泥浆处理的方法与设备8篇泥浆处理的方法与设备 泥浆处理车间设备安全操作规程 一、车间设备设施运行前的准备 1、操作和使用人员在启动和使用泥浆处理设备装置之前，必须仔细阅读设备使用说下面是小编为大家整理的泥浆处理的方法与设备8篇,供大家参考。
篇一：泥浆处理的方法与设备
处理车间设备安全操作规程一、车间设备设施 运行前的准备
1、操作和使用人员在启动和使用泥浆处理设备装置之前，必须仔细阅读设备使用说明书和各个配套件的的使用说明书，熟知全套装置和各个配套件的性能特点、使用方法和保养要求，并严格按照说明书的要求进行操作、使用和保养，严禁违章操作；
2、检查各装置的排污阀门是否按要求开、关，各配套装置的连接部位是否可靠，管线、阀门是否固定牢靠； 3、检查各部位润滑油或润滑脂是否按要求合理加注； 4、检查各个药品罐是否加满水,液下泵（或潜水泵）的泵体部分是否浸没在液体中； 5、检查各种泵的运转是否正常； 6、各装置发生泄漏时应急设施是否到位； 7、安全措施是否按要求逐项得到落实。
二、 振动筛安全操作规程
1、操作时需正确穿戴劳动保护用品； 2、检查管道阀门是否按工艺流程开或闭；
3、操作前观察检查振动筛的密封的磨损程度，确保不漏料； 4、检查振动筛筛网，保持完好、无破裂； 5、确认振动筛上无人、无工具或异物时方可开机。操作过程中根据泥浆的固相含量高低，调节出浆口阀门大小，过稠时打开喷水阀门稀释；
6、临时停机检查时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理。
三、 压滤机安全操作规程 1、操作程序：
启动液压站——压紧滤板——打开进出口阀门——开泵进料——关闭进料泵——松开滤板——打开滤板卸料——清洗检查滤布——进入下一循环。
2、操作方法：
（1）合上电源开关，电源指示灯亮；
（2）按“启动”按钮，起动油泵（运转 5～10 分钟）； （3）把每一块滤布都整理好，使其平整、不褶皱； （4）将所有滤板移至止推板端并使其位于两横梁中央； （5）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值（13～14MPa）后，油泵自动停止工作； （6）打开压滤机的进出口阀门，起动加压泵； （7）通过进料溢流阀门控制滤室内进料压力。当压力上升到 0.6 MPa 以上时,泥饼形成，关掉加压泵，停止进料； （8）按下“松开”按钮，待压紧板退回至合适位置后，移动滤板卸下泥饼，同时启动皮带输送机，把泥饼运出； （9）关闭皮带输送机,清洗滤布,滤板,清除结合面上的残渣,进入下一个工作循环。
四 、 皮带输送机安全操作规程
1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全，胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；
2、启动前，调整好输送带松紧度，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地良好，输送带与滚筒宽度应一致；
3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车； 4、数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后，方可入料； 5、作业中，随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整，不得勉强使用，以免发生事故和磨损边缘增加设备负荷； 6、工作环境及被送物料温度不得高于 50℃和低于-10℃； 7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越，输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业；
Q5 R" f0 _; T- f 8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车； 9、输送机电动机必须绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱拉和拖动，电动机要可靠接地； 10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机；
11、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转；
12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机散落余料，保持设备区清洁卫生。
压裂液 处理车间设备安全操作规程
一、车间设备设施 运行前的准备
1、操作和使用人员在启动和使用压裂液处理设备装置之前，必须仔细阅读设备使用说明书和各个配套件的的使用说明书，熟知全套装置和各个配套件的性能特点、使用方法和保养要求，并严格按照说明书的要求进行操作、使用和保养，严禁违章操作；
2、检查各装置的排污阀门是否按要求开、关，各配套装置的连接部位是否可靠，管线、阀门是否固定牢靠； 3、检查各部位润滑油或润滑脂是否按要求合理加注； 4、检查各个药品罐是否加满水,液下泵（或潜水泵）的泵体部分是否浸没在液体中； 5、检查各种泵的运转是否正常； 6、各装置发生泄漏时应急设施是否到位； 7、安全措施是否按要求逐项得到落实。
二、 卧式 自吸泵安全操作规程
1、启动前，检查电机风叶、叶轮是否卡磨，转动是否灵活；
2、打开进口阀门，微开出口阀门，拧开泵体上部加水螺塞，向泵内加水并排除泵内空气，空气排尽后拧紧加水螺塞； 3、按电机启动按钮，泵开始自吸，当出口压力稳定在某一读数范围时，逐渐打开出口阀，调节压力及出水速度。
4、查看轴承温度（轴温≤75 ℃），检查泵体机械密封是否泄漏，当大漏或异常时应停泵处理； 5、运行中发现机械磨损、泵噪音及振动增大时应停泵检查与排除故障； 6、停泵时，逐渐关闭出口阀门，按下停泵电源按钮。
三、 压滤机安全操作规程 1、操作程序：
启动液压站——压紧滤板——打开进出口阀门——开泵进料——关闭进料泵——松开滤板——打开滤板卸料——清洗检查滤布——进入下一循环。
2、操作方法：
（1）合上电源开关，电源指示灯亮； （2）按“启动”按钮，起动油泵（运转 5～10 分钟）； （3）把每一块滤布都整理好，使其平整、不褶皱； （4）将所有滤板移至止推板端并使其位于两横梁中央； （5）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值（13～14MPa）后，油泵自动停止工作； （6）打开压滤机的进出口阀门，起动加压泵； （7）通过进料溢流阀门控制滤室内进料压力。当压力上升到 0.6 MPa 以上时,泥饼形成，关掉加压泵，停止进料； （8）按下“松开”按钮，待压紧板退回至合适位置后，移动滤板卸下泥饼，同时启动皮带输送机，把泥饼运出； （9）关闭皮带输送机,清洗滤布,滤板,清除结合面上的残渣,进入下一个工作循环。
四 、 皮带输送机安全操作规程
1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全，胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；
2、启动前，调整好输送带松紧度，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地良好，输送带与滚筒宽度应一致；
3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车； 4、数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后，方可入料； 5、作业中，随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整，不得勉强使用，以免发生事故和磨损边缘增加设备负荷； 6、工作环境及被送物料温度不得高于 50℃和低于-10℃； 7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越，输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业；
Q5 R" f0 _; T- f 8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车； 9、输送机电动机必须绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱拉和拖动，电动机要可靠接地；
10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机；
11、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转；
12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机散落余料，保持设备区清洁卫生。
篇二：泥浆处理的方法与设备
-系列泥浆处理设备应用简介 企业简介:黑旋风工程机械开发有限公司是由黑旋风投资公司、 宜昌黑旋风工程机械有限公司、 宜昌黑旋风新型建材有限公司进行整合重组， 并由中国冶金地质总局批准成立的全资公司。
公司以工程机械制造为主业， 兼营石材加工和房地产开发。
公司地处水电、 旅游名城湖北省宜昌市。
公司的前身为隶属于原国家冶金部的中南冶金机械厂， 始建于 1953 年。
公司以生产岩土钻凿、 压力注浆、 泥水处理、 大气除尘等设备的专业厂家，多年来与国内有关科研院所和工矿企事业单位保持著广泛的合作关系。
公司主要产品有：
ZX 系列泥水处理设备、 SNS 系列高压注浆泵、 ZJ 系列制浆机、 YJ 系列搅拌桶、 YL 系列岩芯钻机、 YMG 系列锚固钻机、 YT 系列非开挖钻机及系列环保除尘设备， 并能根据市场的需求不断推出新产品。
公司自 1993 年开始生产泥水处理设备， 在桩基、 地下连续墙、 泥水顶管、隧道泥水盾构等工程领域得到了广泛应用， 积累了 丰富的经验， 培养了 一批生产、技术骨干， 完善了生产、 工艺、 装备。
目 前泥水处理设备、 钻探注浆设备年生产能力 1200 余台套。
特别在泥水盾构隧道施工中， 替代进口设备， 有效解决了施工中的泥浆回收问题， 通过不断的科技创新， ZX 系列泥浆处理设备已达到国际先进水平， 多年以来， ZX 系列泥浆处理设备应用於国内几乎所有的大中型桥梁及相关地基工程， 同时也成为国内唯一与泥水盾构机配套的泥浆处理设备专业制造厂家， 应用于国内近十年来 85%以上泥水盾构施工工程（应用工程明细见下面陈述）。
并远销东南亚、 中东、 非洲和欧洲市场。
公司本著“高起点、 高技术、 高质量”， 实施“科技先导”， 打造“精品名牌”。在产品设计、 制造工艺、 质量检验、 售后服务及企业内部管理的各环节严格按照ISO9001 质量管理体系标准运行， 产品及服务质量达到国内领先水平。
公司按照董事会的发展规划， 现已在宜昌经济技术开发区建设成立生产厂房和办公设施的黑旋风工业园， 占地 364. 7 亩。
公司的宗旨是：
精诚所至， 为基础建设服务；
刻苦追求， 创工程机械名品。
热忱欢迎国内外客商和领导莅临我公司参观考察和指导工作！
ZX 系列泥浆净化设备是我公司开发的泥浆处理专用设备， 属于环保类高新性技术产品， 适合于现代基础施工中采用泥浆护壁， 循环钻进工艺的桩基工程、连续墙工程、 泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工中泥浆的净化， 使用该设备有利于控制泥浆指标、 提高造孔质量和造孔工效、 缩短清孔时间、 泥浆净化回收、降低施工成本、 减少卡钻事故、 减少环境污染， 是基础文明施工的必备设备之一。
黑旋风科技园 *********************************
ZX-200 泥浆净化装置 （长*宽*高=3.6 米*2.25 米*2.83 米， 功率 48 千瓦， 重量 4.8 吨）
一、 设备用 途及主要特点 ZX-200(250) 型泥浆净化装置主要适用 于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、 循环钻进工艺的大口 径桩基及防渗墙工程。
使用 该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、 泥浆的充分净化， 有利于控制泥浆的性能指标、 减少卡钻事故、 提高造孔质量。
2、 对土碴的有效分离， 有利于提高造孔工效。
3、 泥浆的重复使用 ， 有利于节约造浆材料， 降低施工成本。
4、 泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述， 使用 ZX-200(250) 型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、 高效、 经济、 文明地进行。
主要特点：
1、 整机处理污浆能力大， 达到 200m率高， 分离粒度 d50=0. 060 ㎜。
2、 操作简单的振动筛故障率低， 安装、 使用 及维护方便。
3、 先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、 可调节的振动筛激振力、 筛面角 度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
5、 振动筛筛分效率高， 可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。
3/h(250m3/h) ， 净化除砂效
6、 振动电机功率因素高、 能耗低、 节能效果显著。
7、 振动筛运转噪音低， 有利于改善工作环境。
8、 耐磨蚀的离 心式渣浆泵具有结构先进、 通用 化程度高、 运转可靠及装拆维修方便等特点； 较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、 高浓度的渣浆。
9、 结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。
材质耐磨、 耐腐蚀、 重量轻， 因此具有操作调整方便、 耐用 经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用 。
10、 构思新颖的液位自 动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理， 进一步提高净化质量。
11、 独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆， 从而保持设备长期正常运转。
二、 技术性能 1、 最大泥浆处理量达到 200m2、 净化除砂的分离粒度 d50=0. 060 ㎜；
3、 碴料筛分能力 25-80t/h。
可根据造孔机具进尺的不同而调整；
4、 筛分出的碴料最大含水率小于 30%；
5、 达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于 1. 2g/cm氏漏斗粘度 40s 以下（ 苏氏漏斗 30s 以下）， 固相含量小于 30%；
6、 能处理污浆的最大比重小于 1. 4g/㎝7、 装机总功率：
48(58) kW；
8、 设备外形尺寸(长× 宽× 高) ：
3. 54m× 2. 25m× 2. 8m；
9、 整机重量：
4800（ 5000）
㎏。
三、 总体构造 1、 外形结构图（ 见附图一）。
2、 工作原理示意图（ 见附图二）。
反循环砂石 泵由孔底抽吸出 来的污浆通过总进浆管⑴输送到泥浆净化装置的粗筛⑵， 经过其振动筛选将粒径在 3 ㎜以上的渣料分离出来。
经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽⑶， 由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内 抽吸泥浆， 在泵的出口 具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口 切向射入， 通过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛⑹。
经细筛脱水筛选后， 较干燥的细碴料分离出来， 经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内 。
处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺， 然后沿总3/h(250m3/h) ；
3， 马3；
出浆管输送回孔。
在泥浆净化装置渣浆泵的出 口 安装了 一条反冲支路与储浆槽连通。
通过反冲支路， 可以扰动储浆槽内 沉淀的碴料， 使储浆槽内 不致因长期使用 而导致淤积漫浆。
在泥浆循环过程中， 由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内 的液面高度恒定。
一旦储浆槽内 输出的浆量大于供给的， 那么液位浮标将随液面的下降而下落， 此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内 ， 液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管； 如果供给浆量大于输出的， 储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。
当要求更高质量的泥浆时， 可通过减少总进浆量， 重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目 的。
3、 主要主成部分 ⑴振动筛 振动筛由两台振动电机、 一个振动箱、 一付粗筛板、 一付细筛板、四组隔振弹簧、 两组调整垫板组成。
振动电机是振动筛的激振源， 由电机直接带动偏心装置产生离心力。
两台振动电机作同步反向运转， 使振动筛产生直线振动。
通过调整偏心块的夹角 可实现激振力的变化。
出厂时激振力调整到最大值的 100%。
振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。
其它资料请参阅振动电机使用 维护手册。
振动筛箱为框架式焊接结构， 由四组隔振弹簧支撑。
良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力， 通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固， 粗细筛分上下两层装于振动筛箱内 。
粗细筛板均为聚氨酯筛板或不锈钢条缝筛板， 筛孔尺寸粗筛为 3× 35 ㎜， 细筛为 0. 4× 28 ㎜。
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。
可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。
调整垫板共有三块， 分别为 1° 、 2° 、3° 调整垫板。
当出 碴不畅时可适当降低调整垫板高度； 当碴料含水率偏高时则适当增加调整垫板高度。
⑵渣浆泵系统 渣浆泵系统由渣浆泵、 驱动电机组成。
卧式离 心渣浆泵采用 副叶轮轴封。
运转中应注意及时添加润滑
脂、 润滑密封填料。
渣浆泵不能空转， 以免烧损填料。
其他相关资料请参阅渣浆泵使用 维护手册。
⑶旋流器 整个泥浆净化装置对泥浆的最终净化效果， 主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
净化效率具体的指标体现在对-0. 060 ㎜粒级的分离程度。
************************************* 工程实例
一、
泥水加压平衡盾构案例：
我公司已形成完备系列的泥浆净化处理设备。
在泥水盾构施工中提供地面泥浆净化分离和调浆制浆系统设备、 物理化学处理、 压滤设备零排放处理及整体地面泥浆处理的方案设计， 并可根据客户的要求定做和进行泥浆处理系统适应工况的整体设计。
（1）
广州市地铁三号线[沥—大区间] （广东省基础工程公司， 完工）；
（2）
广州地铁五号线大-西区间（广东省基础工程公司， 完工）；
（3）
广州地铁六号线南浦区间（广东华隧建设股份公司， 完工）；
（4）
广州市地铁珠江新城观光线（广东省基础工程公司， 完工）；
（5）
广州地铁三号线北延段 7 标 8 标（中天建设集团有限公司、 广东华隧建设公司， 完工）；
（6）
广州地铁 9 号线 5 标（广东华隧建设股份有限公司， 在建）；
（7）
南京三江口盾构工程（台湾中鼎， 西气东送， 穿越长江， 完工）
（8）
城陵矶盾构工程（西气东送， 穿越长江， 完工）；
（9）
重庆盾构工程（中铁隧道， 城区主排水管道， 穿越长江， 完工）；
（10）
郑州盾构工程（西气东送， 穿越黄河， 完工）；
（11）
宜昌红花套盾构工程（中石油管道四公司， 西气东送， 穿越长江， 完工 ）
；
（12）
武汉过长江公路隧道盾构工程（中铁隧道， 完工）；
（13）
广州黄埔 LNG 盾构工程（中石油管道四公司， 穿越珠江， 完工）
（14）
深圳 LNG 盾构工程（中铁隧道， 完工）；
（15）
珠江三角洲广深港铁路客运专线狮子洋隧道 SDⅡ 标和 SDⅢ标（中铁十二局、 中铁隧道， 在建）；
（16）
成都地铁 1 号线（中铁隧道， 完工）；
（17）
南水北调穿黄工程(葛洲坝工程公司、 中铁十六局、 中铁隧道， 在建,穿黄河) ；
（18）
南京 LNG 过江隧道(中铁十四局, 穿长江， 完工) ；
（19）
湖北黄石 LNG 过江隧道（完工）；
（20）
安徽安庆 LNG 过江隧道（完工）；
（21）
天津直径线地铁（中铁十六局， 在建）
(22) 南京长江公路特大型隧道（中铁十四局， 盾构直径Φ15 米， 完工）
（23）
钱塘江 LNG 过江隧道（中油管道四公司， 完工）
（24）
肇庆 LNG 穿越西江隧道泥水盾构工程（中国水电十四局， 在建）
（25）
湛江鉴江供水跨海隧道泥水盾构工程（广东水电二局， 在建）
（26）
南京地铁十号线泥水盾构工程（中铁十四局， 在建）
（27）
津京城际延长线于家堡泥水盾构工程（中铁十六局， 在建）
（28）
南京纬三路过江公路隧道盾构工程（在建）
二、 近期主要应用的典型桥梁桩基建设工程：
杭州湾跨海大桥、 东海大桥、 苏通大桥、 阳逻长江大桥、 天兴洲大桥、 澳凼三桥、 润扬大桥、 天津海河大桥、
厦门环岛公路、 洛阳大桥、 蓉湖大桥、 南京三桥、 Paksey 大桥（孟加拉国）、
巴拿马码头工程、 黄河公路二桥 、 宜宾大桥、南京大胜关长江大桥、 厦门公铁大桥、
厦门集美大桥、 宁波金塘跨海大桥、 青岛海湾大桥、 厦漳跨海大桥、 嘉绍大桥、 平潭海峡大桥等等。
我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近些年来国内所有的大中型桥梁。
近年来用于珠江三角洲地区桥梁建设的主要有：
广深沿江高速多个桥梁， 穗莞深城轨东江南特大桥、 贵广铁路思贤浩大桥、北江特大桥、 江肇高速西江特大桥、 广州大学城珠江特大桥、 下横沥大桥、 上横沥大桥、 沙湾大桥、 新光特大桥、
紫洞二桥、 富湾特大桥、 东平四桥、 高赞大桥、 南沙凫洲大桥、 珠江黄埔大桥、 佛山九江大桥扩建工程、 东新高速紫坭大桥、凤凰三桥、 广州南二环榄核大桥、 澳门氹仔码头扩建工程、 汕头榕江大桥等等。我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近年来珠江三角洲所有的大中型桥梁。
三、 珠三角地区泥水平衡法顶管：
广州市及香港污水管道铺设 （广州市市政工程维修处、 广州市管道非开挖技术工程公司承建）、 以小榄建筑工程公司和深圳曲线顶管科技有限公司为代表的单位及多个承包个体在广州地区、 中山、 江门、 深圳许多处污水管网铺设的泥水顶管工程、 广东基础工程公司西江引水管道敷设泥水顶管工程等等。
四、 其他：
主要用于建筑基础循环钻进工艺的桩基工程、 连续墙工程。
比较典型如①地连墙工程：
北京国家大剧院、 三峡工程围堰、 黄壁庄水库、 新加坡地铁、 北京地铁、 南京地铁、 伊朗水电站、 冶勒水电站、 尼尔基水库、 西藏斧头山水库等。
珠江三角洲有：
珠江黄埔大桥锚碇连续墙、 广州地铁许多个地铁车站地连墙施工、深圳多个地铁车站地连墙施工（包括福田地下车站）、 深圳航天中心大厦桩基础、广佛线地铁多个地铁车站地连墙施工、 东莞地铁 R2 线连续墙施工、 莞惠城轨多个盾构竖井地连墙、 广州天河太古汇商厦等等； ②建筑桩基础如：
潮洲市饶平柘林镇三百门火电厂, 广西北海火电厂、 广州新电视塔、 广州麦芽厂、 广州荔港南湾项目和多个城市高楼桩基础等等。
③另还有一些施工如煤矿竖井施工、 定向非开挖钻进敷设管道工程的泥浆净化等, 如山东荷泽龙固煤矿深井工程,
安徽板集煤矿副井深井工程等。
④国电公司下属各水电工程局用于水电站工程骨料细物料的筛分回收利用。
龚文海 gon...
篇三：泥浆处理的方法与设备
州电力局物资区域库西向用房工程泥 浆 池 处 理 方 案
宝腾建设集团有限公司 温州电力局物资区域库西向用房工程项目部 2014 年 4 月 2 日
温州电力局物资区域库西向用房工程 泥浆池处理方案 一、 工程概况 本工程位于温州中 国 鞋都产业园三期 11 号地块内 ， 总建筑面积9796m2， 该工程场地内发现有三个大型泥浆池。
这三块泥浆池占地面积大，泥浆池内泥浆沉淀而成的淤泥层厚度达 2. 7m， 且该泥浆池位于我施工场地主建筑和施工主道路上， 为了 我项目 的正常施工， 计划对此泥浆池进行清淤换填地基处理， 填料为：
优质粘土、 砂土、 粉质粘土、 粉土， 特编制换填处理方案。
清淤换填范围：
三个泥浆池。
根据定位测量泥浆池 1#泥浆池位于 2#仓库及工程施工主干道位置， 尺寸为 21m*6m, 该池底标高为 2. 085m， 泥浆池面标高为 4. 85m； 2#泥浆池位于工程施工主干道位置， 尺寸为 20m*6m， 该池底标高为 1. 75m， 泥浆池面标高为 4. 45m; 3#泥浆池位于 1#仓库及工程施工主干道上， 尺寸为 19m*43. 3m*26m*43. 3m， 该池底标高为 2. 045m， 泥浆池面标高为 4. 745M。（注：
场地工程设计标高为+0. 00 为黄海标高 6. 00m，具体详见附图）。
二、 施工准备及施工工艺
1、 组织准备 建立泥浆池清淤换填地基处理组织机构， 如下：
项目 经理：
技术负责人：
专职安全员 ：
施工现场负责人：
机械操作人员 项目 副经理：
2、 技术准备 （1）
熟悉施工图纸， 组织有关人员现场勘察地形、 地貌， 实地了解施工现场及周围情况。
（2）
由项目技术负责人对工程部施工组做好各级技术准备和技术、 安全交底工作并做好记录。
施工员、 测量员要领会施工方案的作业要求， 建立现场高程控制点， 并做好相应保护工作。
（3）
土方回填前， 由技术部向作业班组、 质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、 碾压压实参数、 施工方法等问题交代清楚。
3、 材料准备 （1）
本次泥浆池清淤回填处理选用回填料全部为外购。
为保证填方地基的强度和稳定性， 含水量符合压实要求的粘性土、 砂土可作为回填料，淤泥和淤泥质土不能用作回填料。
（2）
填土土料含水量的大小， 直接影响到夯实（碾压）
质量， 在夯实（碾压）
前应先试验， 以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）
遍数。
含水量过小， 夯压（碾压）
不实； 含水量过大， 则易成橡皮土。
各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾压时， 可控制在-6%～+2%范围内）。
土的最优含水量和最大密实度参考 项次 土的种类 变动范围 最优含水量(%) (重量比)
最大干密度(t/m3)
1 砂土 8～12 1. 80～1. 88 2 粘土 19～23 1. 58～1. 70 3 粉质粘土 12～15 1. 85～1. 95 4 粉土 16～22 1. 61～1. 80 （3）
土料含水量一般以手握成团， 落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、 晾干、 风干、 换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干， 则应预先洒水润湿。
当含水量小时， 亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（4）
在气候干燥时， 须采取加速挖土、 运土、 平土和碾压过程， 以减少土的水分散失。
（5）
工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
4、 主要施工机械准备 （1）
机械设备在满足工程施工要求的基础上力求少而精， 做到生产上适用、 技术性能先进、 安全可靠、 状况稳定、 经济合理。
（2）
所有大型机械设备均要有完整的技术资料。
（3）
设备进场前必须验收合格。
清淤回填主要施工机具
施工机械名称 型 号 数量 备
注 挖机 PC200 2 台 性能可靠 封闭型自卸车
8 辆 单辆运土能力为 22 方 泥浆罐车
2 辆 上抽下放型 压路机 LS220 1 台 振动 20T 手推车
3 辆 单辆运土能力为 0. 3 方
5、 现场准备 （1）
大门处设洗车槽和门卫室。
（2）
施工便道：
计划在大门口内往东推进设置一条施工便道， 便道采用塘渣填筑， 厚度＞50cm， 压路机压实， 保证机械及车辆通行承载力要求。具体布置见附图。
6、 施工工艺 清淤回填施工工艺流程图
三、 清淤施工 1、 抽除上层废浆 用高压泥浆泵抽除泥浆池表层废浆至泥浆罐车内， 及时外运弃浆至指定地点。
2、 淤泥清理 （1）
用两台挖掘机将淤泥挖装至自卸汽车上， 自卸汽车带盖封闭型，及时运至弃淤场， 途中不得有遗漏。
（2）
挖掘机清淤至池底原状土上 30cm 后改用人工继续进行清理， 直至池底原状土。
3、 清淤原则 （1）
清淤必须干净彻底， 不留死角。
回填前施工准备 施工场地测量放线 泥浆池边清理 分层回填土方 机械压实整平 机械压实 清淤至池底原状土 废浆排出外运 面层处理 检验土质 检查验收
（2）
清理时必须把高液限土层全部清除。
4、 清淤后量测 （1）
清淤后请监理进行联测和验收， 达到要求后进行下一道工序施工。
（2）
清淤完成后， 测量人员及时放出分层回填高程桩位， 报监理工程师签证认可后， 及时分层回填土， 确保施工的连续性。
四、 换填施工 1、 填前处理 清淤后， 坑底如有渗水， 在坑四周开挖排水沟和积水井， 再用抽水机抽干积水。
2、 回填土 （1）
基坑回填土方时， 在相对的两侧或四侧同时进行， 同时检查排水措施、 每层填筑厚度、 含水量控制、 压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、 压实系数及所用机具确定。
（2）
采取横断面全宽、 纵向分层的填筑方式。
当底面高低不平时， 先从最低处分层填筑。
（3）
填筑区段完成一层卸料后, 用挖掘机摊铺平整, 做到填铺面在纵向和横向平顺均匀, 以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
在挖掘机操作的同时， 进行初步压实, 并保证压路机压到边缘时不致发生陷车。
（4）
填土应尽量采用同类土填筑， 并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时， 应按土类有规则地分层铺填， 将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下， 不得混杂使用。
边坡不得用透水性较小的土封闭， 以利水分排除和基土稳定， 并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3、 碾压 （1）
为保证填土压实的均匀性及密实度， 避免碾轮下陷， 提高碾压效率， 在压路机碾压之前， 宜先用挖掘机摊平， 预压 4～5 遍， 使表面平实。
（2）
压路机进行碾压时， 应采用“薄填、 慢驶、 多次” 的方法， 单次填土厚度 25～30cm。
碾压方向应从两边逐渐压向中间， 碾轮每次重叠宽度
40～50cm， 避免漏压。
第一遍静压， 然后由弱振到强振， 行驶速度宜先慢后快， 最快行驶速度控制在 2km/h。
边角、 边坡边缘压实不到之处， 应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
（3）
回填压实度由碾压遍数进行控制， 压实标准以填土间密实状态为判定标准， 按振动压路机碾压 2～6 遍进行初步控制。
现场以碾压后无明显标高差异， 压实层顶面稳定， 不再下沉（无轮迹）
时， 可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检， 合格签证后再填筑上一层。
（4）
填土应预留一定的下沉高度， 以备在行车、 堆重或干湿交替等自然因素作用下， 土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、 填方高度、填料种类、 压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层压实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）， 对砂土为 1. 5%， 对粘土、 粉土为 3%～3. 5%。
4、 压实排水要求 （1）
填土层如有地下水或滞水时， 应在四周设置排水沟和集水井， 将水位降低或排除。
（2）
已填好的土如遇水浸， 应把稀泥挖除后， 方能进行下一道工序。
（3）
填土区应保持一定横坡， 或中间稍高两边稍低， 以利排水。
当天填土， 应在当天压实完成。
五、 雨季施工 1、 时时关注天气情况， 收集天气预报， 对于雨季到来必须给予周密考虑， 统筹安排， 以尽可能减少雨季对施工的影响。
2、 抓好防洪抗汛的准备工作， 首先解决好排水问题， 低洼地段增设临时排水沟， 保证雨季排水畅通， 在设备上多考虑些抽水机等排水机械。
3、 合理安排工期， 尽量避开雨季， 但降雨是不定期的， 工程项目不可避免地要在雨天施工， 这就要求我们在工作安排上要灵活机动， 积极抢晴天、 战雨天， 见缝插针。
4、 回填土施工应连续进行， 尽快完成。
施工中注意雨情， 雨前应及时碾压完已填土层或将表面压光， 并做成一定坡势， 以利排除雨水。
5、 配备足够的施工机械， 周密组织。
现场施工员要调配好运输车辆，合理的调整机械设备以发挥最佳作业效率， 尽量避免机械设备闲置等现象。
六、 质量保证措施
1、 施工准备的质量控制 （1）
搞好相关技术安全交底工作， 组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、 施工验收规范、 操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制， 事后有检查。
能够把握设计意图， 制订详细施工计划和工艺、 程序方案， 对整个施工过程做到心中有数。
（2）
优化施工方案， 积极采用先进的施工工艺， 科学安排施工进度，合理调配劳动力， 对总体计划要有周全、 细致的安排， 对施工中经常碰到的技术问题， 要结合现场实际来解决。
（3）
正确选择和合理安排调配施工机械设备， 制订维修保养制度， 使机械设备保持良好的技术状态。
2、 施工过程的质量控制 （1）
做好施工组织设计和施工方案的优化工作， 按施工方案做好施工的各项准备工作。
（2）
严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工， 发现问题及时上报， 并会同公司有关部门研究解决。
七、 安全保证措施 1、 安全检查制度 （1）
必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度， 建立以项目经理为组长， 项目技术负责人为副组长， 各施工员、 安全员为组员的安全检查小组， 负责检查、 总结、 评比。
（2）
安全检查使用“安全检查评分表” 予以评分， 并及时总结上报。
（3）
施工班组定期组织安全检查活动， 认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
（4）
检查中发现的隐患应立即整改， 不能立即整改的要建立登记、 整改、 检查、 销项制度， 要制定整改计划， 定人、 定时、 定措施进行整改。在隐患没有消除前， 必须采取可靠的防护措施， 如有危及人身和设备紧急险情， 应立即停止施工， 进行整改， 并同时上报上级主管部门。
2、 安全管理条例 （1）
进入施工现场必须配戴好安全帽， 穿工作服， 并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、 闲杂人员严禁进入施工现场。
（2）
禁止赤脚、 穿高跟鞋、 拖鞋、 光膀在现场作业。
（3）
严禁饮酒后进行施工作业。
（4）
施工现场的安全防护设施、 安全标志牌未经安全负责人同意， 任何人不得拆除。
3、 安全技术措施 （1）
填土作业， 必须配备专职安全员及现场管理人员， 以组织、 协调现场车辆的通行， 确保施工安全。
（2）
土方回填期间， 必须按要求对边坡沉降及位移进行观测， 若施工区域基坑边坡沉降及位移超过允许值时， 必须停止填土作业， 并在危险区设置警戒标志。
（3）
填土完毕前， 应在基坑周边设置临边围护， 临边围护采用钢管搭设， 搭设高度为 1. 2m， 外围满挂密目式安全网， 并设置相关安全警戒标志。
（4）
雨天必须停止施工作业。
雨天结束后， 必须派专人对边周边进行巡视， 确保安全后， 方可进行回填。
（5）
所有工种严禁酒后操作， 各工种在施工过程中必须遵守项目制定的安全操作规程。
八、 文明施工保证措施 1、 贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法， 执行文明施工有关规定。
2、 现场场容要求根据施工平面布置， 纳入文明施工管理， 经常检查督促改进， 把责任与经济挂钩， 实施奖惩办法。
3、 现场场容的要求：
（1）
场地大门砌砖墙围挡， 砌筑明沟、 沉淀池， 污水必须经沉淀池沉淀后再排入市政污水井。
（2）
工地出入口设标准洗车槽和沉淀池， 配置高压水枪冲洗， 所有进场车辆必须冲洗干净后才能驶出工地现场。
（3）
保持施工便道的平整， 材料加工场、 仓库均经过砼硬化处理。
（4）
施工现场的材料应分类堆放整齐， 标识清楚。
（5）
施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、 规划许可证、 废浆淤泥排放证、 夜间施工许可证等证件的复印件， 悬挂质量管理、 文明施工、安全生产制度、 组织机构和施工现场平面布置图等。
（6）
加强文明施工教育和宣传， 张挂文明施工标语。
（7）
采用低频设备， 杜绝大声喧哗， 尽量减少对周围居民噪音影响。
（8）
施工现场经常洒水， 防止扬尘。
篇四：泥浆处理的方法与设备
２２・矿山建设工程新进程——２００６全国矿山建设学术会议文集（ 下册）深井钻井泥浆净化处理技术王晓建程守业王承源王长生（ 煤炭科学研究总院北京１０ ０ ０ １３ ）摘要：本文介绍了钻井泥浆净化技术现状及其处理方法， 并结合钻井现场应用， 在总结施工经验的基础上， 提出了泥浆净化系统工艺改革建议。关键词：
深井钻井； 泥浆净化； 处理技术在钻井过程中， 泥浆净化是把泥浆从井底携带上来的岩屑在地面清除出去。
在正常钻进中， 若泥浆净化效果不好， 含有大量岩屑的泥浆流回井筒内， 造成重复破碎或残留井底， 不仅加重钻头刀具磨损， 而且会影响泥浆护壁性能； 在深井泥浆中漂浮下沉预制井壁时， 如果泥浆净化效果不好， 时间一长， 会使大量岩屑沉积井底， 影响成井深度。
因此， 采用钻井法凿井，必须做好泥浆净化工作。
目前， 钻井泥浆净化采用沉淀池重力净化和旋流器单项机械净化两种方式。１沉淀池重力净化沉淀池重力净化系统由清渣池、 沉淀池和泥浆槽组成。
钻井法凿井， 采用反循环洗井， 出井泥浆首先入清渣池， 被泥浆携带上来的大块岩屑迅速沉积， 用挖掘机、 抓斗机及时把大块岩屑装入翻斗汽车运至废浆坑， 较细粒岩屑随着泥浆流经沉淀池缓流区慢慢沉淀， 泥浆漫过堰口溢流入泥浆槽返回井筒。（ １）沉淀池出口。
钻进时井筒内泥浆面要始终保持较高的位置， 使井帮稳定， 因此， 从停钻到正常钻进时， 应使通过地面的泥浆循环量最少。
把沉淀池的出口做成非淹没的矩形堰，并设置调节池， 停钻时地面循环浆流回井筒， 多余的泥浆流入调节池； 开钻时排浆， 井筒浆面下降， 由调节池向井筒补入泥浆， 保持井筒内浆面稳定。（ ２）沉淀池长度。
它根据岩屑颗粒在泥浆中的沉淀速度和泥浆在沉淀池中的流速确定。细粒岩屑在泥浆中的沉淀速度（ 础）：Ｗ ¨ ５警泥浆在沉淀池长度为ｌ的流速（ 口）：式中， ｄ 为岩屑颗粒直径， ｃｍ ； ｒｌ为岩屑密度， ｇ ／ｃｍ ３； ｒ为泥浆密度， ｇ ／ｃｍ ３； ｇ 为重力加速度，ｇ － － － － ９ ８ １ ｃｍ ／ｓ２； 叩为泥浆粘度， 泊。Ｑ口２ 丽ｚ ：
ｈ ＿ ｖｋ —ｈ善ｋ ：
箬五式中， ｂ 为沉淀池宽度， ｍ ； ＾为沉淀池高度， ｍ ； Ｑ 为泥浆循环量， ｍ ３／ｈ ； 是为系数， 尼＞ １。龙固矿主井钻井深度近６ ０ ０ ｍ ， 泥浆净化系统沉淀池的规格为长度５５ｍ ， 深度１． ２ｍ ，
其他・５２３・宽度９ ． ５ ｍ （ 按挖掘机和抓斗机的运作半径来定）。
沉淀池和泥浆槽布置在井筒影响范围之外， 避开了永久性建筑， 并采取垫高砌筑的方法， 以不破坏原始地坪为原则：
． 一、（ ３）沉淀池净化泥浆效果。
采用沉淀池净化泥浆的效果与泥浆粘度、 岩屑颗粒形状、 泥浆密度有关。
泥浆密度低、 圆形岩屑沉淀快， 净化效果好。
在泥浆粘度小的情况下， 沉淀岩屑的效果与计算基本吻合。
但是， 在钻进过程中， 由于受粘土层自然造浆的影响， 泥浆粘度、 密度升高， 岩屑下降时受到的阻力较大， 泥浆净化效果变差， 致使泥浆含砂量超标， 必须再经旋流器机械净化进行２次处理。２旋流器机械净化旋流器是一种利用经向加速离心力进行分选的设备。
它是由一空心圆柱体和一圆锥体组合而成。
在圆柱体侧面沿切线方向接有进浆管， 泥浆在压力作用下沿此管进入旋流器内，随后即在器内作回转运动， 粗而重的岩屑借助于离心力抛向器壁， 最后由底部沉砂口排出． ，微细而轻的粒子由上部溢流管排出混人泥浆中流回井筒。
目前， 钻井法凿井是以５０ ０ 型旋流器作为泥浆的机械净化设备。
它具有结构简单、 安装简易、 操作方便、 耗电量小、 使用灵活等优点。（ １）５０ ０ 型旋流器结构参数。
５０ ０ 型旋流器直径为５０ ０ ｍ ｍ ， 由低压头、 大流量的泥浆泵供浆， 内衬辉绿岩铸石。
分配器为直径０ ． ８ ｍ 、 长２ ｍ 的铁包， 连接在供浆泵与并联的各台旋流器之间， 起调压、 稳压的作用。
旋流器设置在地面泥浆循环系统井筒进浆沟槽中间位置， 或者在沉淀池与进浆槽连接部位， 用于泥浆二次处理。
５０ ０ 型旋流器结构参数见表１。表１５０ ０ 型旋流器结构参数直径／ｒ ａ ｍ进浆口尺寸／ｍ ｍ溢流管直径／ｒａ ｍ溢流管插入深度／ｍ ｍ沉砂口直径／ｍ ｍ锥度八。
）５ ０ ０１４ ０ Ｘ ２ ２１３ ０３ ０ ０１７２ ０５０ ０１４ ０ Ｘ５０１５０３ ０ ０２４２ ０注：
表中旋流器结构参数为实测数据。（ ２）５０ ０ 型旋流器净化泥浆效果。
在钻进过程中， 旋流器主要用于除砂， 即根据泥浆含砂量情况使用旋流器， 应始终保持入井泥浆含砂量最大值≤２． ２％的设计指标要求。评价旋流器净化泥浆效果， 采用沉砂口流出的泥浆密度减去进浆密度的差值（ ， ｚ ）作为相对表示净化效果的方法。
旋流器净化泥浆效果的好坏取决于旋流器结构参数、 进浆压力、 岩屑粒径和泥浆性能， 其中结构参数和进浆压力的选择又必须根据不断变化的泥浆性能参数和地层岩性进行调节。
进浆压力的调节是利用分配器的泄浆阀门控制。
旋流器净化泥浆量随着进浆压力增大而增加； 沉砂口流出的泥浆密度与进浆密度差值（ 以）， 随着进浆压力的增大而递增变化。
当进浆压力调至一定值后， 若继续增大进浆压力， 则对咒值并不再起到显著的影响， 甚至反而略微减小。
可见， 进浆压力增大对泥浆净化效果的提高是有一定限度的， 一般适宜的进浆压力为０ ． １２～ｏ ． ２６ Ｍ Ｐ ａ ， 使行值最大， 而沉砂口损耗浆量最少。
在相同进浆压力下， 直径１７ ｍ ｍ 沉砂口比直径２４ ｍ ｍ 沉砂口的净化效果好， 不仅能除去粗、 中砂粒， 而且能除去细砂粒； 溢流管直径１３０ｍ ｍ 比直径１５０ｍ ｍ 的净化效果好， 溢流浆的密度小。
由于钻进粘土层自然造浆， 致使泥浆黏度、 密度偏高， 同样也会影响旋流器除砂效果。
一般来说，旋流器对粗、 中砂粒净化效果相对较好， 对细、 粉砂粒净化效果差。
根据实测， 每台旋流器的
・５２４ ・矿山建设工程新进程——２０ ０ ６全国矿山建设学术会议文集（ 下册）生产能力， 在进浆压力为０ ． １～ｏ ． ２ Ｍ Ｐ ａ 时为１０ ０ ～１４ ０ｍ ３／ｈ 。３泥浆净化系统工艺改革传统的泥浆净化系统存在着两个缺点：
其一， 沉淀池重力净化泥浆， 岩屑沉淀速度慢， 流程长， 占地面积大； 其二， ５０ ０ 型旋流器单项净化泥浆能力有限， 对细、 粉砂粒和岩粉净化效果差。
采用以沉淀池重力净化为主， ５０ ０ 型旋流器净化为辅清除泥浆中岩屑的方法已不能适应深井钻井工艺要求， 对于泥浆临时支护井帮、 提高钻进效率和成井质量均不利。
从泥浆净化处理技术发展趋势来看， 机械净化是发展方向。
对泥浆净化系统进行工艺改革， 采用选择性絮凝剂控制黏土层自然造浆， 维持泥浆低密度、 低粘度； 以多级分选除渣机械净化为主， 沉淀池重力净化为辅是提高泥浆净化效果的合理、 有效途径。
工艺流程见图１。厂一一…一一‘。
一１图１钻井泥浆地面净化系统３． １高聚物对黏土的选择性絮凝所谓选择性絮凝作用， 就是高聚物的分子在泥浆中对优质的造浆黏土加以保护， 而对劣质的粘土给予絮凝。
这是实现钻井法凿井既利用地层优质粘土自然造浆， 又抑止地层劣质粘土自然造浆的一个重要条件。
对于钠蒙脱土， 由于本身带有很强的负电， 引起周围大量极性水分子定向排列在它的周围， 形成了一层很厚的水化膜， 使颗粒之间相互排斥， 要它们絮凝就比较困难， 即使被高聚物分子“架桥” ， 也往往由于斥力过大而不能碰撞。
对劣质粘土则不然， 它们本身分散性就差， 在泥浆中粒子的半径较大， 容易下沉， 一旦被高聚物“架桥” ， 由于粒子之间斥力小， 很容易产生絮凝。
试验证明， 聚丙烯酰胺及其衍生物对不同质粘土絮凝能力差别很大， 具备了选择性絮凝产生的条件。（ １）用高分子量的聚丙烯酰胺和低分子量的聚丙烯酰胺混合处理泥浆， 利用它们的协和作用使泥浆保持低密度和低粘度。
这种混合药液的配法是：
高分子量水解聚丙烯酰胺溶液分子量大于１０ ０ 万， 水解度３０ ％左右， 浓液０ ． １％； 低分子量水解聚丙烯酰胺溶液分子量为５万～７ 万， 水解度３０ ％左右， 浓度１％。
将７ 份高分子量水解聚丙烯酰胺溶液与３份低分子量水解聚丙烯酰胺溶液混合即成。选择性絮凝的机理是个很复杂的问题， 至今尚未完全搞清楚。
从吸附动力学考虑， 低分子量的聚合物一般比高分子量的聚合物运动速度快， 所以可能抢先被质量较好的粘土吸附，
其他・５２ ５・从而使这些粘土颗粒稳定在泥浆中， 而劣质的粘土则由于本身颗粒较大或密度较大， 在高分子聚合物的作用下聚沉。
从吸附形态考虑， 低分子量聚合物往往容易站立着， 高分子量聚合物容易卧着， 一种颗粒上有卧、 有立时， 对于优质粘土细小粒子的稳定是有利的。（ ２）用分子量在３０ ０ 万以上， 水解度３０ ％左右的水解聚丙烯酰胺和三聚磷酸钠联合处理泥浆。
水解聚丙烯酰胺配成浓度０ ． １％水溶液， 加量１０ ～３０ ｐ ｐ ｍ ； 三聚磷酸钠配成浓度为１％～５％水溶液， 加量０ ． ２％～ｏ ． ３％。
用水解聚丙烯酰胺控制泥浆密度， 三聚磷酸钠降低泥浆粘度， 改善流动性。３． ２多级分选除渣机除渣机结构设计包括：
主体结构采用半封闭式方形焊接框架、 除渣级数及滤板型号选择、 被动式振动结构辅助废渣分离。（ １）除渣级数及滤板型号选择。
为提高除渣机的工作效率和除渣能力， 在同等处理能力下， 尽可能缩小除渣机尺寸， 设计采用４ 级除渣结构。
鉴于悬浮于泥浆中的岩屑粒径不同， 设计１０ 种活动式拆卸滤板， 滤板型号：滤板号Ｌ １ Ｌ ２ Ｌ ３ Ｌ ４ Ｌ ５ Ｌ ６ Ｌ ７ Ｌ ８Ｌ ９ Ｌ １０除渣粒径／ｒａ ｍ８ ５ ４ ３ ２ １ ０ ． ７ ０． ５ ０ ． ３ ０ ． ２（ ２）辅助振动。
除渣过程中， 为使分离的岩屑能顺利排出， 泥浆及时穿过各级滤板， 直至从除渣机底部流入井筒的进浆暗槽， 设计借助泥浆泵供浆的冲击作为一级动力带动分离箱振动， 致使截滤的岩屑位移， 逐步离开工作面下滑排出， 并配以３ｋ Ｗ 电动机带动偏重杆辅助振动， 清除泥浆泵供浆冲击不均引起的排渣效果不良的弱点。３． ３应用试验效果（ １）泥浆密度下降率。
泥浆密度的下降与原始入浆密度、 入浆量有关。
从图２和图３可以看出， 随着原始入浆密度的增加， 泥浆密度的下降率越大， 除渣机效果越明显； 入浆量越大， 泥浆密度下降率越小。
沉淀池重力净化， 泥浆密度下降率平均为０ ． ２６０，４ ， 且随着出井泥浆密度的上升呈下降趋势， 而多级分选除渣机除渣时， 平均下降率达０ ． ４ ４ ８ ％， 且泥浆密度下降率随着出井泥浆密度的上升而提高。图２除渣机入浆密度与密度下降率关系关系图３除渣机入浆量与密度下降率（ ２）除砂量与除砂率。
在钻进砂层和粘土质砂层时， 实测除渣机的平均除砂率为３４ ． ５６％， 沉淀池的平均除砂率为２４ ． ６１％。
两种工艺的出井泥浆含砂量越大， 含砂量下降的幅度也越大， 但是， 当原浆含砂量降低时， 沉淀池的除砂效果下降， 而多级分选除渣机的除砂
・５２６ ・矿山建设工程新进程——２０ ０ ６全国矿山建设学术会议文集（ 下册）效果明显提高， 即原始入浆含砂量越低， 除渣机除砂效果越好。４ 结束语目前， 钻井法凿井泥浆净化系统是个薄弱环节。
由于钻进过程中泥浆携带大量的岩屑排至地面， 若不能及时除去， 势必会影响深井钻井泥浆临时支护井帮性能和钻速。
优化设计泥浆地面净化系统， 改进泥浆工艺流程， 即以机械净化为主， 沉淀池重力净化为辅， 采用多级分选除砂、 除泥设备， 如４ 级分选除渣机和移动式旋流器， 分别除去不同级配的砂粒和粘粒， 使其处理技术和能力与地层岩性、 泥浆反循环量及其含矸率相匹配， 对于钻凿深井来说， 将是泥浆净化处理技术的发展方向。
应用高聚物选择性絮凝粘土钻屑技术， 控制泥浆中的粘粒含量， 降低泥浆粘度和密度， 则是提高地面泥浆净化效果、 降低泥浆处理费用的重要技术途径。业。参考文献Ｅ １］鄢捷年主编． 钻井液工艺学． 北京：
石油大学出版社， ２０ ０ １［ ２］《选矿设计手册》 编委会． 选矿设计手册． 北京：
冶金工业出版社， １９ ８ ８作者简介：
王晓建， １９ ６７ 年生， 男， 高级工程师， １９ ９ ０ 年毕业于中国矿业大学矿井建设专Ｔ ｈ ｅＤ ｉｓｐ ｏ ｓａ ｌＴ ｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｏ ｆ Ｓ ｌｕ ｒｒｙＰ ｕ ｒｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎｉｎ ｔｈ ｅＤ ｅｅｐＡ ｒｔｅｓｉａ ｎ Ｓ ｈ ａ ｆｔＷ ａ ｎ ｇＸ ｉａ ｏ ｊｉａ ｎ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇＳ ｈ ｏ ｕ ｙ ｅ ，Ｗ ａ ｎ ｇＣ ｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ ， Ｗ ａ ｎ ｇ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓｈ ｅ ｎ ｇ（ Ｃ ｈ ｍ ａＣ ｏ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓｅ ａ ｒ ｃ ｈＩｎ ｓｔｉｔｕ ｔｅ， Ｂ ｅｉｊｉｎ ｇ１０ ０ ０ １３）Ａ ｂ ｓｔｒ ａ ｃ ｔ：
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篇五：泥浆处理的方法与设备
troduction of Environment Friendly Waste Drilling Mud Treatment Technology and Equipment Shandong Shuntong (Group) Co., Ltd. June 18, 2011I. Composition of Waste Drilling Mud and Its Environment Impact According to the estimations of American Petroleum Institute (API), the existing drilling fluids covers 62% fresh water drilling fluid, 24% salt water drilling fluid, 6% oil-based drilling fluid and other types of drilling fluids. Current water-based drilling fluids are composed of: (1) liquid phase: added water for mud preparation and added oil for lubrication, etc.; (2) solid phase: bentonite, heavy weight additive, etc. ;(3) drilling fluid additives: inorganic salt, organic matters, synthetic polymer, surface active agents, etc. for improving the properties of drilling fluids. Waste drilling fluid is a complex and multiphase system, including underground water, cuttings, clays, crude oil and others mixed while drilling, besides various additives.
At present, the waste drilling fluid is mainly deposited in the pre-excavated mud pit at well site. It evaporates and dries under natural conditions and then is buried under surface soil. The evaporation and drying time ranges about one to two months for ordinary drilling fluid and three to six months for drilling fluid with excellent stability. The process of natural drying and firming is slow, and the dry and hard wastes are likely to form things like waste drilling fluid again when contacting with water and soaking. It can cause long-term adverse effects on the physical properties of the soil in the discharge point and the nearby zones, and the contained salinity, alkali and cuttings from salt rock not only cause soil hardening but are unfavorable to plant growth since high salinity poses difficulties to plant water uptaking, and the soluble-salt migration can pollute underground water; various heavy metal ions remained in the soil can influence plant growth and reproduction of microorganism in the soil and they can be easily absorbed by the plant and in turn influence human and livestock health. Some bacteriacide and low molecular organic compounds generated by biodegradation of high molecular compound can poison fish, shrimp and birds; oil has great impact on soil, animals and plants.
II. Introduction of Environment Friendly Waste Drilling Mud Treatment Technology and Equipment Developed by Shuntong Shuntong has started investigation and study on waste drilling fluid treatment technologies since 2008. In 2009, the environment friendly waste drilling mud treatment technology and equipment was developed based on market
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investigation and technique research for one year; The technology and equipment have been applied in Liaohe Oilfield, Dagang Oilfield, Shengli Oilfield with satisfactory results. It is a mature technology.
The equipment capacity for mud/water separation is 8m3/h, for sewage disposal is 10m3/h and for comprehensive treatment is 7.5m3/h. The water cut of the mud cake produced by waste drilling mud treatment ranges from 35.1% to 45.3% and the pH value of the processed sewage is between 6.5 to 8.5. The processed water indicators like pH value, ammonia nitrogen, suspended matter and chromaticity can fully meet national discharging standard level I, and the chemical oxygen demand (cod) is below 60mg/L, meeting the wastewater discharge standard in Shandong peninsula basin.
Figure 1 Equipment Rendering Picture According to different processing purposes, environment friendly waste drilling mud treatment equipment can be divided into 4 modules: mud pre-processing and gel breaking unit, primary mud/water separation unit, sewage advanced oxidation unit and separation and purification unit. Each unit is a separate module and is connected via hose. Each unit has an independent operating system.
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Figure 2 Mud/water Separation Unit The technology and equipment have the following five features: (1) The developed gel breaking and coagulation technology solved the gel breaking problem of waste drilling mud and expanded the applicable chemicals scope for gel breaking.
(2) Developed a new type composite oxidant and solved the difficulty on the unqualified oxidation for sewage processing with high chemical oxygen demand; the discharged water from processed waste drilling mud meets the national sewage discharge standard and can be recycled. (3) Developed a group of microflora with effective function on degrading harmful substances like crude oil and heavy metals, providing technical support for harmless and environment friendly treatment of solids separated from waste drilling mud.
(4) Developed complete process technology and equipment for environment friendly oilfield waste drilling mud treatment. Improved auto-dropout performance of separated solids, reduced labor intensity and improved the working environment, by adjusting and optimizing the structure of the mechanical separation equipment. (5) This equipment adopts design concepts of modularization and skid–mount, convenient for loading and transportation. No sewage pit will be needed at the well site by application of this technology, solving the secondary pollution and difficulty on land recovery caused by waste drilling mud and drilling mud pit.
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Shuntong owns the complete intellectual property right of this technology and equipment. One utility patent has been awarded, one utility patent has been authorized, one invention patent is under examination and three utility model patents ha ve be en a ccepted.
The investigation results of Shandong Institute of Scientific and Technical Information shows that no similar complete technology and equipment have been developed. On March, 26, 2011, Department of Science and Technology of Shandong province organized project verification for this technology, presided by the deputy director Sun Wei and witnessed by relative leaders from Ministry of Science and Technology and Ministry of Environmental Protection. The participated specialists from Beijing University of Chemical Technology, Sichuan Petroleum Administrative Bureau, China University of Petroleum (Eastern China), Southwest Petroleum University and China Research Academy of Environmental Sciences concluded that the environment friendly waste drilling mud treatment technology developed by Shandong Shuntong Group has reached international advanced level; they suggested that the technology and equipment s hall be
improved a nd pe rfected a nd enlarge the a pplication f ields.
The advantages of this technology lie on the separate harmless treatment for mud pit after completion and treatment before falling to ground while drilling on site. It applies to water-based drilling equipment at home and abroad. The technology has realized the simultaneous treatment of drilling mud/completion fluid produced by drilling, as well as the mud treatment before falling onto the ground. The application of this technology can avoid the mud pit construction, which will greatly reduce the occupation of land and avoid the pollution caused by effusion and overflow of the drilling fluid.
III. Field Application 1. Application in Liaohe Oilfield The technology and equipment has been applied on 131 wells of Liaohe Oilfield. Over 3,400m3 of waste drilling mud was processed on site, with good waste drilling mud separation performance. The water cut of the separtated solids is below 50%,suitable for transportation. Various indicators of the sewage discharged meet the national discharging standard level I as tested by Panmian Environmental Protection Monitoring Station.
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Figure 3 Processed Drilling Waste Watert
Figure 4 Processed Mud Cake 2. Application in Dagang Oilfield The technonlogy and equipment have been applied on Wells Lianqian 9-2 and 5-1 of Dagang Oilfield. The monitoring results of Dagang Oilfield Monitoring and Evaluation Center shows that the average water cut of the separated solid is 41.2% and the processed sewage can meet the national standards with the cod of 53.2mg/L.
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Figure 4 Separated Mud Cake
Figure 5 Inspections by Leaders from Bohai Drilling Engineering Company
IV. Waste Drilling Mud Treatment Technology Principles The collected waste drilling mud enters phase separation unit and proceed for gel breaking after add chemicals to separate the solids and liquid; then the pressure filtration apparatus will primarily separate the mud cake and water; the separated water will be oxidized twice in the advanced oxidation system, then enters the separation and purification system to separate the organics and the sludge produced by oxidizing inorganic deoxidized materials; other impurities
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will be eliminated by filtration and purification, and the qualified sewage will be discharged.
Figure 7 Outline Process Chart V. Processing levels of waste drilling mud According to environmental protection requirements of different regions, we divide the waste drilling mud treatment into the following three levels:
1. Primary treatment: separate solid-liquid phase of waste drilling mud. The separated solids have water cut from 30% to 50% and it can be used to pave the well site or pave the roadbed by adding solidifying agents. The separated water has pH value of 6 to 9 and cod below 600mg/L and it can be used to prepare the slurry, or be re-injected or be sprayed on the well site.
2. Secondary treatment: based on the primary treatment, add special bacteria to the separated solids to decompose harmful substances like crude oil and organics therein which can be almost completed in 3 to 6 months. The organics will be changed into organic fertilizer and can be used for cultivated soil. Conduct decolorization on the separated water from the primary treatment and reduce its cod to around 200 mg/L, making it proper to be discharged in regions with low environmental protection Chemical agent 泥饼外运 Primary separation Mixing and phase separation Waste drilling mudcollecting trap Advanced oxidization Separation and purification Add chemicals to initiate Unqualified sewage Solids Treat the redundant water Re-inject or spray the well ...
篇六：泥浆处理的方法与设备
/p>灌注桩施工时所产生的废弃物有钻孔形成的弃土、 变质后不能循环使用的护壁泥浆废液， 还有施工结束时所剩余的护壁泥浆。
其中任何一种都会对周围环境造成污染。
所以， 在对废弃物进行处理时应遵循有关环保规定， 不能随意排放。
钻孔形成的这些废弃物， 其含水量相当高， 且因掺有水泥等， 使其pH 值增高。
另外， 其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。所以在处理这些废弃物时将产生较大的难度， 这是在进行灌注桩施工时应特别注意的问题。
废泥浆和钻渣的处理， 主要分为脱水处理和有害杂质的处理两个方面， 其主要目的有两个：
一是对可以再生利用的废泥浆， 将其中土屑、粗粒杂质等钻渣清除后重新利用， 以降低工程成本； 二是把无法再生利用的废泥浆中所有污染的物质进行全面处理， 消除公害， 以便能直接排入城市的下水道， 减少废泥浆长途运输的麻烦。
废泥浆的脱水处理， 首先是通过振动筛等脱水机械排除大颗粒的砂砾， 或者对废泥浆的浓度进行调整， 然后添加适合各类废泥浆特性的经过特殊配制的促凝剂(通常由两种或两种以上的药品组成)， 使其与泥浆产生凝结反应， 从而使微细的颗粒形成絮凝物沉淀下来， 再用脱水机将废泥浆分成水及固态泥土。
分离出来的水可直接排放到河流或下水道中去， 但其水质必须符合有关排放标准规定， 若不符则在排放
之前须 pH 值调整等处理。
固体状的泥土通常就可直接回填在施工现场， 或者选用普通的运输车辆将其运走。
目前大多数工地对废泥浆和钻渣的处理采用简单的土办法， 即靠沉淀池沉淀一段时间， 再用抓斗或人工挖出， 放在场地上进行自然脱水，然后再装车外运至指定的弃土堆场。
或者将初步沉淀后的厚质的废泥浆用密封的罐车外运， 倒入暂无影响的坑和低洼地内。
篇七：泥浆处理的方法与设备
不落地处理设备 维修保养 1 ppt课件设备单元组成及性能描述
集泥箱 1、功能：收集各级循环罐排除的废弃泥浆 2、结构：碳钢箱体；现场布臵于地下 3、规格：长12.5m×宽2.2m×高1.4m
容量43m³ 4.
附件：滑槽、搅拌器5台、泥浆泵4台、配电柜1台等
2 ppt课件
设备单元组成及性能描述 脱稳加药单元 1、功能：将收集的废弃泥浆和投加的脱稳药剂进行混合反应，并通过压滤机入料泵提升到压滤机中进行固液分离 2、结构：碳钢箱体，现场臵于地面 3、规格：长11.7m×宽3.15m×高3m
容量70m³
长12m×宽2.2m×高2.5m
容量55m³ 4、附件：搅拌器9台、入料泵2台、配电柜2台、爬梯栏杆、管道系统等 3 ppt课件
设备单元组成及性能描述 分离单元 1、功能：将脱稳完全反应的泥浆进行固液分离，处理后的泥饼通过输送机输送到到设备外部，滤液进入底座滤液箱收集，并通过滤液泵提升到暂存罐暂存转运处理 2、结构：碳钢箱体、压滤安装于滤液箱顶部 3、规格：长12.35m×2.2m×2.56m
滤液箱30m³ 4、附件：压滤机、输送机、配电柜、爬梯栏杆、管道系统等 4 ppt课件
设备单元组成及性能描述 暂存罐 1、功能：短时间内产生的废弃泥浆超出处理能力进行暂时存储，并及时处理。另可用于滤液的暂存 2、结构：碳钢箱体 3、规格：13.5m×2.4m×2.7m 容量80m³ 4、附件：搅拌器3台、配电柜 5 ppt课件
耐腐耐磨压滤泵使用说明
槽位安装示意及注意事项 高位槽正压状态 高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是HFM系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。
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耐腐耐磨压滤泵使用说明 1. 运行前的检查 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位臵是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。
2. 开车步骤 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门 7 ppt课件
耐腐耐磨压滤泵使用说明 3. 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1. 4. 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
5. 维护 a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位臵为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
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耐腐耐磨压滤泵使用说明 c.有冷却水装臵的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在005MPa以下，自来水即可； d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种； e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短； f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
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耐腐耐磨压滤泵的结构简图 10 ppt课件
耐腐耐磨压滤泵的结构简图 11 ppt课件
耐腐耐磨压滤泵的结构简图 12 ppt课件
耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障 故障原因 解决方法
噪音大 1主轴联轴器、电机联轴器不同轴。
2联轴器六角弹性块磨损。
3进口管路太小，或进口阀门未先打开。
4出口阀门开启太大。
5底脚镙栓松动，或底板不平整。
6轴承损坏引起。
7. 泵腔内有杂物或叶轮变形。
排除以上原因即可。
流量不足或压力下降 1进出堵塞。
2吸入口管路过长、过细。
3泵吸入口有塑料纸等杂物。
4料浆的浓度过高。
5叶轮或泵盖磨损，容积效率降低。
6缺相。
7电机反转或转速有误。
8程太高。
9. 吸入口管路内漏气。
查清以上原因，逐个排除。
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耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障 故障原因 解决方法
停车时密封泄露 1磨损。
2密封圈和轴套同轴度未调整到位。
3轴套开裂。
4. 泵壳、泵盖和轴座之间连接时不平行，影响了密封件的同轴度。
查清原因，逐个调整。
电机发热 1负载过大。
2电机轴承问题。
3. 泵主电联轴器间隙太小。
1调整电机功率。
2关小泵出口阀门。
3更换轴承。
4. 调整主电联轴器间隙。
联轴器图 14 ppt课件
耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障 故障原因 解决方法
轴座发热 1走外圈。
2承安装不平整。
3座前后二孔不同轴。
4座侧盖太紧不平衡。
5. 轴承质量问题。
查清原因，逐个调整。
联轴器旋转不灵活 1轴承损坏。
2. 泵腔内叶轮和泵壳(盖)间隙小卡住了。
3. 泵腔内有泥砂泥浆阻碍叶轮转动。
4. 主电联轴器间隙太小。
查清原因，逐个调整。
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在操作过程中怎样防止抽空、气蚀现象出现？ 抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。
气蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。
通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄漏，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取上限。为避免或控制气蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
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密封盒上的冷却水装置如何正确使用？ 选用带冷却水的泵轴密封，可以大幅延长密封的使用寿命。但如果冷却水装臵使用或操作不当，反而会对泵造成损坏，因此需要注意以下事项：
1. 使用的冷却水应为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内；如果压力过大，会加剧密封圈磨损引起泄漏。
2. 在密封盒上安装有二只冷却水嘴，分别标明了“进水口”（内径小的）和“出水口”（内径大的），进水与出水不能接反，否则同样可能会因为密封盒内压力升高而缩短密封的使用寿命。
3. 冷却水一定要在泵启动前先接通，绝对不能在泵启动后再通冷却水，否则会造成轴套因冷热骤变而开裂。
4. DN350以上泵的冷却水量为200kg/h，其它泵的冷却水量为100kg/h。
5. 如果不接通冷却水，密封圈和轴套将很容易损坏，有条件一定要将冷却水通上。
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耐腐耐磨压滤泵安装视频 视频文件 18 ppt课件
渣浆泵简介 1、GMZ型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。
2、GMZ型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。
3、泵型号意义：
例GMZ65-60-40 GMZ---高效耐磨渣浆泵 65出口直径(mm) 6扬程) 40－－－－流量值(m3/h)GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
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渣浆泵简介 4、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
6、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
6、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。
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渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障 故障现象 解决方法
电机超电流 1、泵扬程高于管路实际扬程。
2、叶轮与护板有磨擦。
3、配带电机功率小。
4、轴承损坏。
5、电机轴与泵轴不同心。
1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2、调节叶轮轴向位臵，克服磨擦。
3大功率电机。
4、换新轴承 5、调节两轴同心度。
泵扬程低 1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
4系统进气。
5、吸入管路或叶轮堵塞。
6、渣浆浓度太大。
1、提高泵扬程。
2、造管路装臵，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装臵要求的泵。
3、展开进口阀门或更换新阀门。
4进气原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。
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渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障 故障现象 解决方法
泵启动时不上浆 1、没有排除泵内空 2、吸入管路系统进气。
3、轴封处进气。
4、吸入管路或叶轮堵塞。
1、增加排气措施2、排除进气原因。
3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。
4、排除堵塞。
22 ppt课件
渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障 故障现象 解决方法
泵振动与噪声 1或管路安装不牢。
2在汽蚀状态下进行。
3、泵电机不同心。
4、叶轮或联轴器静不平衡量超差 5、联轴器弹性垫损坏。
6、轴承损坏。
7、渣浆供量不足引起泵抽空。
8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
9、吸入管路或叶轮堵塞。
10、局部窝气。11、引起泵振动和噪声的原因很多，需要根据现场实际情况，具体解决。
1、加固装牢。
2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
3、调节两轴同心度
4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。
5弹性垫。
6、更换新轴承。
7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
9、排除堵塞。
10、在窝气处加排气阀排除窝气。
23 ppt课件
渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障 故障现象 解决方法
轴封漏浆 1、没加轴封水或轴封水压力太小。
2装的松或安装不正确。
3、填料已坏。
4、轴套严重磨损。
5、机械密封安装不合格。
1、增加轴封水或加大轴封水压力。
2、调节填料松达到密封性能，正确安装填料。
3填料 4、更换新轴套。
5、重新安装机械密封。
轴承组件漏油 1、加油过多。
2、轴承压盖密封垫未装好。
3、油标处漏油。
1、加油到油标指示位臵。
2。
3、重新装好油标。
轴 承过 热 1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。
2、电机轴与泵轴不同心3、联轴器弹性垫已损坏。
4、油太脏或油室进浆。
5、轴承珠架磨损或已坏。
1、调节管泵特性使之合理匹配。
2、调整两轴同心度。
3弹性垫。
4、更换新油防止油室进浆。
5、清洗油室更换新轴承。
24 ppt课件
主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
NL型污水长轴泥浆泵 25 ppt课件
NL型污水长轴泥浆泵故障排除 故障 产生原因 排除方法 不 启 动 与 运 转
1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4被杂物卡住 5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。
2高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。
6、安与螺帽。
7、换装平键。
超 负 荷
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。
2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低，流量过大。
1、重新装配，取出异物 2、修正零件，调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
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故障 产生原因 排除方法
流 里 不 足
1、吸口被阻，泥潭欠深，泵吸不到泥浆。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高，输送过远。
6、旅向相反 7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。
、 9、介质太稠或供应量不路。
1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆中。
2、检査管道，取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程，缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质，增大供应量。
噪 声 与 震 动
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物...
篇八：泥浆处理的方法与设备
顺通化工（集团）有限公司周奇军13675465979201 2年7月
顺通集团简介东营顺通集团始创于1990年， 目前下辖7家子公司， 拥有资产3.02亿元， 销售额4.25亿元。
业务主要有油田化学品（甲酸钠甲酸钠、 甲酸钾、 聚丙烯酰胺甲酸钾聚丙烯酰胺）
、 环保设备与技术服务（主要为废钻井泥浆处理设备与处理施工和工业污水处理）
、 油田技术服务（压裂、 洗井、 修井等）
、 物流运输等模块。
汇报提纲1.概述2.工艺过程3.设备效果图4.设备现场应用5.设备主要特点6.主要技术指标7 处理标准说明7.处理标准说明8. 知识产权情况9.技术水平和奖励10.媒体报道11.盘锦大港水质监测报告12.用户使用报告13.应用推广情况14. 主要解决的问题
1、 概述 背景《国家中长期科技术发展规划纲要》 、 《十二个五年规划纲要》 、 《十二五科技发展规划》 把发展环境保护技术放在优先位置…促进环保产业发展。
重点研究适合我国国情的重大环保装备及仪器设备， 加大国产环保产品市场占有率， 提高环保装备技术水平。 我公司调查石油钻探行业的污染问题后， 我们开展了对废钻井泥浆不落地环保处理设备研制的工作泥浆不落地环保处理设备研制的工作。
1. 1钻井泥浆污染严重 现实背景 中石油、 中石化在2010年钻井总数分别为: 16564口、4298口， 产生的废钻井泥浆总量就达2500～3200万m3， 污染物总量约30000吨。污染危害 我公司经过几年的调查， 发现废钻井泥浆在部分油田只是进行常规固化处理， 还没有普遍开展随钻废弃泥浆不落地的处理工作， 对环境造成的污染仍然比较严重。
仅以近期（2011年）
发生的蓬莱19—3油田的污染事故为例， 共造成劣四类海水面积840平方公里， 累计造成5500平方公里海水受到污染， 损失超过10亿元。
1. 2污染物危害序号名称存在数量危害1石油类较多可以使土地上的动植物死亡， 使水中的生物灭绝。2磷有使水富营养化， 造成藻类大量繁殖， 大量吸收水中的溶解氧， 影响水中其他动物的生存。3氨氮较多使水富营养化， 造成藻类大量繁殖， 大量吸收水中的溶解氧， 影响水中其他动物的生存。4砷有属于重金属， 对人或动物的生命造成重大危害。
主要是与细胞中的酶系统结合系统结合， 使许多酶的生物作用失掉活性而被抑制造成代谢障碍。使许多酶的生物作用失掉活性而被抑制造成代谢障碍5铬有6价铬离子是一种致癌物质。6汞有属于重金属， 进入人体后， 先后引起感觉障碍—运动失调—语言障碍—视野缩小—听力障碍。7铅有属于重金属， 铅是对人体有害的元素， 引起末梢神经炎， 引起运动和感觉障碍， 对儿童影响尤为明显， 严重影响智力发育。8镉有属于重金属， 镉被人体吸收后， 在体内形成镉蛋白。
要症状为全身性疼痛， 发生多发性病理骨折， 从而引起骨骼变形， 身躯显著萎缩， 俗称佝偻病。9有机污染物大量对人类或动物有持久性和潜在性影响。
2. 工艺流程一、 废钻井泥浆收集系统废泥浆不落地收集设备链式输送设备泥饼外运处置破胶剂振动筛旋流除沙器钻屑沙泥泥加药设备流量自动控制压滤设备四、 污水氧化处理系统四、 污水氧化处理系统二、 加药破胶系统三、 泥水分离系统固相物提升机破胶混凝系统水固相物外运水电化学处理设备泥水二次分离水达标可排放或回收除泥器泥废泥浆池淤泥废泥浆污水挖掘机污水泵污水泵化学处理设备不达标水返回处理泥浆池提取泥浆
3. 设备效果图
4. 顺通集团自主研发的废钻井泥浆环保处理设备在现场的应用大港油田联浅处理现场辽河油田海南4号站现场辽河油田冷家处理现场辽河油田曙光处理现场
单元设备上集成了破胶混凝、 固液分离、 氧化分离、 深度过滤等成套工艺技术与装置， 自动化程度比较高。4. 1设备主要特点发明专利废钻井泥浆无害化处理工艺我公司在辽河油田废钻井泥浆处理现场某公司废钻井泥浆处理现场专利申请号：
201010191561.6运行、 操作设备自控方式比较设备比较我 公 司 处 理设备操 作 人工2人设备外形 与接口模块化， 标准化劳动强度处理速度自 动、 连续式PLC控制传， 感器 ，自 动 调 节设备运行参数人 工 控 制 ， 手动操作劳动强度低，环境清洁每小时可以达到15m3其 他 公 司 处理设备10人只是简单组合，接口多且杂人工控制、间断式操作劳动强度大，环境难以保持每小时只能达到2~3m3
4. 2废钻井泥浆收集系统不落地收集系统由钻屑冲洗、 钻屑输送、 废泥浆收集、 泥浆输送等设备组成。系统可以收集钻井设备排出的钻屑、 泥沙、 废泥浆、 完井液等钻井废弃物。系统具备自动接收、 输送、 液位控制等功能。不需要再挖泥浆池， 不需再在泥浆池中铺设防渗布， 不会因为渗漏给周边环境造成难以估量的污染问题。
4. 3加药破胶系统系统分为两个部分：
药剂配制加入设备和破胶混凝设备组成。
药剂配制加入设备由破拆、 液位指示与控制、 溶解、 加量控制、 输送以及电气自动控制设备组成； 破胶混凝设备由泥浆液位指示控制、 搅拌破胶、 泥浆加压输送、 电气自动控制等设备组成。利用高分子对Ph值比较敏感的特性， 开发了新型破胶药剂， 不需要使用昂贵的有机高分子聚合物即可对泥浆进行破胶， 完全可以进行压滤分离， 分离出来的固相物不会再遇水后重新恢复为泥浆。
4. 4泥水分离系统系统由泥浆输送设备、 泥浆自动压滤分离设备、泥饼输送机、 污水自动排放设备、 提升装车设备、 电气自动控制设备等组成。排水、 卸泥、 超压动保护、 泥饼输送装车等功能实现自动进行实现自动进行。压滤效果好。
分离出来的泥饼含水率低， 达到30~50%， 分离出来的水悬浮物低， 出水略带黄色外， 澄清透明。
4. 5污水氧化处理系统电化学处理系统由电絮凝设备、 曝气鼓风设备、 污水缓冲调节设备、 污水分离设备、 电氧化设备、 加药设备、 过滤设备等组成。实现了污水的快速氧化絮凝、 不加药剂或少加药剂即可实现对污水的氧化药剂即可实现对污水的氧化、 脱色。降低了钻井污水的处理成本和劳动强度， 实现了对钻井污水的连续自动化处理。脱色
4. 6设备主要优点设备采用模块化、 撬装式设计， 拆装移动方便， 可随井队移动，实现了随钻不落地处理， 适应了钻井作业的分散性与流动性。
解决了泥浆池占地后造成二次污染和难以复耕的问题。项 目处 理 方法泥 浆 池占地m2泥 浆 池征 地 费用￥泥 浆 池挖 掘 费用￥泥 浆 池防 渗 费用￥废 泥 浆处 理 费用￥对土地危害水、 土资源回收利用污染物排放传 统 固 1500传 统 固化法20000020000012000120001800018000100000100000长远，而且难而且难以复耕无法回收利无法回收利用在泥浆池中长期存在长期存在，还可能发生转移现场设备吊装泥浆池处理之后模块化撬装设备1500 ～2000m3随 钻 处理法不占用——————300000没有危害固相物铺垫路基； 水回收、 回注——
5、 我们通过筛选、 优化， 开发了一组可以降解油类、 有机污染物的微生物菌群， 能把固相物中的有机污染物变为有机肥， 使其可以用作绿化用土。
为废钻井泥浆所分离出固体的无害化环保处理和资源化提供技术保障。5. 生物处理技术泥浆池处理前后效果对比废钻井泥浆处理栽培试验
6. 主要技术指标泥水分离能力8--20m3/h污水处理能力5--1 0m3/h污水处理能力51 0m /h综合处理能力8--1 5m3/h
7. 处理标准说明固相物含水30～50%分离出来的水PH值在6～9，COD一般在1000mg/L左右。一级处理固相物加入专用菌种固相物加入专用菌种， 分解其中原油及有机物质对初级分离出来的水进一步降低COD，COD值一般在200～400mg/L。分解其中原油及有机物质二二级处理污水深度处理， 达到国标二级以上标准或地方标准（GB8978～1996， COD≤120mg/L）地方污水排放要求（COD≤60mg/L）化学处理成本较高。三级处理
8. 1知识产权情况山东省科技厅成果鉴定证书国际先进水平（鲁科成鉴字【2011】
第154号）
已经申报1项发明专利， 已经获得5项实用新型专利
9. 技术水平和奖励◆全国首台套（鲁经信装字【2011】
第333号）◆环境保护科技成果证书（环保科成20110056）◆东营市十佳科技成果奖◆东营科技情报成果一等奖[QB2011‐壹‐1‐2]◆山东省知识产权局专利二等奖[Z2011‐2‐12]◆中国（合肥）
专利技术成果交易会金奖[编号1315]◆山东省环保科技成果二等奖
山东科技信息报
11. 1盘锦、 大港油田水质监测报告
11. 2辽河油田浅海开发公司泥饼浸出液检测报告
12. 辽河油田浅海、 曙光采油厂、 大港油田用户使用报告用户使用报告12. 辽河油田浅海、 曙光采油厂、 大港油田
13. 应用推广情况◆2010. 6 ～7月， 在冷家油田开发公司131井、 2011年7月浅海油田开发公司海南4号站、 2011年9月曙光采油厂4H109井等现场；2010. 10～11月， 在大港油田联浅5-1、井9-2井现场。
14. 结论实现了工艺技术与设备的完美结合， 真正做到废钻井泥浆不落地随钻处理， 可以使钻井队不必再挖泥，浆池， 节约了资源， 降低了成本。解决了废钻井泥浆不能进行环保处理的行业性难题，主要有：
钻井泥浆难以破胶的问题； 钻井污水处理成本高的问题； 固相物中有机污染物的处理问题。
谢谢各位领导、 专家敬请指导家， 敬请指导， 批评指正。批
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