一人死亡的严重平安事故。

　　究其原因是装卸工人在移动移动式皮带输送机过程中违章作业，输送机铁轱辘轧破.

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　　机带电缆线使机架带电所致。其一，在移动移动式皮带输送机之前没有拔掉电源插头，切断设备电源；其二，在移动过程中，机带电缆线拖在地面；其三，电源前端未安装漏电保护开关；其四，皮带输送机机架未保护接地；最后一个原因是触电身亡者赤脚作业。

　　十、其他伤害事故

　　35、2002年10月17日，原二车间岗位操作工完文琼，19岁，在岗位操作中，由于楼梯斜度偏大，不小心下楼梯时脚趾伸入楼梯缝隙摔倒，造成右脚2、3、4、5脚趾骨折。

　　36、2003年3月27日，原成品车间操作工学坤等两人共拉一辆推车，把滤饼运到料斗处停车时不小心被推车的支架角钢压伤大脚拇指。

　　37、2003年2月19日，原成品车间操作工建清拉高氟料到滚筒枯燥，由于料湿路滑，推车手柄太短，导致手推车支架角钢把脚后跟撞伤。

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篇十：生产车间典型事故案例及经验教训

　　车间历年事故案例整理

　　延安炼油厂油品调和车间

　　二〇一八年

篇十一：生产车间典型事故案例及经验教训

　14起工厂典型事故案例分析，血和生命换来的教训！

　　安全是一切的基础

　　安全无小事，没有万一，只有一万，所以在日常生产中，必须牢牢按规则工作，安全是一切的基础。小编今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家一定要谨记：“事故猛于虎也”。

　　14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！

　　一、起吊孔无护栏

　　不慎坠落死亡

　　某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。

　　简要经过

　　某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；

　　2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作

　　用；

　　3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏；

　　4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。

　　事故图片及示意图

　　二、吊孔打开无围栏

　　人员掉入险丧命

　　某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。

　　简要经过

　　某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。

　　原因及暴露问题

　　1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；

　　2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；

　　3.现场看护人未起到看护作用；

　　4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。

　　事故图片及示意图

　　三、安全意识淡薄

　　擅进烟道坠落

　　某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。

　　简要经过

　　某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落（落差9.5m），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道；

　　2.焊工陶某年龄不满18岁；

　　3.锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。

　　事故图片及示意图

　　四、运行检修严重违章

　　设备试运摔死一人

　　某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。

　　简要经过

　　某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。

　　3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。

　　司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。

　　原因及暴露问题

　　1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；

　　2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；

　　3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；

　　4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续；

　　5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。

　　事故图片及示意图

　　五、高处不系安全带

　　工作人员把命丧

　　某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩作业时，失去平衡同时跌落，1人死亡。

　　简要经过

　　某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。周某安全带挂在安全绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.高处作业未将安全带挂在安全绳上；

　　2.工作负责人不在现场，失去监护。

　　事故图片及示意图

　　六、临边未系安全带

　　三人坠落把命丧

　　某厂安装主厂房屋面板，5名工作班成员高处作业均未系安全带，在推动钢板过程中，因两侧用力不均，其中一侧3人坠落死亡。

　　简要经过

　　某年2月20日上午，某厂安装主厂房屋面板。工作班成员张某、罗某、贺某等五人，在施工中未按施工组织设计要求（即：铺设压型钢板一块后，应首先对压型钢板进行锚固，再翻板）进行，实际施工中既未固定第一张板，也未翻板。施工作业属临边高处作业，作业人员未系安全带，作业中采取平推方式向外安装钢板，在推动钢板过程中，压型钢板两端(张某、罗某、贺某在一端，另2名施工人员在另一端)用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张某、罗某、贺某坠落至平台（落差19.4m），造成3人死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.高处临边作业，未系安全带；

　　2.未按规定先固定、再翻板的方法施工，而是采用平推钢板方法。

　　事故图片及示意图

　　七、电梯层门闭锁故障

　　人员踏空坠落井道

　　某厂一检修人员准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时，因电梯故障，打开的层门与电梯轿箱不在同层，人员进入踏空坠落死亡。

　　简要经过

　　某年8月25日上午，某厂在进行锅炉过热器泄漏检修中，张某彻夜连续工作2天，第3天准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时，在锅炉46.7米运转层按下电梯按钮，46.7米层门打开，但因电梯层门闭锁装置故障，电梯实际停在63.7米，张某踏空落入电梯井道底坑，抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.电梯层门闭锁装置故障，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致；

　　2.电梯日常维护检修不到位，存在重大安全隐患；

　　3.人员连续抢修，疲劳作业。

　　事故图片及示意图

　　八、起吊口未设置围栏

　　工作人员不慎坠落

　　某厂一工作人员在途经未设临时围栏的起吊口时，坠落身亡。

　　简要经过

　　某年9月15日下午，某厂在机组保护和DCS改造工作结束后，剩余电缆已从工作现场运回检修楼，电缆需经检修楼地面上一起吊口吊入地下室。在起吊作业过程中，突然一人员从距起吊口3.4米的仓库中疾速走出，坠入未设临时围栏的起吊口（落差4米），抢救无效死亡。

　　原因及暴露问题

　　1.距离仓库门口3.4米的起吊口打开后，未设临时围栏；

　　2.现场人员未起到看护作用。

　　事故图片及示意图

　　九、起吊物下站人

　　吊篮滑下砸伤

　　某厂在吊运过程中，吊篮脱钩，跌落的吊篮将一工作人员严重砸伤。

　　简要经过

　　某年8月7日，某厂进行煤仓封堵工作，需将地面物料用吊篮运至30米高的煤仓处。在吊运过程中，吊篮碰到墙壁发生旋转倾斜，钢丝绳脱钩，吊篮跌落，将一名地面工作人员严重砸伤。

　　原因及暴露问题

　　1.严重违章，起吊物下方有人作业。

　　2.吊钩没有防脱器。

　　3.起吊路线不畅通。

　　4.起吊作业未设置临时围栏、警告标志。

　　事故图片及示意图

　　十、野蛮起吊作业

　　坠物砸死行人

　　某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦，并擅自拆除其上升限位，导致钢丝绳过卷扬拉断，吊物坠落，砸死一名途经人员。

　　简要经过

　　某年12月7日上午，某厂在设备改造中，一名非起重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物（重761kg）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落。因为起重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊物将一途经人员砸死。

　　原因及暴露问题

　　1.使用未经检验的电动葫芦；

　　2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护；

　　3.无证操作特种设备；

　　4.通道未设围栏及警告标志；

　　5.起吊现场未设监护人员。

　　事故图片及示意图

　　十一、按钮失灵吊物落

　　护栏砸坏人受伤

　　某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中，因控制器“停”按钮失灵，造成磨煤机过轨吊和磨辊掉落，砸坏磨煤机平台及护栏，2名作业人员跌落摔伤。

　　简要经过

　　某年7月6日晚，某厂进行磨煤机检修，起重工姚某操作过轨吊吊装磨辊，当磨辊升至磨煤机壳体上沿约175mm时，姚某按“停”按钮，但“停”按钮失灵，在磨辊继续上升过程中，起吊用的卸扣卡在磨煤机壳体处，造成过轨吊和磨辊掉落，将磨煤机平台（高度4.3m）及护栏砸坏，平台上作业的2名人员跌落摔伤。

　　原因及暴露问题

　　1.起重机械日常维护、检查不到位，控制器“停”按钮失灵，未及时发现处理；

　　2.作业人员在使用起重机械前，未检查起重机械是否完好；

　　3.起重工不掌握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。

　　事故图片及示意图

　　十二、开关运行位修泵

　　班长合闸险伤人

　　某厂检修人员检修升压泵过程中，运行班长擅自合开关，险造成重大人身伤害。

　　简要经过

　　某年2月27日上午，某厂检修人员检修水源地升压泵。工作许可人将泵停止运行，在做停电措施时，因380V手车式开关操作机构犯卡，开关未拉至“检修”位，仍在“运行”位。工作许可人与工作负责人现场确认后，经商定，挂上“禁止合闸

　　有人工作”标示牌，开始检修工作。

　　在检修过程中，运行班长巡视开关室，发现该升压泵开关仍在“运行”位，擅自取下标示牌，试图拉开关至“检修”位。在拉开关时按动了“合闸”按钮，开关合闸，已解体的升压泵启动，4名检修人员急忙躲闪，险造成重大人身伤害。

　　原因及暴露问题

　　1.运行人员严重违章，未按工作票要求将开关拉至“检修”位，开关仍在“运行”位便准许工作；

　　2.工作负责人严重违章，明知开关仍在“运行”位，也未做防泵体突然转动措施，同意开工，对工作班成员不负责任；

　　3.运行班长严重违章，未履行操作票手续，擅自进行电气操作。

　　事故图片及示意图

　　十三、严重违章验电

　　短路灼伤二人

　　2名运行人员用验电笔验电时，验电方式不当，造成短路，灼伤二人。

　　简要经过

　　某年5月28日中午，某厂运行监护人高某、操作人贾某准备测量380V电动机绝缘电阻，测量前需先验电，监护人高某在电源开关柜用验电笔验电时，验电笔不亮（设备确已停电）。

　　二人怀疑验电笔有问题，为了确认验电笔好坏，二人到另一带电的开关柜进行验证。操作人贾某站在侧面用手电筒照亮，监护人高某验电，当验电笔伸向开关柜内时，验电笔金属部分与柜体接触，对地短路放电，弧光灼伤二人。

　　原因及暴露问题

　　1.监护人严重违章直接操作；

　　2.严重违章，扩大验电范围，擅自在其他开关柜验电；

　　3.验电方式不当，验电笔金属部分与柜体接触。

　　事故图片及示意图

　　十四、事故图片及示意图

　　领导违章作业

　　员工触电死亡

　　某厂电气主任擅自扩大工作范围，未办理工作票，导致一检修人员触电身亡。

　　简要经过

　　某年1月30日下午，某厂进行110kV4母线清扫、115开关换油工作。电气主任擅自扩大工作范围，决定清扫115--4刀闸，不仅未办理工作票，而且错将梯子移至带电的114-4刀闸处，同时摘掉114-4刀闸处的“止步，高压危险”警示牌。检修工到现场后，也未核对刀闸的编号，登上带电刀闸，电弧烧伤致死。

　　原因及暴露问题

　　1.领导严重违章指挥，擅自决定扩大工作范围；

　　2.严重违章，扩大工作范围不重新办理工作票；

　　3.电气主任擅自摘除安全警示牌；

　　4.检修工未核对刀闸的编号。

　　事故图片及示意图

篇十二：生产车间典型事故案例及经验教训

　一起皮带输送机械伤害事故原因分析

　　2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

　　原因分析：

　　1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

　　2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

　　3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

　　预防措施及教训：

　　1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

　　2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

　　3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。

　　安全管理人员寄语：

　　健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希

　　望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。

　　安全环保部

　　2008年6月1日

　　车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析

　　一、事故经过

　　2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余部分很短时，李某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。

　　二、事故原因分析

　　李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允

　　许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。车工黄某在李某用手扶工件时，没有去制止，默许了李某的行为，严重违反操作规程。黄某对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐某安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁某对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢某对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。

　　三、教训及防范措施

　　各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。

　　1、修复无齿锯，无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装置一定要夹紧再使用；

　　2、严禁用车床切割较长的铁管；

　　3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。

　　全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。坚决遏制类似事故事故发生。

　　扳手甩出伤人事故案例

　　1)事故经过

　　2006年1月18日凌晨5点左右，浙江省台州市三星纸业有限公司第二条箱版纸生产线复卷机发生卷纸移位，辅工陆泽燕发现纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情况下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动中将梅花扳手甩出击中其头部，经抢救无效死亡。

　　2)事故原因

　　(1)辅工陆泽燕在机器未停止的情况下用扳手去扭螺丝，被物体打击死亡。职工安全意识淡薄，违章操作是发生事故的直接原因。

　　(2)该公司未对职工进行“三级”安全生产教育，未向职工告知作业场所和工作岗位存在的危险因素和防范措施，使用自制纸辊轴定位套，消防器材配置不足，安全生产投入不足。企业安全生产责任制不落实，安全管理不到位是事故发生的重要原因。

　　0

　　钻床伤人事故案例

　　1)事故经过

　　2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

　　2)事故原因

　　(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

　　(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”;②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧;③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

　　3)防范措施

　　(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

　　(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，才能上机操作。

　　(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

　　(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

　　违反了安全操作规程骨折事故

　　1、事故详细经过

　　2009年2月16日4时00分左右，轧钢厂丙班在生产Φ12螺纹钢中16架轧辊孔型损坏，需要更换轧槽和16架入口导卫。在更

　　换完轧槽和16架入口导卫，按工艺规定先试小样。4时50分左右，轧机班长陈某将小样从13#轧机压到15#轧机。由于小样温度低，15#轧机负荷增大，电机过流，小样卡在轧机内。班长陈某指挥地面操作员赵某把15#轧机移出轧制线后，将15#轧机入口导卫松开，指挥地面操作员赵某点动反爬车。赵某接到指令后，点动控制按钮，退出的小样顶出松开的入口导卫，将站在轧线上的陈某左腿挤伤。经医院诊断陈刚左大腿开放性骨折、小腿骨折，现在矿务局总医院治疗。

　　2、事故分析

　　直接原因：

　　（1）、轧机班长陈某在处理卡钢时，先将导位松开，人站在轧线上就指挥操作人员进行反爬车，违反了安全操作规程轧机出入口不准站人的规定，是造成此次事故的主要原因。

　　（2）、CS2地面操作员赵某也没有按照操作规程规定对陈某站位进行确认，就进行反爬操作是造成事故的另一个原因。

　　间接原因:

　　（1）、试轧小样温度低，凭经验试轧。

　　轧钢厂在试轧小样时，只凭肉眼查看小样的温度，而没有采用温度测试仪测试。

　　（2）、岗位危险分析不细致。轧钢厂丙班在组织岗位危险分析时，没有按照公司要求对岗位的危险工作逐项分析，使员工对试小样的危险性认识不足。

　　3、预防事故重复发生的措施

　　（1）、开展事故反思活动，进行自检自查。

　　（2）、制定小样测试标准，采用温度测试仪测试小样温度。

　　（3）、梳理岗位危险分析。

　　（4）、对处理卡钢工作制定操作标准和安全措施

　　胶州市“6?12”青岛帝林家具有限公司机械伤害一般事故调查报告

　　作者：安全管理网

　　来源：安全管理网

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　　评论：0更新日期：2016年04月13日

　　2015年6月12日16时许，位于李哥庄镇的的青岛帝林家具有限公司生产车间内发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约70万元。

　　接到事故报告后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任魏国林任组长、市安全监管局副局长刘世国任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会和李哥庄镇政府派人组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派人参加了事故调查工作。调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过及原因，认定了事故性质和责任，提出了处理意见和防范措施，并取得了一致意见，现将有关情况报告如下：

　　一、事故发生单位、设备及有关单位监管概况

　　(一)青岛帝林家具有限公司

　　公司住所：青岛胶州市阜安街道办事处邹家洼村，法定代表人：金某某，注册资本：叁佰万圆整，公司类型：有限责任公司（自然人独资）。经营范围：木制家具制造销售，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务等。成立日期：2014年10月11日。

　　2015年2月6日，青岛帝林家具有限公司与青岛润发家具有限公司（位于胶州市李哥庄镇周家村）签订厂房租赁合同，前者租赁后者公司院内的部分厂房（3491平方米）作为生产车间，租金为15.7万元。4月份该生产车间投产后，任命了纪某某为车间负责人，从当地招收了7名从业人员，未对其进行安全生产教育培训，未建立安全生产责任制和安全生产规章制度，未制定设备安全操作规程，未进行安全检查和隐患排查，现场安全管理混乱。

　　（二）设备情况

　　发生事故设备为精密裁板锯，型号：MJ6128/30，生产厂家：青岛晨露木业机械有限公司，电机总功率：4.75KW，机床外形尺寸：3050*3150*900mm，主锯片转速：4500-6000转，主锯片：直径31mm、厚度2mm、齿数80。

　　二、事故发生经过和救援情况

　　2015年6月12日16时许，青岛帝林家具有限公司李哥庄生产车间内，从业人员辛某某独自操作精密裁板锯切割多张多层板（60*30*8mm）时，最上面的多层板前端碰到转动的锯片发生返弹，直接击中后方正用手推送多层板的辛某某头部。现场人员发现后立即

　　将其送往李哥庄镇医院后又转往胶州市人民医院北院，后经抢救无效死亡。

　　三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失

　　本次事故共造成辛某某1人死亡，直接经济损失70万元。

　　四、事故原因和事故性质

　　（一）直接原因

　　青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程，辛某某冒险作业将多张木板同时切割且未摁住，导致木板返弹击中头部。

　　（二）间接原因

　　1、青岛帝林家具有限公司未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱。

　　2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训。

　　（三）事故性质

　　本次事故是一起因企业未制定设备安全操作规程、从业人员操作错误导致的一般生产安全责任事故。

　　五、事故责任认定和对责任者的处理建议

　　1、青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程、未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对

　　从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱是导致事故发生的重要原因，对事故发生负主要责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第一百零九条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

　　2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训是导致事故发生的原因之一，对事故发生负领导责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第九十二条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

　　3、建议青岛帝林家具有限公司对该事故负有责任的其他人员，按照事故处理“四不放过”原则及公司的有关规定进行处理，并报市安全监管局备案。

　　六、事故防范和整改措施

　　（一）青岛帝林家具有限公司，认真总结此次事故的教训，并落实以下几方面整改措施：

　　1、认真建立并落实安全生产责任制、安全管理制度，制定木工设备安全操作规程，教育督促从业人员认真学习并遵守；研究采用有效的安全防护措施，防止木工设备伤人；加强对从业人员的安全教育培训，全面提高安全意识。

　　2、切实把安全生产放在首位，落实安全生产主体责任，全面查找公司在安全管理方面存在的问题和不足，全面排查治理事故隐患，确保

　　安全生产。

　　（二）李哥庄镇要进一步落实企业网格化监管责任，强化企业安全生产主体责任，进一步加大监管力度，在今后的执法检查过程中对“将厂房租赁给其他企业作为生产车间的情况”也要进行了解，及时将新落企业纳入监管，督促企业做好安全生产工作，防范各类事故发生。

　　机械伤害事故案例分析

　　机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人

　　和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

　　一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故

　　1、事故经过

　　2012

　　年12

　　月28

　　日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3

　　人启动H1801B

　　打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30

　　分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7

　　米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。

　　时10

　　分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻

　　声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

　　2、事故原因

　　1）直接原因

　　邢某安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装置操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损伤，送医院抢救无效死亡，是造成这起事故的直接原因。

　　2）间接原因

　　当班班长刘某作为现场直接指挥者，未按照腈纶厂打包机装置操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求进行操作，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下，班长刘某违反操作规程，进行手动试机作业是造成这起事故的间接原因。

　　炼化公司腈纶厂成品车间作为事故机械的直接管理使用部门，日常安全管理不严格，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够的重视和采取有效的对策措施，致使岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业，也是造成这起事故的间接原因。

　　炼化公司腈纶厂对员工日常安全教育培训不力，虽然制定了详细的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格得到贯彻执行，导致一线作业人员风险识别能力差，缺乏自我保护意识；日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象，也是造成这起事故的间接原因。

　　3、事故教训及措施

　　1）、严格按照《关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知》（油炼化字〔2008〕4

　　号）要求，全面开展“学用规程，杜绝违章”工作。

　　落实“四有一卡”操作，提高规程执行力。对执行工作台历、操作指南、操作规定等日常操作，尤其是装置开停工、检维修、界面交接、事故处理等操作变更中存在的违章现象进行全面检查，并落实整改。同时要仔细核查岗位操作规程是否存在要求不严不细和错误的现象，真正实现生产全过程的受控。

　　2）、针对此事故，各单位要举一反三，认真汲取事故教训，对在合成树脂、橡胶、化肥、化纤等装置使用的包装机、打包机、码垛机、传送带等包装和传送系统进行一次全面的排查。重点排查此类设备的设计、选型及安装情况；

　　日常运行、维护和检测情况；安全防护设施及报警连锁装置的完好投用情况等，对排查中发现的安全隐患和风险，要采取加装防护栏，设置必要的联锁保护等可靠措施，真正实现设备的本质安全。

　　3）、对于包装和传送岗位的操作人员组织一次专项培训和考试，岗位技术培训的方式要有针对性，重点培训设备的工作原理和故障处理方法，以及岗位操作规程和操作卡片的学习掌握，真正做到“四懂三会”，做到理论和实际相结合，确保“三个百分之百”的落实，切实提高岗位员工的实际操作能力和处理故障能力。

　　二、右手腕被皮带滚筒绞伤事故

　　1、事故经过

　　2014年

　　月

　　27

　　日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调节4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50

　　分，钱某在调完丝杠后发现4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。

　　2、事故原因分析

　　1）、由于烧结工序使用大量的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，在处理这些问题中员工往往采取有手扶、用棍捅等方法，这些方法由于都是在未停机状态下进行，因此造成事故的发生；钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，是导致此次事故的主要原因。

　　2）所使用的下料皮带为普通皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏。同班操作工赵某，在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。

　　3、事故教训与预防措施

　　1）、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。

　　2）、由点检作业区结合生产作业区的实际情况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。

　　3）、各作业区对不同生产岗位上传动设施发生故障时的处理制定出安全防护措施。

　　4）、岗位人员需严格执行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。

　　三、操作工疏忽大意

　　维修工痛失四指

　　2008年2月7日，某化工厂电仪车间操作工杨某，按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手的4个手指截断。

　　1、事故经过

　　2008年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料

　　罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。

　　2、事故原因

　　1）、电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。

　　2）、检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。

　　3）、操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。

　　4）、维修工违犯设备安全检修规程，操作人员严重违犯操作规程，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。

　　3、事故预防措施和应吸取的教训

　　1）、该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。加大

　　对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。

　　2）、在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。

　　3）、在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度;严格执行操作法;严格进行巡回检查;严格控制工艺指标;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。

　　4）、严肃认真落实责任追究。根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。

　　毛纺织厂“1.22”机械伤害死亡事故

　　事故经过

　　2008年1月22日7时45分左右，江都市毛纺织厂散纤制条车间发生一起机械伤害死亡1人的事故，事故直接经济损失35万元。

　　2008年1月22日上午7：45左右，是大夜班即将下班前，工人都在清理现场、打扫卫生、准备交接班，当时车间共有5个人，其中2名梳毛机操作工，2-145-名正转机操作工，1名机修工。死者毛xx是操作的车间最西边的一台梳毛机。操作正转机的刘xx、李x现场看不到毛xx，于是向梳毛机地坑中查看，发现毛xx衣服被梳毛机齿条钩住，人被吊在梳毛机上，发现后大家都很紧张，都吵了起来，立即呼救。这时已到上班时间，贺厂长已到现场，于是大家一起动手将毛xx从梳毛机上救下，一边打120急救，一边组织人员用厂里的轿车将毛xx送邵伯油田医院抢救，终因窒息时间过长，经抢救无效死亡。

　　事故原因

　　（一）主要原因

　　梳毛机操作工毛xx安全防范意识淡薄，虽然关掉了梳毛机，但机器有惯性，她在梳毛机没有完全停止的情况下，就到地坑中清扫，被仍在转动的梳毛机齿条钩住衣服，窒息身亡，是导致这次事故的主要原因。

　　（二）次要原因

　　1、梳毛机存在事故隐患，没有即停、急刹、限位装置，机械传动的梳毛机齿条外部没有防护栏或防护罩，也没有安全警示标志。

　　2、管理不严，现场监护不力。企业没有专职安全管理人员，原安全科科长任xx因病住院治疗，只是口头交代安全工作由工会主席石xx临时负责，安全科形同虚设。事故教训及措施

　　1、加强安全生产法律、法规的宣传教育，普及安全生产知识。强化全体职工的岗位培训教育，举一反三，使企业干部职工从事故中吸取教训，提高全体职工的安全意识和自我防范意识。

　　2、加强劳动保护组织网络建设，开展创建劳动保护合格示范工会，积极开展“安康杯”竞赛活动，切实维护广大职工的合法权益。

　　3、组织职工学习并正确指导安全作业，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全生产，有效控制各类事故的发生。

　　4、进一步完善安全组织网络，落实专职安全管理人员，制定各级安全责任制，修订各岗位安全操作规程，结合企业实际，组织开展安全生产大检查，排查各个车间、各工种、各岗位存在的事故隐患，落实整改措施。在重要和危险岗位要有醒目的警示标志，同时增设护栏或安全防护装置，杜绝重复事故的发生。

　　违规作业，致一人重伤

　　事故时间：2014年8月7日9时40分

　　事故地点：二烧车间二混圆筒内

　　事故类别：物体打击

　　伤亡情况：一人重伤

　　事故经过：

　　2014年8月7日，柳钢烧结厂二烧车间计划检修，丁班按照车间要求组织人员清理二混圆筒积料。9时40分丁班风机除尘工陈××（男，39岁）在转移圆筒内清料工具时，圆筒内壁左侧斜上方积料突然脱落（与作业人员垂直高度约0.5m），陈躲闪不及，被塌料反弹撞伤后背，造成多发创伤：⒈闭合性胸外伤两肺挫裂伤、两侧血气胸、双侧肋骨多发骨折；⒉椎体骨折T11、T12椎体压缩性骨折、L1-L4左侧横突骨折；⒊失血性贫血（中度）；⒋左小腿软组织损伤。

　　事故原因：

　　1、直接原因：

　　二烧车间丁班清料人员违反烧结厂《圆筒混合作业区安全技术操作规程》及《烧结厂3#360m2烧结机操作规程》中清料作业相关安全技术要求，未严格按照从上到下、由外至里、人员不能站在粘料下方的原则进行作业，对侧壁的积料清理不彻底，造成侧壁物料出现松动、脱落后将清料人员陈××砸伤，导致事故发生。

　　2.间接原因

　　2014年度冶金企业事故统计与案例汇编

　　106

　　1）二烧车间、班组对清料作业现场的事故风险辨识不足，防范措施制定、落实不到位；安排工作不合理，作业现场监护、安全检查

　　不到位，对职工的安全教育培训不到位，特殊危险作业安全管理制度落实不到位。

　　2）烧结厂安全管理存在漏洞，对危险作业检修施工的安全监管、工作指导不到位。

　　预防措施：

　　1、全公司范围内通报该事故，让全体职工从事故中吸取经验教训，举一反三；各单位要进一步加强广大职工的安全教育培训，督促职工在作业中做到"四不伤害"，提高安全意识和防范事故能力。

　　2、烧结厂要加强检修安全，特别是受限空间等特殊危险作业管理。要求参检单位结合作业现场实际，针对检修项目开展好安全隐患辨识和风险评估，制定相应安全措施；对辨识重大的危险作业，要制定有效的安全技术实施方案，填写危险作业申请表，上报厂部相关科室及主管领导审批，并存档固化，形成检修作业标准。

　　3、烧结厂要深入开展危险源辨识工作，组织全厂职工排查岗位隐患活动，规范安全隐患管理，对发现的安全隐患要及时整改或进行有效防范。

　　4、各单位要加强车间、班组的安全管理，做好作业现场的安全

　　监督检查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及时整改完善。

篇十三：生产车间典型事故案例及经验教训

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　　一起皮带输送机械伤害事故原因分析

　　2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

　　原因分析：

　　1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

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　　2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

　　3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

　　预防措施及教训：

　　1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

　　2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

　　3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。

　　安全管理人员寄语：

　　健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。

　　安全环保部

　　2008年6月1日

　　车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析

　　一、事故经过

　　2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余部分很短时，李某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。

　　二、事故原因分析

　　李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。车工黄某在李某用手扶工件时，没有去制止，默许了李某的行为，严重违反操作规程。黄某对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐某安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁某对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢某对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。

　　三、教训及防范措施

　　各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。

　　1、修复无齿锯，无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装置一定要夹紧再使用；

　　2、严禁用车床切割较长的铁管；

　　3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。

　　全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。坚决遏制类似事故事故发生。

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　　扳手甩出伤人事故案例

　　1)事故经过

　　2006年1月18日凌晨5点左右，浙江省台州市三星纸业有限公司第二条箱版纸生产线复卷机发生卷纸移位，辅工陆泽燕发现纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情况下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动中将梅花扳手甩出击中其头部，经抢救无效死亡。

　　2)事故原因

　　(1)辅工陆泽燕在机器未停止的情况下用扳手去扭螺丝，被物体打击死亡。职工安全意识淡薄，违章操作是发生事故的直接原因。

　　(2)该公司未对职工进行“三级”安全生产教育，未向职工告知作业场所和工作岗位存在的危险因素和防范措施，使用自制纸辊轴定位套，消防器材配置不足，安全生产投入不足。企业安全生产责任制不落实，安全管理不到位是事故发生的重要原因。

　　0

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　　钻床伤人事故案例

　　1)事故经过

　　2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

　　2)事故原因

　　(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

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　　(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”;②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧;③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

　　3)防范措施

　　(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

　　(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，才能上机操作。

　　(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

　　(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

　　违反了安全操作规程骨折事故

　　1、事故详细经过

　　2009年2月16日4时00分左右，轧钢厂丙班在生产Φ12螺纹钢中16架轧辊孔型损坏，需要更换轧槽和16架入口导卫。在更卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　换完轧槽和16架入口导卫，按工艺规定先试小样。4时50分左右，轧机班长陈某将小样从13#轧机压到15#轧机。由于小样温度低，15#轧机负荷增大，电机过流，小样卡在轧机内。班长陈某指挥地面操作员赵某把15#轧机移出轧制线后，将15#轧机入口导卫松开，指挥地面操作员赵某点动反爬车。赵某接到指令后，点动控制按钮，退出的小样顶出松开的入口导卫，将站在轧线上的陈某左腿挤伤。经医院诊断陈刚左大腿开放性骨折、小腿骨折，现在矿务局总医院治疗。

　　2、事故分析

　　直接原因：

　　（1）、轧机班长陈某在处理卡钢时，先将导位松开，人站在轧线上就指挥操作人员进行反爬车，违反了安全操作规程轧机出入口不准站人的规定，是造成此次事故的主要原因。

　　（2）、CS2地面操作员赵某也没有按照操作规程规定对陈某站位进行确认，就进行反爬操作是造成事故的另一个原因。

　　间接原因:

　　（1）、试轧小样温度低，凭经验试轧。

　　轧钢厂在试轧小样时，只凭肉眼查看小样的温度，而没有采用温度测试仪测试。

　　（2）、岗位危险分析不细致。轧钢厂丙班在组织岗位危险分析时，没有按照公司要求对岗位的危险工作逐项分析，使员工对试小样的危险性认识不足。

　　3、预防事故重复发生的措施

　　（1）、开展事故反思活动，进行自检自查。

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　　（2）、制定小样测试标准，采用温度测试仪测试小样温度。

　　（3）、梳理岗位危险分析。

　　（4）、对处理卡钢工作制定操作标准和安全措施

　　胶州市“6?12”青岛帝林家具有限公司机械伤害一般事故调查报告

　　作者：安全管理网

　　来源：安全管理网

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　　评论：0更新日期：2016年04月13日

　　2015年6月12日16时许，位于李哥庄镇的的青岛帝林家具有限公司生产车间内发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约70万元。

　　接到事故报告后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任魏国林任组长、市安全监管局副局长刘世国任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会和李哥庄镇政府派人组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派人参加了事故调查工作。调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过及原因，认定了事故性质和责任，提出了处理意见和防范措施，并取得了一致意见，现将有关情况报告如下：

　　一、事故发生单位、设备及有关单位监管概况

　　(一)青岛帝林家具有限公司

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　　公司住所：青岛胶州市阜安街道办事处邹家洼村，法定代表人：金某某，注册资本：叁佰万圆整，公司类型：有限责任公司（自然人独资）。经营范围：木制家具制造销售，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务等。成立日期：2014年10月11日。

　　2015年2月6日，青岛帝林家具有限公司与青岛润发家具有限公司（位于胶州市李哥庄镇周家村）签订厂房租赁合同，前者租赁后者公司院内的部分厂房（3491平方米）作为生产车间，租金为15.7万元。4月份该生产车间投产后，任命了纪某某为车间负责人，从当地招收了7名从业人员，未对其进行安全生产教育培训，未建立安全生产责任制和安全生产规章制度，未制定设备安全操作规程，未进行安全检查和隐患排查，现场安全管理混乱。

　　（二）设备情况

　　发生事故设备为精密裁板锯，型号：MJ6128/30，生产厂家：青岛晨露木业机械有限公司，电机总功率：4.75KW，机床外形尺寸：3050*3150*900mm，主锯片转速：4500-6000转，主锯片：直径31mm、厚度2mm、齿数80。

　　二、事故发生经过和救援情况

　　2015年6月12日16时许，青岛帝林家具有限公司李哥庄生产车间内，从业人员辛某某独自操作精密裁板锯切割多张多层板（60*30*8mm）时，最上面的多层板前端碰到转动的锯片发生返弹，直接击中后方正用手推送多层板的辛某某头部。现场人员发现后立即卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　将其送往李哥庄镇医院后又转往胶州市人民医院北院，后经抢救无效死亡。

　　三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失

　　本次事故共造成辛某某1人死亡，直接经济损失70万元。

　　四、事故原因和事故性质

　　（一）直接原因

　　青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程，辛某某冒险作业将多张木板同时切割且未摁住，导致木板返弹击中头部。

　　（二）间接原因

　　1、青岛帝林家具有限公司未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱。

　　2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训。

　　（三）事故性质

　　本次事故是一起因企业未制定设备安全操作规程、从业人员操作错误导致的一般生产安全责任事故。

　　五、事故责任认定和对责任者的处理建议

　　1、青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程、未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱是导致事故发生的重要原因，对事故发生负主要责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第一百零九条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

　　2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训是导致事故发生的原因之一，对事故发生负领导责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第九十二条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

　　3、建议青岛帝林家具有限公司对该事故负有责任的其他人员，按照事故处理“四不放过”原则及公司的有关规定进行处理，并报市安全监管局备案。

　　六、事故防范和整改措施

　　（一）青岛帝林家具有限公司，认真总结此次事故的教训，并落实以下几方面整改措施：

　　1、认真建立并落实安全生产责任制、安全管理制度，制定木工设备安全操作规程，教育督促从业人员认真学习并遵守；研究采用有效的安全防护措施，防止木工设备伤人；加强对从业人员的安全教育培训，全面提高安全意识。

　　2、切实把安全生产放在首位，落实安全生产主体责任，全面查找公司在安全管理方面存在的问题和不足，全面排查治理事故隐患，确保卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　安全生产。

　　（二）李哥庄镇要进一步落实企业网格化监管责任，强化企业安全生产主体责任，进一步加大监管力度，在今后的执法检查过程中对“将厂房租赁给其他企业作为生产车间的情况”也要进行了解，及时将新落企业纳入监管，督促企业做好安全生产工作，防范各类事故发生。

　　机械伤害事故案例分析

　　机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

　　一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故

　　1、事故经过

　　2012

　　年12

　　月28

　　日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3

　　人启动H1801B

　　打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30

　　分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7

　　米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。

　　时10

　　分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

　　2、事故原因

　　1）直接原因

　　邢某安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装置操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损伤，送医院抢救无效死亡，是造成这起事故的直接原因。

　　2）间接原因

　　当班班长刘某作为现场直接指挥者，未按照腈纶厂打包机装置操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求进行操作，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下，班长刘某违反操作规程，进行手动试机作业是造成这起事故的间接原因。

　　炼化公司腈纶厂成品车间作为事故机械的直接管理使用部门，日常安全管理不严格，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够的重视和采取有效的对策措施，致使岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业，也是造成这起事故的间接原因。

　　炼化公司腈纶厂对员工日常安全教育培训不力，虽然制定了详细的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格得到贯彻执行，导致一线作业人员风险识别能力差，缺乏自我保护意识；日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象，也是造成这起事故的间接原因。

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　　3、事故教训及措施

　　1）、严格按照《关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知》（油炼化字〔2008〕4

　　号）要求，全面开展“学用规程，杜绝违章”工作。

　　落实“四有一卡”操作，提高规程执行力。对执行工作台历、操作指南、操作规定等日常操作，尤其是装置开停工、检维修、界面交接、事故处理等操作变更中存在的违章现象进行全面检查，并落实整改。同时要仔细核查岗位操作规程是否存在要求不严不细和错误的现象，真正实现生产全过程的受控。

　　2）、针对此事故，各单位要举一反三，认真汲取事故教训，对在合成树脂、橡胶、化肥、化纤等装置使用的包装机、打包机、码垛机、传送带等包装和传送系统进行一次全面的排查。重点排查此类设备的设计、选型及安装情况；

　　日常运行、维护和检测情况；安全防护设施及报警连锁装置的完好投用情况等，对排查中发现的安全隐患和风险，要采取加装防护栏，设置必要的联锁保护等可靠措施，真正实现设备的本质安全。

　　3）、对于包装和传送岗位的操作人员组织一次专项培训和考试，岗位技术培训的方式要有针对性，重点培训设备的工作原理和故障处理方法，以及岗位操作规程和操作卡片的学习掌握，真正做到“四懂三会”，做到理论和实际相结合，确保“三个百分之百”的落实，切实提高岗位员工的实际操作能力和处理故障能力。

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　　二、右手腕被皮带滚筒绞伤事故

　　1、事故经过

　　2014年

　　月

　　27

　　日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调节4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50

　　分，钱某在调完丝杠后发现4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。

　　2、事故原因分析

　　1）、由于烧结工序使用大量的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，在处理这些问题中员工往往采取有手扶、用棍捅等方法，这些方法由于都是在未停机状态下进行，因此造成事故的发生；钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，是导致此次事故的主要原因。

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　　2）所使用的下料皮带为普通皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏。同班操作工赵某，在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。

　　3、事故教训与预防措施

　　1）、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。

　　2）、由点检作业区结合生产作业区的实际情况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。

　　3）、各作业区对不同生产岗位上传动设施发生故障时的处理制定出安全防护措施。

　　4）、岗位人员需严格执行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。

　　三、操作工疏忽大意

　　维修工痛失四指

　　2008年2月7日，某化工厂电仪车间操作工杨某，按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手的4个手指截断。

　　1、事故经过

　　2008年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。

　　2、事故原因

　　1）、电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。

　　2）、检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。

　　3）、操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。

　　4）、维修工违犯设备安全检修规程，操作人员严重违犯操作规程，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。

　　3、事故预防措施和应吸取的教训

　　1）、该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。加大卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。

　　2）、在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。

　　3）、在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度;严格执行操作法;严格进行巡回检查;严格控制工艺指标;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。

　　4）、严肃认真落实责任追究。根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。

　　毛纺织厂“1.22”机械伤害死亡事故

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　　事故经过

　　2008年1月22日7时45分左右，江都市毛纺织厂散纤制条车间发生一起机械伤害死亡1人的事故，事故直接经济损失35万元。

　　2008年1月22日上午7：45左右，是大夜班即将下班前，工人都在清理现场、打扫卫生、准备交接班，当时车间共有5个人，其中2名梳毛机操作工，2-145-名正转机操作工，1名机修工。死者毛xx是操作的车间最西边的一台梳毛机。操作正转机的刘xx、李x现场看不到毛xx，于是向梳毛机地坑中查看，发现毛xx衣服被梳毛机齿条钩住，人被吊在梳毛机上，发现后大家都很紧张，都吵了起来，立即呼救。这时已到上班时间，贺厂长已到现场，于是大家一起动手将毛xx从梳毛机上救下，一边打120急救，一边组织人员用厂里的轿车将毛xx送邵伯油田医院抢救，终因窒息时间过长，经抢救无效死亡。

　　事故原因

　　（一）主要原因

　　梳毛机操作工毛xx安全防范意识淡薄，虽然关掉了梳毛机，但机器有惯性，她在梳毛机没有完全停止的情况下，就到地坑中清扫，被仍在转动的梳毛机齿条钩住衣服，窒息身亡，是导致这次事故的主要原因。

　　（二）次要原因

　　1、梳毛机存在事故隐患，没有即停、急刹、限位装置，机械传动的梳毛机齿条外部没有防护栏或防护罩，也没有安全警示标志。

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　　2、管理不严，现场监护不力。企业没有专职安全管理人员，原安全科科长任xx因病住院治疗，只是口头交代安全工作由工会主席石xx临时负责，安全科形同虚设。事故教训及措施

　　1、加强安全生产法律、法规的宣传教育，普及安全生产知识。强化全体职工的岗位培训教育，举一反三，使企业干部职工从事故中吸取教训，提高全体职工的安全意识和自我防范意识。

　　2、加强劳动保护组织网络建设，开展创建劳动保护合格示范工会，积极开展“安康杯”竞赛活动，切实维护广大职工的合法权益。

　　3、组织职工学习并正确指导安全作业，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全生产，有效控制各类事故的发生。

　　4、进一步完善安全组织网络，落实专职安全管理人员，制定各级安全责任制，修订各岗位安全操作规程，结合企业实际，组织开展安全生产大检查，排查各个车间、各工种、各岗位存在的事故隐患，落实整改措施。在重要和危险岗位要有醒目的警示标志，同时增设护栏或安全防护装置，杜绝重复事故的发生。

　　违规作业，致一人重伤

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　　事故时间：2014年8月7日9时40分

　　事故地点：二烧车间二混圆筒内

　　事故类别：物体打击

　　伤亡情况：一人重伤

　　事故经过：

　　2014年8月7日，柳钢烧结厂二烧车间计划检修，丁班按照车间要求组织人员清理二混圆筒积料。9时40分丁班风机除尘工陈××（男，39岁）在转移圆筒内清料工具时，圆筒内壁左侧斜上方积料突然脱落（与作业人员垂直高度约0.5m），陈躲闪不及，被塌料反弹撞伤后背，造成多发创伤：⒈闭合性胸外伤两肺挫裂伤、两侧血气胸、双侧肋骨多发骨折；⒉椎体骨折T11、T12椎体压缩性骨折、L1-L4左侧横突骨折；⒊失血性贫血（中度）；⒋左小腿软组织损伤。

　　事故原因：

　　1、直接原因：

　　二烧车间丁班清料人员违反烧结厂《圆筒混合作业区安全技术操作规程》及《烧结厂3#360m2烧结机操作规程》中清料作业相关安全技术要求，未严格按照从上到下、由外至里、人员不能站在粘料下方的原则进行作业，对侧壁的积料清理不彻底，造成侧壁物料出现松动、脱落后将清料人员陈××砸伤，导致事故发生。

　　2.间接原因

　　2014年度冶金企业事故统计与案例汇编

　　106

　　1）二烧车间、班组对清料作业现场的事故风险辨识不足，防范措施制定、落实不到位；安排工作不合理，作业现场监护、安全检查卑微如蝼蚁、坚强似大象

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　　不到位，对职工的安全教育培训不到位，特殊危险作业安全管理制度落实不到位。

　　2）烧结厂安全管理存在漏洞，对危险作业检修施工的安全监管、工作指导不到位。

　　预防措施：

　　1、全公司范围内通报该事故，让全体职工从事故中吸取经验教训，举一反三；各单位要进一步加强广大职工的安全教育培训，督促职工在作业中做到"四不伤害"，提高安全意识和防范事故能力。

　　2、烧结厂要加强检修安全，特别是受限空间等特殊危险作业管理。要求参检单位结合作业现场实际，针对检修项目开展好安全隐患辨识和风险评估，制定相应安全措施；对辨识重大的危险作业，要制定有效的安全技术实施方案，填写危险作业申请表，上报厂部相关科室及主管领导审批，并存档固化，形成检修作业标准。

　　3、烧结厂要深入开展危险源辨识工作，组织全厂职工排查岗位隐患活动，规范安全隐患管理，对发现的安全隐患要及时整改或进行有效防范。

　　4、各单位要加强车间、班组的安全管理，做好作业现场的安全

　　监督检查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及时整改完善。

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篇十四：生产车间典型事故案例及经验教训

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　　安全生产典型事故案例分析

　　通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生发展规律的认识，从而有效地预防事故和控制事故发生。

　　案例一x分厂高空坠落事故

　　一.事故概述

　　201x年x月x日15时30分，x分厂安排直氰工段一班人员加班协助直氰维修班架设氰化钠大库到直氰氰化钠小库之间的氰化钠输送管道。一班班长寇某某在班后会上布置了协助直氰维修班架设管道任务，并指定氰化岗位操作工王某某去氰化钠大库至直氰化钠小库之间的空中桥架上协助吊装氰化钠输送管道。16时左右，王某某冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏，在未挂好安全带情况下直接上到空中桥架北端作业，导致本人从桥架上坠落至地面（桥架距离地面高度4米）。后送市中医院救治，经医院诊断，王某某腰椎受伤。

　　二.事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的直接原因

　　王某某违章作业冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏且未挂好安全带时直接上到空中桥架作业，是造成这起事故的直接原因。

　　（二）、事故发生的间接原因

　　1、运转一班班长寇某某在高空作业前没有按照制度办理高空作业票证，没有制订相应安全防范预案；

　　2、分厂安全员屈某某对本单位高空作业票证监督不到位；

　　3、分厂未落实票证管理制度对高空作业疏于管理。

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　　（三）、事故的性质

　　这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　（1）x分厂立即组织学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，并将组织学习情况于x月x日前上报安环科；

　　（2）x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情况于x月x日前上报安环科。

　　（3）各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，严格按照制度要求做好安全作业票证的办理、审核、建档工作。

　　（4）分厂应加强对职工进行安全生产的法律法规和安全技术操作规程的培训。

　　单项选择题

　　1、该起事故的性质是（C）

　　A.意外事故

　　B.刑事案件

　　C.违章操作

　　D.非责任事故

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　　案例二

　　电石渣污染路面事故

　　一.事故概述

　　201x年x月xx日早上，运输车辆豫U53xxx因所装电石渣含水量较大，造成厂外临时停车地点滴落大量糊状电石渣。供应科科长郭某某、祖某某上班发现此问题后督促供货商立即采取措施进行处理。供货商与运输车辆司机在未采取任何措施情况下穿行厂区道路直至卸车位置，致使大量糊状电石渣从车箱板处滴落造成xx公司厂区道路污染。

　　二.事故发生的原因和性质

　　（一）事故原因

　　1、供货单位在供应科相关人员指出存在问题后，仍未采取措施穿行厂区道路是造成这次事故的直接原因；

　　2、供应科对供货单位已发生大量糊状电石渣滴落的情况虽进行了口头劝阻但采取措施不力是造成这次事故的间接原因。

　　（二）事故性质

　　这次事故是一起因采取防护措施不到位引起的环境污染事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　1、供应科要加强供货单位管理，要求供货单位严格按照相关要求，采取有效措施，防止电石渣撒落造成路面污染；

　　2、供应科、保卫科要加强对电石渣运输车辆和厂区道路日常巡查，以及时处理相关问题；

　　3、汛期降雨较多，电石渣供货单位及运输车辆要做好防雨措施，防止因下雨造成电石渣撒落污染环境。

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　　思考题

　　1.如果由你来担任该事故的调查人员，请说说你开展工作的流程。

　　（1）成立事故调查组

　　（2）事故现场处理

　　（3）物证搜集

　　（4）事故事实材料的收集

　　（5）证人材料收集

　　（6）现场摄影

　　（7）事故图绘制

　　（8）事故原因分析

　　（9）编写事故调查报告

　　案例三

　　物体打击事故

　　一.事故概述

　　201x年x月x日17时左右，xx分厂安排维修工朱某某、王某某、刘某某维修石灰上料铲车铲斗。在焊接翻斗连杆销孔固定板对焊过程中固定板意外脱落，刘某某躲避不及砸在其左脚上造成左脚骨折的安全事故。事故发生后，分厂立即组织人员将其送往医院救治。

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　　二.事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的直接原因

　　维修工刘某某安全意识不强，在作业过程中对存在的安全隐患认识不足，违章作业和未按要求穿戴劳保用品是造成这次事故的直接原因。

　　（二）、事故发生的间接原因

　　1、维修工在操作前，维修班长范某某对作业期间的安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的另一原因。

　　2、分厂对职工进入受限空间作业时安全措施和劳保用品穿戴监管不到位，是造成事故的又一原因。

　　（三）、事故的性质

　　经事故调查认定，该起事故类别为因违章作业、未按要求穿戴劳保用品引发的安全责任事故。

　　三.事故防范和整改措施

　　（1）分厂立即组织召开安全专题会议通报事故案例和防范措施，要求在x月xx日前将活动开展情况以书面形式上报安环科。

　　（2）分厂督促维修班依据生产实际情况修订完善安全操作规程，做到防微杜渐警钟长鸣。

　　（3）分厂立即组织全体人员进行一次安全隐患自查自纠活动，并将隐患排查情况在x月xx日前以书面形式上报安环科。

　　问答题

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　　1.该起事故的事故类别？

　　答案：该起事故类别为因违章作业、未按要求穿戴劳保用品引发的安全责任事故。

　　案例四

　　触电事故

　　一．事故概述

　　201x年x月x日21时30分左右，x分厂二段电仪班主操唐某某在检查制酸电尘操作室1#配电柜空气开关时，由于操作失误造成触电，被在现场的制酸三班班长荆某某发现后及时施救，同时报告分厂将其送往医院救治。

　　二．事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的直接原因

　　值班主操电工唐某某安全意识淡薄，在带电作业过程中思想不集中且无专业人员监护的情况下，冒险违章作业是造成本次事故的直接原因。

　　（二）、事故发生的间接原因

　　1、电仪工段对电工作业期间“必须安排专人有效监护的规定”执行不力；平时安全教育培训流于形式，是造成本次事故主要原因。

　　2、分厂对夜间值班电工管理不到位，是造成本次事故的次要原因。

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　　（三）、事故的性质

　　经事故分析及调查认定，该事故类别为违章冒险作业，违反安全操作规程引发的安全责任事故。

　　三．事故防范和整改措施

　　（1）分厂立即组织召开安全专题会议，并开展一次安全隐患自查自纠活动，以书面形式于xx月xx日前上报安环科。

　　（2）分厂督促电仪工段组织全员学习岗位安全操作规程并进行严格考核，以书面形式于xx月xx日前上报安环科。

　　选择题

　　1.下列（ABDE）因素会增大现场触电的危险性。

　　A.潮湿

　　B.高温

　　C.木板地面

　　D.移动式电气设备和可移动电线多

　　E.金属设备多

　　案例五

　　火灾事故

　　一：事情经过

　　201x年x月x日早上8：00，x化副产品岗位化验员刘某某、索某某上岗后开始称取样品进行分析，8：10分，索某某称样结束，将样品移至溶样间东通风橱内，开始溶样操作，当时室内一切正常，索某某返回仪器室内进行其它操作；8：13分，刘某某称样结束，在西通风橱内开始溶样，8：15分，在开通风橱开关时，通风橱内突然着火，刘某某立即切断电源并呼救，索某某赶到溶样间后，发现通风橱

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　　内已着火，室内充满浓烟，两人在进行必要处置后撤离现场。

　　二：事故调查

　　事后，安环科、保卫科、质检科联合对事故进行调查，初步认定：

　　通风橱内长期用酸分析样品，造成可燃性气体聚集，是诱发火灾的主要原因。

　　通风橱及管道已使用六年以上，造成可燃物聚集，且一直未曾清理，是诱发火灾的另一主要原因。

　　岗位操作工未能了解操作前先通风后开电炉子程序，是诱发火灾的次要原因。

　　三：事故防范措施

　　1、定期对抽风橱进行清理，检查电源线路，维护保养设备。

　　2、了解探讨设备运行规律，制定切实可行岗位操作程序，加强职工业务培训，杜绝可防性安全事故发生。

　　选择题

　　1.下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是（A）。

　　A.事故隐患一定是危险源

　　B.危险源一定是事故隐患

　　C.重大危险源一定是事故隐患

　　D.重大事故隐患一定是重大危险源

　　2.利用建筑物内已有的设施进行逃生的正确做法是（ABCE）

　　A.利用消防电梯进行疏散逃生

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　　B.利用室内的防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯进行逃生

　　C.利用建筑物的阳台、通廊、避难层和室内设置的缓降器、救生袋、安全绳等进行逃生

　　D.利用普通电梯或观光电梯避难逃生

　　E.利用墙边落水管进行逃生

　　案例六

　　高空坠落事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日下午16:40分x分厂制酸二段炉前干燥管道压力指示失真，炉前副操焦某某在检查压力管道结束后，在电雾三楼烟气管道支架返回二楼平台途中，从距二楼平台2.8米处的支架上坠落，造成右手腕骨折，头皮擦伤，被副操赵某某发现报分厂厂长后立即送往市医院进行救治。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的直接原因

　　1、操作人员焦某某违章操作，高空作业安全防护用品佩戴不全，未按要求系安全带和安全帽；

　　2、x分厂安全员姬某某对本单位高空作业票证监督不到位，在高空作业时未办理高空作业票证。

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　　（二）、事故发生的间接原因

　　班长在安排巡检补漏工作时没有强调注意安全，没有制订相应安全防范措施；

　　（三）、事故的性质

　　这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情况于x月x日前上报安环科。

　　案例七

　　物体打击事故

　　机械伤害事故

　　一、“x.x”事故经过：

　　x月x日硫酸分厂维修工负责x分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。

　　事故发生的原因

　　1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；

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　　2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；

　　3、xx分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。

　　二、“x.x”事故经过

　　x月x日下午，xx分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。

　　事故发生的原因

　　1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；

　　2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；

　　3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。

　　三、“x.x”

　　事故经过

　　x月x日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在x分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。

　　事故发生的原因

　　1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；

　　2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。

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　　3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；

　　四、事故防范和整改措施

　　1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于x月x日前上报安环科。

　　2、各分厂要组织对软管泵等各种运转设备的安全防护设施进行一次全面排查，并将排查情况以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　3、生产科组织铲车班全员学习事故案例，进一步完善铲车安全操作规程，对铲车隐患进行一次全面排查，并将排查情况以书面形式于x月x日前上报安环科；

　　4、各单位要组织人员认真学习以上事故案例，并结合各自工作实际，开展自查自纠活动；

　　5、各单位要加强干部员工培训教育，提高全员安全意识，做到“四不伤害”。

　　案例八

　　灼伤事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日14时50分，制酸二段班长顾某某巡检时发现二段酸浸槽搅拌缺一根皮带，随即停止刮板机、酸浸搅拌并安排维修

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　　闫某某、郭某某查看皮带型号。维修人员在确认皮带型号后撤离现场做更换前的准备工作时，由于刮板机短暂停车积存的热渣和酸浸槽内液体混合后瞬间产生大量热蒸汽从酸浸槽观察口喷溅出来，将正在撤离现场的维修工郭某某双臂、腹部灼伤。

　　二、事故原因

　　1、酸浸槽观察口用泥巴进行封堵，安全防范措施不到位是本次事故发生的直接原因；

　　2、维修工郭某某安全意识淡薄、安全防护用品穿戴不规范是造成事故的另一原因；

　　3、分厂对酸浸槽观察口开设位置和用泥巴进行封堵的习惯性违章状态熟视无睹，平常的隐患排查流于形式为本次事故的发生创造了“有利”的条件。

　　三、事故防范

　　1、各分厂要汲取本次事故教训，对所有设备安全设施、附件进行一次全面排查，并建立定期检查台帐，防止此类事故再次发生。安环科将对各分厂排查落实情况进行专项检查。

　　2、各分厂要利用班前班后会时间集中学习近期安全环保通报，按照安全事故“四不放过”的原则进行自查自纠活动，并将活动开展情况于x月x日前以书面形式上报安环科。

　　3、各分厂应结合本单位实际情况加强各岗位危险源辨识、隐患排查公示制度建设和员工自我安全防范意识培训，并将整改情况于x月x日前以书面形式上报安环科。

　　该事故调查的基本程序是什么？

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　　参考答案

　　该事故调查应按照以下程序进行：

　　（1）成立事故调查组

　　（2）事故现场处理

　　（3）物证搜集

　　（4）事故事实材料的收集

　　（5）证人材料收集

　　（6）现场摄影

　　（7）事故图绘制

　　（8）事故原因分析

　　（9）编写事故调查报告

　　案例九

　　中毒、灼伤事故

　　一、“x.x”事故经过、原因

　　1、事情经过

　　x月x日晚8时，xx分厂人员参加x分厂转化五段掏装触媒大修任务，x日0时左右，贾某某、薛某某等6人轮流进入塔体清挖

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　　触媒，四轮过后约3：00左右塔内触媒全部清出，4点开始装触媒，早8点30分结束。下午16时开始继续装触媒，23时结束。第二日上午检修人员相继出现胸闷、气短并伴有咳嗽现象，经医院诊断为急性肺损伤。

　　2、事故发生的原因

　　（1）x分厂在掏触媒期间安全防范措施不到位，在掏装触媒时未选用其他工具或设备施工，是本次事故发生的主要原因。

　　（2）xx分厂在掏触媒时现场安全防范措施不到位，抢进度、赶工期、干部违章指挥是本次事故发生的次要原因。

　　（3）xx分厂带队干部安全责任意识不强是本次事故发生的另一原因。

　　二、“x.x”事故经过、原因

　　1、事故经过

　　x月x日上午9时05分，x分厂陶机岗位主操周某某在陶机洗车过程中观察压力表时，硝酸管道与压力表连接处腐蚀破裂，周某某被溅出硝酸灼伤面部、颈部的安全事故。

　　2、事故发生的原因

　　（1）x分厂安全管理不到位，陶机岗位配酸流程防护措施不完善是本次事故的主要原因。

　　（2）x分厂对员工安全操作规程教育培训不到位是本次事故的次要原因。

　　（3）陶机岗位主操周某某安全意识不强是本次事故发生的另一原因。

　　三、事故防范和整改措施

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　　1、各生产单位要在检（维）修前必需对检（维）修场所、部位危险源进行辨识并制定相应安全措施，组织参加检修人员进行培训学习。

　　2、在进入危险（特殊）场所作业时必须按安全规定正确穿戴好与作业环境相应的劳动防护用品。

　　3、各分厂要吸取本次事故教训，对所有设备安全设施、附件进行一次全面排查，并建立定期检查台帐，防止此类事故再次发生。

　　案例十

　　环保污染事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日，苹果园农户向灵宝市环境保护局提出《环境污染纠纷处理申请书》，就xx公司飘酸雨造成园内果树落叶、果面受损等情况提出上诉，要求经济赔偿13万元。

　　201x年x月x日，灵宝市环保局向xx公司下发污染纠纷的《函》，对污染事故进行立案调查；xx公司安环科在接到《函》后，积极配合灵宝市环境保护局多次对现场进行查看，并就赔偿事宜与果园农户进行协商。经过4个月的多次谈判，双方达成补偿协议，xx公司给予果园农户一次性补偿xx元。

　　二、事故单位及责任人的处理意见

　　x分厂制酸一段在生产过程中工艺控制不到位，飘酸雨造成环境污染事故，直接经济损失xx元。经研究决定，对本次事故相关责任

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　　单位和责任人处理意见如下：

　　1、x分厂承担本次果园农户一次性补偿费用的50%。

　　2、x分厂制酸一段负责人张某某环保意识不强，工艺控制不到位，给予xx元处罚。

　　3、x分厂负责人焦某某对本次事故负有领导责任，给予xx元处罚。

　　案例十一

　　物体打击事故

　　一、事情经过

　　201x年x月x日下午14时30分，x分厂原料班卫生员黄某某在料场推斗车倒渣时，车轮脱轨碰住左腿，由于疼痛本人下意识蹲下时，斗车车把下落，造成左肩锁骨骨折的安全责任事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的原因

　　1、x分厂原料班卫生员黄某某违章操作是本次安全责任事故发生的直接原因。

　　2、x分厂原料班未对作业器具进行危险源辨识、安全隐患排查治理不到位，是本次安全责任事故发生的主要原因。

　　3、x分厂原料班对天天工安全操作规程教育培训不到位是本次安全责任事故发生的次要原因。

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　　（二）、事故的性质

　　这是一起因安全管理制度落实不到位、人员违章操作引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂立即组织召开安全专题会议，通报本次事故案例提出防范措施，并将会议落实情况于x月x日17时前上报安环科。

　　2、各生产分厂要利用班前班后会学习各项安全生产责任制，严格按照要求做好隐患排查治理、安全专项台账登记建档工作。

　　3、各生产分厂要汲取本次事故教训，有针对性的开展“三级”教育培训和相邻岗位危险源辨识、安全防范措施落实工作，坚决遏制同类事故再次发生。

　　案例十二

　　安全责任事故

　　201x年x月x日13时30分，x分厂检修球磨工段球磨机时发生一起安全责任事故，此次事故虽未造成人员伤亡，但生产科、安环科本着安全事故“预防为主”的管理思路，组织相关人员对事故进行调查分析，现将事故发生的经过、事故原因和性质、防范措施通报如下：

　　一、事故经过

　　按照x分厂工作安排，xx月x日—xx日组织人员对球磨工段球磨机进行检修。xx月x日白班13时30分维修人员亢某某正在球磨

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　　机内部进行衬板安装时，维修工杜某因现场交叉作业需要用电动葫芦，经同现场维修工宋某某简单沟通，由宋某某拿木板对磨机筒体进行简易固定后，杜某随即挪用正在牵引球磨机外壳的电动葫芦，挪用电动葫芦约两分钟后，在宋某某双手抓住球磨机入口即将进入球磨机筒体时，造成球磨机筒体失衡发生转动的安全责任事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的原因

　　1、分厂未严格落实领导干部安全生产责任制和《大中修管理制度》是事故发生的主要原因。

　　2、分厂在检修前未按照《大中修管理制度》要求制定检修安全环保专项预案是事故发生的直接原因。

　　3、分厂在检修前未组织检修人员进行危险因素和安全防范措施培训；参与检修人员安全防范措施落实不到位是事故发生的另一直接原因。

　　4、分厂在检修期间未办理受限空间作业许可证和作业票证管理不到位是事故发生的间接原因。

　　（二）、事故的性质

　　这是一起因安全主体责任落实不到位、违反安全作业票证管理制度、维修人员违章操作引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、各分厂立即组织学习本通报内容，并将组织学习记录于xx月x日17:00前上报安环科.2、x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录于xx月x

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　　日17：00前上报安环科。

　　3、各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理、各项安全台帐记录及安全作业票证的办理、审核、建档等工作。

　　案例十三

　　机械伤害事故

　　一、事故经过

　　201x年xx月xx日上午12时10分，x分厂制酸二段维修工蒋某某在电尘岗位例行巡检时，发现3号螺旋联轴器销子松动，当即关闭电源开关，用工具对其进行维修加固后重新开启螺旋。在观察螺旋运转情况时，由于本人工作服袖口未扣，运转的螺旋联轴器销子将左袖绞入，致使其左臂卷入螺旋联轴器内，造成左臂被绞伤，经医院诊断为左臂离断伤。

　　二、事故发生的原因和性质

　　1、直接原因

　　维修工蒋某某劳动防护用品穿戴不规范；电尘岗位3号螺旋联轴器改装的销柄过长；螺旋联轴器运转部位未安装防护罩是事故发生的主要原因和直接原因。

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　　2、间接原因

　　分厂对维修人员危险源辨识和安全防范措施培训不到位；维修工岗位操作时无人监护，是事故发生的间接原因。

　　3、事故的性质

　　这是一起因维修人员劳动防护用品穿戴不规范、安全防范意识淡薄、运转设备防护措施落实不到位引发的安全生产责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、各分厂立即组织学习本次安全事故案例，并将学习情况于x月x日17:00前上报安环科。

　　2、各分厂立即组织对所有转动设备防护装置进行一次全面排查整改，并在x月x日17：00时前将排查整改情况以书面形式上报安环科。

　　3、各生产单位在今后维修设备工作中，必须严格落实安全操作规程、制定防范措施并安排专人监护。

　　4、各生产单位要查遗补漏、居安思危，利用班前班后会加强职工安全意识教育，加大班前、班中的安全检查力度，重点为劳保用品穿戴，岗位安全隐患排查整改。

　　案例十四

　　交通安全事故

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　　一、事故经过

　　201x年x月x日17时19分，生产科铲车班司机袁某某接到班长建某某通知到x分厂门口协调推拉金精矿运输车辆。17时40分袁某某驾驶3#铲车在驶出xx分厂原料北门向主马道左转弯时与一辆由北向南急速行驶的摩托车发生刮蹭，造成摩托车前保险杠碰到铲车斗右侧后摔倒，摩托车驾驶员叫其家属对铲车进行围堵。20时30分，灵宝市公安局交警大队事故科赶到现场将当事双方及车辆带至交警队进行询问调查。本次事故直接损失为xx余元。

　　二、事故发生的原因和性质

　　1、直接原因

　　铲车司机袁某某在出厂左转弯时出现视线盲区，未按照《中华人民共和国道路交通安全法》规定驾驶，未减速、未鸣笛、未靠右行、未打左转向是造成本次事故的直接原因。

　　2、间接原因

　　铲车班对驾驶人员日常安全操作、厂内专用机动车辆作业安全培训教育不到位是造成本次事故的间接原因。

　　3、事故性质

　　这是一起因铲车司机安全意识不强，转弯过程中出现视线盲区采取应对措施不当而引发的交通安全事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、安环科负责组织编制xx公司《厂内专用机动车辆作业安全培训》幻灯片教材，督促检查各相关单位进行培训学习。

　　2、生产科组织铲车班全体人员学习铲车安全操作规范和厂内专用机动车辆作业安全培训教材，并将学习培训情况于x月x日前以书

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　　面形式上报安环科。

　　3、针对本次交通安全事故，各单位要引以为戒，利用班前班后会组织职工学习道路交通安全行为规范和厂内专用机动车辆作业安全培训教材，并做好相关学习培训记录工作。

　　案例十五

　　高空坠落安全事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日，xx分厂安排人员对30米浓密机底部污泥进行清理。下午13时水处理一班班长朱某某和职工李某某准备用消防带进行冲洗浓密机底部污泥，朱某某将工作任务分解后回到中和岗位打电话通知化灰岗位准备开启二次水。李某某在解开消防带，探头看从什么地方下梯子进入浓密机时，由于踩到带有油污的小车行走轨道上导致身体重心失控，掉入2.1米深的浓密机内，朱某某返回后发现李某某跌落后立即通知分厂值班人员并及时送往灵宝市第一人民医院进行救治，经医院诊断为颈椎损伤。

　　二、事故发生的原因和性质

　　1．直接原因

　　职工李某某安全意识不强、思想麻痹大意，未办理高空作业票证且未落实作业现场安全防护措施是本次事故发生的直接原因。

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　　2．主要原因

　　分厂、班组在安排清理30米浓密机底部污泥时对安全隐患辨识不到位，未就安全注意事项进行讲解；班长在安排工作后未能在现场进行全程监护是本次事故发生的主要原因。

　　3．事故性质

　　这是一起因作业人员违章操作，分厂、班组对作业场所安全隐患辨识、监护不到位而造成的安全生产责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1．xx分厂要吸取本次事故教训，组织干部职工于x月x日前对岗位生产现场安全隐患进行危险源辨识，x月x日前组织分厂全体干部职工进行一次大讨论活动，通过讨论提高干部职工危险源辨识能力和自我安全防护意识，并将活动开展情况以书面形式上报安环科。

　　2．各单位要以本次事故为戒，立即在所属区域内开展一次安全隐患大排查，对存在的安全隐患要及时消除，不能消除的按照“五定”（定人、定时、定标准、定措施、定责任）原则进行限期整改，并于x月x日前将排查整改情况以书面形式上报安环科。

　　3．各单位、班组要严格按照“班组安全标准化建设”要求，在安排生产的同时同步安排安全工作，并做好相关记录。生产科、安环科要加大督查考核力度，对在安排生产过程中未对生产现场进行安全隐患辨识，未在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产的单位和班组要依照分公司相关制度从重从严进行责任追究。

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　　案例十六

　　高处坠落安全责任事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日，水处理工段八点班班长李某某安排王某某等三人疏通3#压滤机滤板水眼，副班长李某某进行监护。上午10时40分因生产需要，班组随即安排以上人员更换2#压滤机滤布。下午14时，操作工王某某在踩在高约1.7米的压滤机大梁上更换滤布时思想精力不集中造成滑落后一只脚踩在离地0.3米高的滤液槽内，一只脚踩在地面。由于重心失衡造成身体仰翻倒地，事情发生后分厂立即将王某某送到医疗机构进行救治，经诊断为颅骨裂缝。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）直接原因

　　操作工王某某安全意识淡薄、作业期间思想不集中引起滑跌是事故发生的直接原因。

　　（二）间接原因

　　监护人员李某某在王某某作业期间存在安全隐患未能及时发现和纠正是事故发生的间接原因。

　　（三）事故的性质

　　这是一起因操作工安全意识淡薄、作业期间思想不集中，监护人员未起到监护作用而引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、某某分厂立即对现有压滤机操作规程进行补充完善，并在压

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　　滤机周边安装防护设施。x月xx日17时前将本次案例学习情况和防护设施安装情况上报安环科。

　　2、各分厂立即组织学习本次安全事故案例，x月xx日17时前将学习情况上报安环科。

　　3、各生产单位要利用班前班后会加强职工安全意识教育，加大班前、班中的安全检查和岗位安全隐患排查整改，及时消除安全隐患。

　　案例十七

　　机械伤害安全责任事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日11时30分，x分厂浸金工段操作三班洗涤岗位操作工彭某某在为一级洗涤浓密机软管泵添加凡士林时，右手违章放置于软管泵腔体口，被软管泵侧刀辊撞击，造成右手食指和中指间皮肤被打掉的安全责任事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）事故发生的原因

　　1、x分厂洗涤岗位操作工彭某某违章操作，是造成本次事故发生的主要原因。

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　　2、岗位安全操作规程不完善是事故发生次要原因。

　　3、该职工由精冶分厂调入x分厂仅一个月，转岗安全知识教育培训不到位是事故发生的又一原因。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因违章操作造成的机械伤害安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

　　2、各单位立即组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　3、各单位应立即组织对本单位各岗位安全操作规程进行修订，并组织全体人员（特别是新进厂和转岗人员）进行一次岗位设备、安全操作规程、安全注意事项等相关知识培训，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　案例十八

　　物体打击事故

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　　一、事故经过

　　201x年x月x日10时30分，x分厂浸金工段依据生产需要，组织维修工张某某、贾某某、彭某某3人对膜过滤器进液管道进行疏通维修。由于管道结垢严重，维修工张某某去找人帮忙，贾某某、彭某某二人在二层平台上开始切割管道，刚好平台下操作工尚某某在铜贵液泵边打扫卫生，当贾某某把进液管道割断2/3时，管道突然倾倒，造成支撑管倾斜跌落致使尚某某左肩锁骨脱臼，经灵宝市中医院处置后于x月x日正常上岗。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）事故发生的原因

　　1．浸金工段维修工贾某某、彭某某、张某某违反操作规程，是造成本次事故发生的直接原因。

　　2．酸浸浓密机岗位操作工尚某某安全意识淡薄交叉作业，是造成本次事故发生的间接原因。

　　3．工段未组织维修人员进行危险因素辨识和安全防范措施培训；维修人员安全防范措施落实不到位是事故发生的主要原因。

　　（二）事故的性质

　　这是一起维修人员违反操作规程、操作工交叉作业衍生的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1．各分厂立即组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17:00前上报安环科.2．分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录于x月x日17：

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　　00前上报安环科。

　　3．各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理、各项安全台帐记录及安全作业票证的办理、审核、建档等工作。

　　案例十九

　　高空坠落安全责任事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日20时15分，膜过滤器操作工苏某某在30米浓密机至膜过滤器酸洗罐平台过道查看稀酸液位时，佩戴安全帽，手扶平台护栏，用手电探照酸洗罐外体查看罐内稀酸液位，身体重心落至平台护栏导致护栏脱焊，随即坠落至酸洗罐地坑造成苏某某鼻骨骨折、额头创伤的安全责任事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）事故发生的原因

　　1．xx分厂水处理工段维修工朱某某201x年x月x日酸洗罐平台护栏焊接作业质量差，是造成本次事故发生的主要原因。

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　　2.xx分厂膜过滤器操作工苏某某安全意识淡薄违章操作，是造成本次事故发生的直接原因。

　　3．xx分厂对现场安全设施管理存在缺陷,是造成本次事故的次要原因。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因维修工焊接作业质量差、操作工违章操作叠加衍生的高空坠落安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1.各单位立即组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　2.各单位应立即组织对本单位现场及高空安全防护设施进行全面排查整改，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　3.各单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习各项安全生产责任制、规章制度、操作规程，严格按照制度要求做好隐患排查治理工作。

　　4.xx分厂应在膜过滤器酸洗罐上加装浮标和照明设施，便于操作工随时观察储罐稀酸液位，限x月x日前完成整改并向安环科复命。

　　5.xx分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

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　　案例二十

　　机械伤害安全责任事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日11时30分，x分厂浸金工段操作三班洗涤岗位操作工彭某某在为一级洗涤浓密机软管泵添加凡士林时，右手违章放置于软管泵腔体口，被软管泵侧刀辊撞击，造成右手食指和中指间皮肤被打掉的安全责任事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）事故发生的原因

　　1、x分厂洗涤岗位操作工彭某某违章操作，是造成本次事故发生的主要原因。

　　2、岗位安全操作规程不完善是事故发生次要原因。

　　3、该职工由精冶分厂调入x分厂仅一个月，转岗安全知识教育培训不到位是事故发生的又一原因。

　　（二）事故的性质

　　这是一起因违章操作造成的机械伤害安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报本起安全事故案例，并将会议记录于x月x日17时前上报安环科。

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　　2、各单位立即组织学习本通报内容，并将组织学习记录于x月x日17时前上报安环科。

　　3、各单位应立即组织对本单位各岗位安全操作规程进行修订，并组织全体人员（特别是新进厂和转岗人员）进行一次岗位设备、安全操作规程、安全注意事项等相关知识培训，并将结果以书面形式于x月x日前上报安环科。

　　案例二十一

　　物体打击事故

　　一、事故经过

　　201x年x月x日，xx分厂利用计划检修之机安排分厂浸金工段操作二班（当日零点班加班）人员更换胶带机滤布。13时50分在拆除胶带机滤布时，当班班长薛某某协同姬某某、王某某、顾某某等7人抬升胶带机机尾压辊，将压辊违规放置在压辊卡槽顶端外沿，由于压辊轴东侧塑料卡垫破裂导致机尾压辊滑脱，姬某某因躲避不及砸中右脚，造成右足跖趾多发性骨折的安全事故。

　　二、事故发生的原因和性质

　　（一）、事故发生的直接原因

　　1、当班班长薛某某、操作工姬某某、王某某、顾某某等7人违反操作规程，违章蛮干是造成这次事故的直接原因。

　　2、分厂编制检修安全防范措施时未涵盖浸金工段检修项目和安全防范措施，临时增加检修项目后未对操作人员进行安全教育培训，是造成这次事故的主要原因。

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　　（二）、事故发生的间接原因

　　1、作业前对安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的间接原因。

　　2、检修时浸金工段人员安排不合理，零点班职工连续工作时间过长致使操作人员思想不集中，是造成事故的又一原因。

　　（三）、事故的性质

　　经事故调查认定，该起事故为违反操作规程、违章蛮干引发的安全责任事故。

　　三、事故防范和整改措施

　　1、分厂立即组织召开安全专题会议通报本次事故案例和防范措施，要求在x月x日前将活动开展情况以书面形式上报安环科。

　　2、各分厂要结合安全标准化要求，依据生产实际情况修订完善关键、重点作业岗位、过程安全操作规程，做到防微杜渐警钟长鸣。

　　3、各分厂要引以为戒，立即组织本单位全体人员进行一次安全隐患自查自纠活动，并将隐患排查情况在x月x日前以书面形式上报安环科。

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