篇一：化学品储罐区安全风险评估
附件
化学品储罐区安全风险评估分级指南（试行）
类别
项目（分值）
评估内容
存在下列8种情况之一的储罐区直接判定为高风险
储存危险化学品设施未经过正规设计且未进行设计诊断的；
超出设计或许可范围储存危险化学品的；
储罐区距离居民区等人员密集场所不满足规范要求的；
储罐区现场实际平面布置与项目规划批复、竣工验收文件不一致的；
自动控制系统未按照法规及规范要求设置或未正常投用的；
消防设施未按照法规及规范要求设置或未正常投用的；
储罐区三年内发生过事故的；
现场评估发现存在其他重大安全风险的。
现场情况
扣分情况
-1-
无上述情况的储罐区按以下评分内容开展评估分级
类别
项目（分值）
评估内容
储存液化烃或氯气等吸入性毒性化学品的，每一种扣4分；
物质危险性
（15分）
储存甲B、乙A类火灾危险性化学品的，每一种扣3分；
储存其他重点监管危险化学品的，每一种扣2分;储存其他危险化学品的，每一种扣1分。
物质存量
（15分）
储存任一危险化学品总量超过该物质重大危险源临界量10%的，每一种扣2分，且每种按储存量10%递增，每增加10%增扣3分。
化学品储存设施均由甲级资质设计单位进行全面设计的，加5分；
设计
（10分）
非危险化学品储存设施未经正规设计且未进行设计诊断的，扣10分；
超出设计或许可范围储存非危险化学品的，扣5分。
现场情况
扣分情况
固有
危险性
设计
及总图
选址及
总平面布置
（10分）
储罐区距离企业外部设施不满足《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油库设计规范》（GB50074）等规范要求的，扣5分；
储罐区总平面布置不满足《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油库设计规范》（GB50074）等规范要求的，扣5分。
-2-
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺及设备的，扣10分；
设备
（10分）
特种设备没有办理使用登记证书的，或者未按要求定期检验的，每一处扣3分；
涉及除特种设备外的强制检验设备设施未定期检验的，每一处扣3分；
现场设备设施不完好、带病运行的，每一处扣2分。
设备
设施
安全设施
（20分）
未按照法规及规范要求设置防火堤和隔堤的，扣5分；
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的，每一处扣2分；
防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的，每一处扣5分；
安全设施未投用或未处于良好运行状态的，每一处扣2分；
防雷防静电设施不满足规范要求的，每一处扣1分。
人员资质
（10分）
管理制度
（10分）
特种作业人员未持证上岗的，扣10分；
涉及重点监管危险化学品的生产、设备等专业管理人员不具有相应专业大专以上学历的，每一人次扣5分。
安全管理
未制定操作规程和工艺控制指标的，扣10分，制定的操作规程和工艺控制指标
不完善或与现场实际不符的，每一处扣2分；
未制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度的，扣10分，制定的动火、进入受限空间等特殊作业管理制度不符合国家标准或未有效执行的，每一处扣2分；
-3-
安全管理
管理制度
（10分）
未制定变更管理制度的，扣5分；变更管理制度未有效执行的，每一处扣2分；
未制定储罐定期检维修制度的，扣10分；未严格执行储罐定期检维修制度的，每一处扣5分；
未制定储罐区现场应急处置方案的，扣5分。
备注：
1.适用于未构成重大危险源的化学品储罐区；
2.85分以上（含85分）的为低风险；60分（含60分）至85分的为中风险；60分以下的为高风险；
3.每个项目分值扣完为止，最低为0分；
4.柴油参照危险化学品要求进行评估。
-4-
篇二：化学品储罐区安全风险评估
危化品储存作业风险评估报告
一、评估目的充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司各储存危险化学品的仓库、罐区和贮槽的各种不安全因素进行严格控制，避免因安全措施不力或防范措施不完善而导致意外灼伤、中毒、火灾爆炸和其他伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法，对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和环境破坏的影响，确保公司财产免遭损失。
二、评估范围
公司范围内的各储存危险化学品的仓库、储罐区及易燃易爆场所等。
三、评估依据
1公司安全操作规程和危险化学品储存管理制度；
2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；
5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料
四、评估方法
主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。
五、评估人员：风险评价组成员
六、评估时间：2010年3月5日
七、评估结果
针对本年度公司各危化品库存过程前进行了周密布署安排，对危化品储存区域的防火间距、避雷设施、消防通道等安全附件现场的检查做出的预防性剖析，将上述各种危险有害因素进行了符合性评价。规范储存区域的人员安全操作，加强安全培训，制定严密的防护措施和禁烟禁火制度，并严格按章操作执行，从而避免导致的不利事故发生。通过以上各种措施，能极大的规避因安全措施不到位而增加了各种风险。同时增设了储存区域及其周围加强了安全警示标识。通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事故。在风险辨识的过程中，得到了各单位（部门）的干部员工的友好配合下，安
全风险评价人员深入现场督察，对公司各储存危化品区域运用合理的评价方法进行作业过程中的危险有害因素进行了系统危害辨识和危险评价。运用科学的评价方法完成危化品储存中应当规范的注意事项的评价。
据公司安全风险评价小组对平时储存区的风险评价过程中可以看出，针对各危化品区的日常监督管理和评价，可以有效督促所属区域干部员工的工作安全意识，能尽量避免安全设施不齐全而导致这些有害因素泛滥最终酿成事故的发生。通过本年度对储存区域作业风险评估，共评价出中度风险因素及其以下风险因素计10项，评价出重大风险1项，并分别采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何因危化品储存不利而出现的不必要安全事故。
附件一：公司风险、控制改进措施清单
附件二：风险评价准则
件1风险、控制改进措施清单
序号
123作业
活动
设备
设施
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危化品储存
危害
偏差
罐体破裂
后果
影响
中毒、人员伤亡
风险
等级
L3改进措施
R1542执行安全操作规程
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
执行危化品储存制度
需要协调
的问题
资金
资金
维护、资金
评估
负责人
S542消防设施1不到位
事故扩大
避雷设施雷电引发火2失效
灾
梯台、平台、护栏腐蚀
1人员伤害
455维护、资金
管理
培训
培训、管理
培训
5678消防通道2堵塞
事故扩大
专用工具1使用不当
诱发火灾
高处落物
人员伤害
操作失误、倒错流程
充装过满压力过高
13456451559危化品储存
可燃气体报警仪失灵
可燃气体超标火灾
155执行危化品储存制度
维护、资金
附件2风险评价准则：
风险度
＜4等级
轻微或可忽略的风险
可接受风险
中等风险
重大风险
巨大风险
应该采取的控制措施
不需要采取措施，但需要保存记录
可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查
可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查检测及评价
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评价
实施期限
4-89-1215-1620-25有条件、有经费时治理
年度大修时修理
在规定期限内整改
及时尽快整改
篇三：化学品储罐区安全风险评估
化工园区安全风险评估报告编制要求
化工园区安全风险评估主要立足于化工园区的现状评估，兼顾未来发展规划的预评估。安全评价单位要在全面了解化工园区总体发展规划、产业定位和发展现状，掌握化工园区总体布局、企业分布和周边环境的基础上，充分辨识现有或潜在的危险有害因素，进行定性、定量分析，确认安全风险的受控程度，为化工园区安全生产和周边环境安全，提出预防事故、控制风险、降低事故损失及影响的对策措施。
一、安全风险评估的前期准备
化工园区的安全风险评估，应依据国家和省有关法律法规、标准规范和文件规定，全面收集化工园区的各类基础资料，实地勘查区域自然条件，真实掌握化工园区内现有企业的实际情况和规划情况。主要内容包括：
（一）经济社会发展概况。化工园区所在地区的综合经济、经济结构、产业结构，区域位置、辖区面积，资源、人口、教育、交通、文化、医疗情况等。
（二）周边环境。化工园区周边5公里范围内的居民点、学校、市场、医院等人员密集场所和重点设施分布情况，集中区内常住居民的分布情况。
（三）自然环境。化工园区所在地的地理位置、自然条件（地形、地貌、地质构造、水文、气象、生态环境）等。
（四）规划情况。化工园区总体规划、产业定位和产业特点，用地规划、企业分布、化工园区总平面布置图，化工园区封闭管理情况等。
（五）化工企业基本情况。化工园区内的化工企业名称、所处位置及占地面积，涉及的主要危险化学品分类及其储存情况，涉及的重点监管危险化工工艺情况等，企业间上下游产品衔接情况，集中区内非化工企业、民用设施分布情况等。
（六）危险化学品重大危险源分布。化工园区内涉及重大危险源的企业及其分布，重大危险源的等级和监控措施，化工园区重大危险源集中监控情况等。
（七）应急救援准备情况。化工园区专门消防站建设和运转情况，企业专兼职应急部队的漫衍和特性，环境应急监测、应急救援物资、医疗救护（包孕依靠的医疗救护能力）、气防站设置和应急相应的时间，化工园区应急指挥和监控信息平台建设情况等。
（八）生产安全事故记实。化工园区近5年内危险化学品事故和其他事故总体分析以及各事故企业名称、事故类型、人员伤亡、事故原因和事故处理、采取的对策措施等。
（九）交通运输情况。在化工园区内从事危险化学品运输的企业及其危险化学品运输车辆、从业人员情况以及危险化学品运输线路以及主要运输的危险化学品种类、数量及流向等，化工园区内危险化学品输送管道情况，包括输送介质、流量、压力以及管道起始位置、埋地或架空、管理方式等。
（十）公用配套设施现状及规划。化工园区内供电、供热、供气及通讯系统，污水处理、固体废弃物处理系统，码头、铁路、给排水、公用管廊（含地下管线）等。
（十一）安全生产管理现状。化工园区安全管理组织机构及人员基本情况、安全生产管理职责分工、安全生产责任制落实及目标考核情况，日常安全管理情况等。
二、评价单元分别
评估单元划分应充分考虑化工园区的区域特点和风险评估需要，划分的评估单元应相对独立，具有明显的特征界限，便于评估报告的专项小结和客观评估。
评估单元可分为：化工园区选址合理性、总体布局、企业间安全相关性、重点防控区域和重大危险源点、危险化学品运输、公用工程配套、应急管理、安全管理以及评估所需的其他单元。
三、重点评估内容
（一）化工园区选址安全风险评价。主要从化工园区的产业定位、产业结构、区内化工企业性质和发展方向，分析化工园区建设与本地区经济社会发展规划和产业发展规划的要求是否同等，评价化工园区对其周边人员密集场所、紧张设施和环境敏感目标安全可能产生的影响，辨识化工园区周边环境、自然条件对化工园区安全生产的影响，并提出相应的对策措施。
（二）化工园区总体布局安全风险评价。从化工园区的产业特性、主要功能区分别、企业漫衍、上下游产业链、物流运输、自然条件等情况，分析化工园区的区域规划、总平面布局规划、土地利用规划等方面的欠缺和不合理，提出布局调整的发起；对规划建设区内拟引进企业的产业选择、限（控）制企业类型、拟建企业漫衍、物流输送等提出规划发起。
（三）化工园区内已建企业间安全相关性风险评估。以化工园区内涉及重点监管危险化学品、危险工艺和危险化学品重大危险源的企业为重点，主要采用定量分析方法，分析可能发生的火灾、爆炸、中毒等事故可能对毗邻企业及区域造成的相互影响，分析引发连环事故的可能性，并确定个人和社会风险值及其风险可接受程度。同时，根据其危险特性和危险程度，确定化工园区重点防控目标，提出有效降低区域整体危险性的对策措施。
（四）化工园区公用工程设施和物流运输安全风险评估。以化工园区市政和公用工程设施的安全性和符合性为重点，分析供水、供电、供热、供气、通讯、污水处理、固体废弃物处理以及码头、铁路、危险化学品输送管道、公共管廊、道路运输等存在的问题和不足，提出相应的完善和改进措施。
（五）化工园区安全管理及应急救援能力评估。依据化工园区的发展规划和现有规模、产业特点等，分析化工园区安全管理机构设置和安全管理人员配备的匹配性，安全管理措施和落实情况的有效性，评估化工园区应急救援预案、应急物资储备、应急救援队伍和快速应急响应机制的建立和运行情况，分析化工园区在安全管理和应急管理上存在的问题和不足，提出改进和加强的意见和措施。
四、评估报告的基本内容
化工园区安全风险评估报告的格式应符合《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，根据评估结果，客观、公正、全面地做出评估结论，不得弄虚作假。主要内容包括：
（一）编制说明。结合化工园区的特点，阐述编制区域安全风险评估报告的目的、依据等。
（二）总体情况介绍。概要介绍化工园区的选址、周边环境、自然条件以及化工园区规划、总图及平面布置、功能分区、产业特性、经济技术指标、公用工程配套、危险化学品输送管道、气防站建设、防洪（涝）、人流、物流、安全管理等情况。
（三）区内企业情况介绍。企业分布及占地面积，企业上下游产业链关系，列表分类统计企业主要原料、产品以及涉及的剧毒化学品、重点监管化学品、易制爆化学品的储存数量、储存方式，危险性高的储存设施（甲类储罐区、仓库）的数量、位置及相互间距，危险化学品重大危险源的等级、分布、间距、涉及危险化学品的品种和数量，现有产品主要生产工艺及装备水平等。
（四）评估单元划分。根据评估内容、范围以及化工园区的区域特点和风险评估需要，阐述评估单元划分以及划分原则。
（五）评估方法选择。简单介绍选用的评估方法，阐述选定此方法的原因。
（六）危险有害因素辨识。重点分析和列出化工园区在区域规划、产业定位、功能定位，产业链等方面，已建企业涉及的危险化学品、重点监管危险化工工艺、危险化学品重大危险源等方面，化工园区公用工程配套能力、自然环境等方面存在的危险有害因素。阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。
（七）定性定量分析。按照评估单元划分顺序，根据选定的评估方法，详细列出定性、定量分析过程，给出相关的评估与分析结果。
（八）安全对策措施。根据危险有害因素辨识、分析结果及定性、定量分析结果，列出安全对策措施建议及其依据、原则。安全对策措施应符合安全评估单元划分顺序。
篇四：化学品储罐区安全风险评估
南京XXXX公司
罐区风险评价报告
南京XXXXXX有限公司
2018年11月
评
估
人
员
表
评价组组长
姓名
成员
2部门/职务
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》
⑵《中华人民共和国安全生产法》
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划
⑵危险、有害因素识别与分析
⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律
⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风
险等级
⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档
风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
本公司风险评价方法的选取：
1、2、3、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析
5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性
本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。
（2）易爆性
本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。
（3）流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。
（5）毒害性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸
引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：
A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；
甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：
①仓库
a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；
b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；
c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；
d.禁忌物混存混放，导致化学反应；
e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；
f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。
②车间
a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；
b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；
c.进料时失控造成满罐溢出；
d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；
e.运输物料时倾翻；
f.包装过程的泄漏；
B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析
a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；
b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；
c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；
d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；
e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；
f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；
g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。
（2）化学灼伤
本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。
（3）气体中毒和窒息
盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。
（4）环境污染
生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品号
分类
1易燃液体
涉及到的危险化学品名称
危害
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
氢氧化钠
盐酸
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
2碱性腐蚀品
3酸性腐蚀品
6、风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级
标准
5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件
4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生
3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
21发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
6-2事件后果严重性S判别准则
等级
法律法规及其他要求
人
5432财产损失
停工
公司形象
（万元）
违反法律、法规和标死亡
大于50部分装置2或重大国际影响
准
设备停工
潜在违反法规和标准
丧失劳动力
252套装置停工
行业内、省内影响
不符合上级公司要求截肢、骨折、102套装置停工地区影响
或行业的安全方针、听力丧失、慢或设备停工
制度、规定等
性病、重伤
不符合公司的安全操轻微受伤、间10受影响不大，公司及周边范作规程
歇不舒服
几乎不停工
围
1完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度
等级
应采取的行动、控制措施
实施期限
20-25巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作立刻
业，对改进措施进行风险评价
15-16重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近期整改
制程序，定期检查、测量及风险评价
9-12中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理
强培训沟通
4-8可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、有经费时治需要定期检查
理
4轻微或可忽略的无需采用控制措施，但需保存记录
风险
6.2风险分析及评价结果
6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
1233程
资料、年检情况
操作人员培训、考核
检查项目
管理制度和操作规检查标准
有效、有培训考核记录
资料齐全，按规定防雷监测
培训有效
不符合标准（产生偏差）的主要后果
火灾、爆炸
火灾、爆炸
误操作，物料泄漏、火灾爆炸
火灾、爆炸
现有安全控制措施
日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
每半年监测一次，并有效、合格。
每月一次安全活动、培训
日常检查，有管理规定并严格执行。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查，有管理规定并严格执行。
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
日常检查，按管理规定严格执行。
日常检查、观测，做好记录。
加强检查、定时巡查。
可能性L2111严重性S5555风险度R10555风险
等级
中等
可接受
可接受
可接受
现场消防设施、报有效、醒目
警装置、安全标志
4静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸
化现象
定期检查、检定，指示正确
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
不锈钢、铜制或木制
无裂纹、无沉降，整洁
易燃物质或周边存在火源
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
泄漏，着火爆炸
产生火花，引起爆炸
泄漏、爆炸，污染环境
引燃火灾或爆炸
2510中等
5阻火器、液位计
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用工具
支承基础、周围环境
周边环境、火源
2510中等
67892232533310696中等
可接受
可接受
可接受
序号
检查项目
表面无裂缝
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
引起燃爆、污染
泄漏引起燃爆、污染
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆；
不能操作，影响生产
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
憋压引起泄漏、爆炸；
罐体被抽瘪
憋压引起泄漏、爆炸；
罐体被抽瘪
雷击，引起燃爆
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
每年进行除锈刷漆防腐、检测
日常点检、定期检测
日常点检、定期检测
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
专业机构定期检测、每半年1次检测
可能性L112严重性S421风险度R42210储罐基础检查
无倾斜、沉降
无腐蚀现象
11罐体
焊缝、应力集中部位无断裂
外表无裂纹、变形
12进出管道
无泄漏
无严重腐蚀、变形
填料磨损量大引起物料向外泄漏
13阀门
阀体无缺陷
螺栓齐全
螺栓有缺陷或未上紧
无堵塞
15呼吸阀
不被卡住，启闭灵活
16防雷装置
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
风险
等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
22222212221223355443344466854866414紧固件
轻微或可忽略的风险
序号
检查项目
检查标准
接地电阻小于10Ω
填料磨损量大引起物料向外泄漏
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆；
不能操作，影响生产
事件扩大、污染环境
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
泄漏、爆管
影响生产
静电、电流不能导出
火灾
电机损坏
事件扩大、火灾、爆炸
事件扩大、火灾、爆炸
无法监控、事件扩大
罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄防护失效、火灾、爆炸
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测
日常点检
日常点检
可能性L1严重性S4风险度R4风险
等级
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
31222221211111222343352555556246866545555517泵
泵体无缺陷
无破损、裂缝
没有按照规定开、关
压力表完好
液位计指示准确
接地不松动
18防溢堤
19雨水阀
19安全附件
日常点检
日常点检、操作规程
每班巡检、定期检测
及时维修
每周检查一次
及时更换
每班巡检、定期保养
日常点检、安全部督查
日常点检、维护保养，按规范3年更换药物
日常点检、维护保养，按规范每年更换药物
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检
20电机
按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
21安全防范、应急救泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
氮气过多
22氮气保护体统
氮气过少或无
116.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
风险等级
可能严重风险潜在事件或后果
现有安全控制措施
性L1111112222性S4333224545度R433322810810火灾、爆炸、人身伤害
人身伤害
安全事故
火灾、爆炸、人身伤害
人身伤害
火灾爆炸、财产损失
泄漏、人身伤害
火灾爆炸、财产损失、人身伤害
火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
进装置区前戴防火帽
发现露钢丝车辆禁止入库
发放安全注意事项告知卡
门卫保安暂时收缴保存
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带
岗位操作程序
劳保用品佩戴要求
巡回检查未按操作程序作业处罚款
货物发货单、计量单、确认
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
中等
可接受
中等
序号
工作步骤
危害
1槽车进入公司门卫安全措施
是否安装有效的阻火器
车辆轮胎是否露钢丝
司机违反安全制度、规定
移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确
车辆容量，储罐可装物料，停靠车位不正确
运行过程与槽壁摩擦产生的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
建议改正/控制措施
234车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
248可接受
火灾、爆炸、雷击
114444轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
12检样员对货物名称、数量、火灾、爆炸、人身伤害
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
夜晚照明不足
检样器具在罐顶摆放不当
未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料
检样人带移动电话及烟火上槽车顶作业
检样器具是否符合防爆要求
检样器提升速度过快产生静电
位置是否合适
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
车辆未固定导致滑行
静电报警器是否有效
质量事故、物料泄漏
火灾、爆炸、人身伤害
导致其他事故
人身伤害
作业通知单
禁止夜间卸车
岗位操作程序
MSDS培训
岗位操作程序
巡回检查未按操作程序作业处罚款
安全处罚条例
门卫检查提醒
安全部不定时抽查发现带火种者立即除名
公司统一使用棉线、玻璃取样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进行培训
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
划定停车区域
制度、操作规程
车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
112141434183轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
火灾爆炸
2510中等
火灾爆炸
155可接受
13火灾爆炸
泄漏、污染
火灾爆炸、人员伤害
人身伤害、泄漏
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸
人员伤害
212222254445551048810101中等
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
中等
可接受
可接受
6槽车就位
7静电跨接、报警器检查、连接
接地是否连接有效
静电跨接是否完好、牢固
鹤管是否完好
对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态
操作人员防护用品使用
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
泄漏、污染
人员伤害
泄漏、污染
储罐体内物料倒流、泄漏、污染、无法进入罐内
物料无法进入罐体、泄漏、静电产生、工作效率降低
泄漏、污染、火灾、爆炸
物料倒流
浪费、财产损失
物料倒流、泄漏、污染
泄漏、污染
人身伤害、财产损失
人身伤害
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
2222224454224252444444104228452轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
8卸料管、鹤管的对接
9卸料开始
阀门开启秩序不符合
卸车泵运行是否正常
流速过快或过慢
物料超量
10卸料中
无物料进入
槽车内是否还有物料
阀门、泵关闭秩序不符合
防护用品管理制度、操作规2程
打开槽车根部球阀，使卸车2鹤管内充满液体，有泄漏立即关闭阀门重新对接操作。
操作规程、接纳槽、围堰，1应急预案
日常点检、维护保养、盘车1试泵
调节阀门
2停止卸料、应急预案
1停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门1是否全部正确开启
现场点检确认
1操作规程、接纳槽、围堰，2应急预案
操作规程、接纳槽
配有铝制鹤管
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
进入罐区利用人体静电消除仪
21111卸料结束
鹤管内是否残留物料
拆卸、下放撞击起火爆炸
槽车离开车速过快
作业人员人体静电
火灾、爆炸
155可接受
1412灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
操作指南书、安全操作规程
155可接受
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
155可接受
防护用品不适用或不规范
是否使用接纳槽
静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合
流速过快或过慢
物料超量
无物料进入
管线憋压、冒顶
静电引发火灾爆炸
放料管内剩余物料滴落
电源是否关闭
相关管、静电接地线拆除
各类阀门、泵关闭
叠放不稳妥
车速过快
人身伤害
泄漏、污染
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
泄漏、污染
无法排放如桶内
静电产生、工作效率降低
泄漏、污染、火灾、爆炸
物料倒流
财产损失
人身伤害
火灾爆炸
环境污染
火灾、爆炸
设备损坏
泄漏、污染
倾倒、泄漏、污染
物料倾倒、泄漏、人员伤害
规章制度
操作指南书、安全操作规程
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
调节阀门
停止卸料、应急预案
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
操作规程，定量装桶
装桶结束五分钟后摘下静电接地
放入接纳槽内
规章制度、操作规程
操作规程
操作规程
紧固带捆扎、固定
按照规定5km/h的速度，违反按制度规定处罚
12222211221221112255254235252223241010410426102104223轻微或可忽略的风险
中等
中等
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
中等
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
1314作业结束
物料搬运
156.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组
2018年11月10日
16
篇五：化学品储罐区安全风险评估
南京XXXX公司
罐区风险评价报告
南京XXXXXX有限公司
2018年11月
评
估
人
员
表
评价组组长
姓名
成员
2部门/职务
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》
⑵《中华人民共和国安全生产法》
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划
⑵危险、有害因素识别与分析
⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律
⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风
险等级
⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档
风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
本公司风险评价方法的选取：
1、2、3、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析
5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性
本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。
（2）易爆性
本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。
（3）流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。
（5）毒害性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸
引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：
A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；
甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：
①仓库
a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；
b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；
c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；
d.禁忌物混存混放，导致化学反应；
e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；
f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。
②车间
a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；
b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；
c.进料时失控造成满罐溢出；
d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；
e.运输物料时倾翻；
f.包装过程的泄漏；
B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析
a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；
b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；
c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；
d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；
e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；
f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；
g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。
（2）化学灼伤
本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。
（3）气体中毒和窒息
盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。
（4）环境污染
生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品号
分类
1易燃液体
涉及到的危险化学品名称
危害
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
氢氧化钠
盐酸
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
2碱性腐蚀品
3酸性腐蚀品
6、风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级
标准
5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件
4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生
3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
21发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
6-2事件后果严重性S判别准则
等级
法律法规及其他要求
人
5432财产损失
停工
公司形象
（万元）
违反法律、法规和标死亡
大于50部分装置2或重大国际影响
准
设备停工
潜在违反法规和标准
丧失劳动力
252套装置停工
行业内、省内影响
不符合上级公司要求截肢、骨折、102套装置停工地区影响
或行业的安全方针、听力丧失、慢或设备停工
制度、规定等
性病、重伤
不符合公司的安全操轻微受伤、间10受影响不大，公司及周边范作规程
歇不舒服
几乎不停工
围
1完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度
等级
应采取的行动、控制措施
实施期限
20-25巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作立刻
业，对改进措施进行风险评价
15-16重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近期整改
制程序，定期检查、测量及风险评价
9-12中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理
强培训沟通
4-8可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、有经费时治需要定期检查
理
4轻微或可忽略的无需采用控制措施，但需保存记录
风险
6.2风险分析及评价结果
6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
1233程
资料、年检情况
操作人员培训、考核
检查项目
管理制度和操作规检查标准
有效、有培训考核记录
资料齐全，按规定防雷监测
培训有效
不符合标准（产生偏差）的主要后果
火灾、爆炸
火灾、爆炸
误操作，物料泄漏、火灾爆炸
火灾、爆炸
现有安全控制措施
日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
每半年监测一次，并有效、合格。
每月一次安全活动、培训
日常检查，有管理规定并严格执行。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查，有管理规定并严格执行。
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
日常检查，按管理规定严格执行。
日常检查、观测，做好记录。
加强检查、定时巡查。
可能性L2111严重性S5555风险度R10555风险
等级
中等
可接受
可接受
可接受
现场消防设施、报有效、醒目
警装置、安全标志
4静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸
化现象
定期检查、检定，指示正确
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
不锈钢、铜制或木制
无裂纹、无沉降，整洁
易燃物质或周边存在火源
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
泄漏，着火爆炸
产生火花，引起爆炸
泄漏、爆炸，污染环境
引燃火灾或爆炸
2510中等
5阻火器、液位计
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用工具
支承基础、周围环境
周边环境、火源
2510中等
67892232533310696中等
可接受
可接受
可接受
序号
检查项目
表面无裂缝
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
引起燃爆、污染
泄漏引起燃爆、污染
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆；
不能操作，影响生产
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆
憋压引起泄漏、爆炸；
罐体被抽瘪
憋压引起泄漏、爆炸；
罐体被抽瘪
雷击，引起燃爆
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
每年进行除锈刷漆防腐、检测
日常点检、定期检测
日常点检、定期检测
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
日常点检
专业机构定期检测、每半年1次检测
可能性L112严重性S421风险度R42210储罐基础检查
无倾斜、沉降
无腐蚀现象
11罐体
焊缝、应力集中部位无断裂
外表无裂纹、变形
12进出管道
无泄漏
无严重腐蚀、变形
填料磨损量大引起物料向外泄漏
13阀门
阀体无缺陷
螺栓齐全
螺栓有缺陷或未上紧
无堵塞
15呼吸阀
不被卡住，启闭灵活
16防雷装置
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
风险
等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
22222212221223355443344466854866414紧固件
轻微或可忽略的风险
序号
检查项目
检查标准
接地电阻小于10Ω
填料磨损量大引起物料向外泄漏
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆
泄漏引起燃爆；
不能操作，影响生产
事件扩大、污染环境
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
泄漏、爆管
影响生产
静电、电流不能导出
火灾
电机损坏
事件扩大、火灾、爆炸
事件扩大、火灾、爆炸
无法监控、事件扩大
罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄防护失效、火灾、爆炸
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测
日常点检
日常点检
可能性L1严重性S4风险度R4风险
等级
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
31222221211111222343352555556246866545555517泵
泵体无缺陷
无破损、裂缝
没有按照规定开、关
压力表完好
液位计指示准确
接地不松动
18防溢堤
19雨水阀
19安全附件
日常点检
日常点检、操作规程
每班巡检、定期检测
及时维修
每周检查一次
及时更换
每班巡检、定期保养
日常点检、安全部督查
日常点检、维护保养，按规范3年更换药物
日常点检、维护保养，按规范每年更换药物
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检
20电机
按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
21安全防范、应急救泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
氮气过多
22氮气保护体统
氮气过少或无
116.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
风险等级
可能严重风险潜在事件或后果
现有安全控制措施
性L1111112222性S4333224545度R433322810810火灾、爆炸、人身伤害
人身伤害
安全事故
火灾、爆炸、人身伤害
人身伤害
火灾爆炸、财产损失
泄漏、人身伤害
火灾爆炸、财产损失、人身伤害
火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
进装置区前戴防火帽
发现露钢丝车辆禁止入库
发放安全注意事项告知卡
门卫保安暂时收缴保存
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带
岗位操作程序
劳保用品佩戴要求
巡回检查未按操作程序作业处罚款
货物发货单、计量单、确认
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
中等
可接受
中等
序号
工作步骤
危害
1槽车进入公司门卫安全措施
是否安装有效的阻火器
车辆轮胎是否露钢丝
司机违反安全制度、规定
移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确
车辆容量，储罐可装物料，停靠车位不正确
运行过程与槽壁摩擦产生的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
建议改正/控制措施
234车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
248可接受
火灾、爆炸、雷击
114444轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
12检样员对货物名称、数量、火灾、爆炸、人身伤害
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
夜晚照明不足
检样器具在罐顶摆放不当
未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料
检样人带移动电话及烟火上槽车顶作业
检样器具是否符合防爆要求
检样器提升速度过快产生静电
位置是否合适
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
车辆未固定导致滑行
静电报警器是否有效
质量事故、物料泄漏
火灾、爆炸、人身伤害
导致其他事故
人身伤害
作业通知单
禁止夜间卸车
岗位操作程序
MSDS培训
岗位操作程序
巡回检查未按操作程序作业处罚款
安全处罚条例
门卫检查提醒
安全部不定时抽查发现带火种者立即除名
公司统一使用棉线、玻璃取样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进行培训
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
划定停车区域
制度、操作规程
车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
112141434183轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
火灾爆炸
2510中等
火灾爆炸
155可接受
13火灾爆炸
泄漏、污染
火灾爆炸、人员伤害
人身伤害、泄漏
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸
人员伤害
212222254445551048810101中等
轻微或可忽略的风险
可接受
可接受
中等
可接受
可接受
6槽车就位
7静电跨接、报警器检查、连接
接地是否连接有效
静电跨接是否完好、牢固
鹤管是否完好
对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态
操作人员防护用品使用
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
泄漏、污染
人员伤害
泄漏、污染
储罐体内物料倒流、泄漏、污染、无法进入罐内
物料无法进入罐体、泄漏、静电产生、工作效率降低
泄漏、污染、火灾、爆炸
物料倒流
浪费、财产损失
物料倒流、泄漏、污染
泄漏、污染
人身伤害、财产损失
人身伤害
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
2222224454224252444444104228452轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
可接受
轻微或可忽略的风险
8卸料管、鹤管的对接
9卸料开始
阀门开启秩序不符合
卸车泵运行是否正常
流速过快或过慢
物料超量
10卸料中
无物料进入
槽车内是否还有物料
阀门、泵关闭秩序不符合
防护用品管理制度、操作规2程
打开槽车根部球阀，使卸车2鹤管内充满液体，有泄漏立即关闭阀门重新对接操作。
操作规程、接纳槽、围堰，1应急预案
日常点检、维护保养、盘车1试泵
调节阀门
2停止卸料、应急预案
1停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门1是否全部正确开启
现场点检确认
1操作规程、接纳槽、围堰，2应急预案
操作规程、接纳槽
配有铝制鹤管
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
进入罐区利用人体静电消除仪
21111卸料结束
鹤管内是否残留物料
拆卸、下放撞击起火爆炸
槽车离开车速过快
作业人员人体静电
火灾、爆炸
155可接受
1412灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
操作指南书、安全操作规程
155可接受
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
155可接受
防护用品不适用或不规范
是否使用接纳槽
静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合
流速过快或过慢
物料超量
无物料进入
管线憋压、冒顶
静电引发火灾爆炸
放料管内剩余物料滴落
电源是否关闭
相关管、静电接地线拆除
各类阀门、泵关闭
叠放不稳妥
车速过快
人身伤害
泄漏、污染
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
泄漏、污染
无法排放如桶内
静电产生、工作效率降低
泄漏、污染、火灾、爆炸
物料倒流
财产损失
人身伤害
火灾爆炸
环境污染
火灾、爆炸
设备损坏
泄漏、污染
倾倒、泄漏、污染
物料倾倒、泄漏、人员伤害
规章制度
操作指南书、安全操作规程
现场点检测试、安全部督查
现场点检测试、安全部督查
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
调节阀门
停止卸料、应急预案
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
操作规程，定量装桶
装桶结束五分钟后摘下静电接地
放入接纳槽内
规章制度、操作规程
操作规程
操作规程
紧固带捆扎、固定
按照规定5km/h的速度，违反按制度规定处罚
12222211221221112255254235252223241010410426102104223轻微或可忽略的风险
中等
中等
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
中等
轻微或可忽略的风险
中等
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
1314作业结束
物料搬运
156.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组
2018年11月10日
16
篇六：化学品储罐区安全风险评估
危险化学品储罐区作业安全通则(AQ3018—2008)
发布日期：2011—06-24访问次数:信息来源:中国安全生字号：[大
中
保护视力色：2626产协会网站
小
］
前
言
本标准第4章、第5章为强制性的，其余为推荐性的.
危险化学品储罐区作业除应符合本标准的要求外,并应符合国家有关标准、规范的要求。
本标准提出危险化学品储罐区作业安全要求。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3)归口。
本标准由江苏省安全生产科学研究院、江苏省科瑞安全技术有限公司起草。
本标准主要起草人：施祖建、王读平、谢建兵、吴龙英、夏尔淳。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会解释。
本标准为首次发布.危险化学品储罐区作业安全通则
1范围
本标准规定了危险化学品储罐区作业安全的基本要求。
本标准适用于危险化学品储罐区内的作业,不适用于与装置一同布置的中间罐区、加装防爆材料储罐区、覆土罐区和洞罐区.
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB11651劳动防护用品选用规则
GB16179安全标志使用导则
GB2894安全标志
3术语和定义
3。1危险化学品dangerouschemical
指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质，或者具有健康和环境危害，对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。本标准所指危险化学品以国家有关部门公布的危险化学品目录为准。
3.2危险化学品储罐区dangerouschemicaltankfarm
由一个或若干个储存危险化学品储罐组成的区域，本标准中简称罐区。
3.3检维修作业maintenanceandrepairwork
指在罐区内动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、断路作业、吊装作业、动土作业、设备检修作业、临时用电作业等危险性作业.
3.4吹扫作业purging
采用蒸汽、水、空气或惰性气体及有关化学溶液等介质吹扫管线或储罐清除残留或附着其内的物料、杂物的方法.
3。5清线作业pipelinecleaning
更换输送品种或维修检测作业之前对管线进行清洗的作业。
3.6清罐作业tankcleaning
更换储存品种或维修检测作业之前对储罐进行清洗的作业。
4基本要求
4。1作业前应对作业全过程进行风险评估,制定作业方案、安全措施和应急预案.
4.2作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力,确认特种作业人员资质。
4。3应为作业提供必要的安全可靠的机械、工具和设备,并保证完好。
4.4应按GB16179和GB2894的规定设置安全标志。同时设置危险危害告知牌。
4。5安全培训
4。5.1作业人员应定期进行专门的安全培训，经考试合格后上岗。特种作业人员应按有关规定经专业培训，考试合格后持证上岗，并定期参加复审。
4.5。2储存的危险化学品品种改变时以及检维修作业前,应根据风险评估的结果及应采取的控制措施对作业人员进行有针对性的培训。
4。5。3外来作业人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进行进入现场前的安全培训教育。
4。6个体防护
4。6.1应根据接触的危险化学品特性和GB11651的要求，选用适宜的劳动防护用品。
4.6。2作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品。
4。6。3现场定点存放的防护器具应有专人负责保管，经常检查、维护和定期校验。
4。7应急预案及应急器材
4.7.1应组织从业人员进行应急培训，定期演练、评审并改进。
4。7.2应按规定配备足够的应急救援器材，并进行经常性的维护保养，保证其处于完好状态
4.7。3接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。
4.7。4应经常检查应急通讯设施。
4。8安全监护
4.8。1作业时应根据作业方案的要求设立安全监护人，安全监护人应对作业全过程进行现场监护。
4。8。2安全监护人应经过相关作业安全培训，有该岗位的操作资格；应熟悉安全监护要求。
4。8。3安全监护人员应告知作业人员危险点，交待安全措施和安全注意事项。
4。8。4作业前安全监护人应现场逐项检查应急救援器材、安全防护器材和工具的配备及安全措施的落实。
4.8。5安全监护人应佩戴安全监护标志。
4.8。6安全监护人发现所监护的作业与作业票不相符合或安全措施不落实时应立即制止作业，作业中出现异常情况时应立即要求停止相关作业，并立即报告。
4.8.7作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。
4。9作业前的准备
4.9。1应确认相关工艺设备符合安全要求。
4。9.2应确认品种、数量、储罐有效容积和工艺流程.
4.9.3应确认安全设施、监测监控系统完好。
4。10输送危险化学品的流速和压力应符合安全要求.
4.11不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同品种、牌号的危险化学品。
4.12作业过程中作业人员不得擅离岗位.
4.13遇到雷雨、六级以上大风(含六级风)等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。
4.14未经批准不得在罐区进行收货、发货作业同时进行任何检维修作业.
4.15实施管线吹扫作业前应办作业票。应根据物料特性选用适用的吹扫工艺。
5检维修作业
5.1检维修作业应符合4。1、4.2、4.3、4。5、4.6、4.7、4.8、4.9、4。13、4。14、4。15的要求。
5.2作业前应办理相应的检维修作业的作业票。
5。3检维修作业应设立现场监护人，作业时现场监护人不得离开作业现场.
5。4应对检维修作业的作业现场设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。
5.5应根据作业场所危险危害的特点，现场配置消防、气体防护等安全器具。
5.6在作业过程中,如有人员变动，作业负责人必须及时通知作业主管部门,并按规定进行安全教育，办理有关手续后，方可进入施工现场.
5.7罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效的安全控制措施。
5.8作业前应根据需要采取通风、置换、吹扫、隔断和检测等安全措施，并采取相应的预防措施。
5。9清线作业
5.9.1作业前确认并现场复核确认管线号和储罐号。
5.9.2作业前确认机具符合安全要求。
5。9。3需要进行盲板封堵作业时应办理作业票，经审批后方可进行作业，作业前作业负责人应对需要进行盲板封堵的部位现场复核确认,盲板处应设有明显标志.
5。9.4根据物料特性不同选择清线工艺。确认清线工艺符合安全要求。
5.9.5采取管线吹扫作业时应按照4.15执行。
5.10清罐作业
5。10.1清罐作业应办理作业票，经审批后方可进行作业。
5.10。2作业前应现场复核并确认管线号和储罐号。
5.10。3清罐前清空余料，所有与储罐相连的管线、阀门应加盲板断开。对储罐进行吹扫、蒸煮、置换、通风等工艺处理后，应经分析检测确认符合安全要求。
5。10。4应由作业负责人进行全面检查复核无误后,方可开始入罐作业。
5。10。5作业人员进罐作业罐外应有2人以上监护.
5.10.6作业人员应严格按照GB11651规定着装并佩带保证安全要求的劳动防护用品。
5.10.7清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的防火、防爆、防静电的要求.
5。11作业结束后，所有动用的设备设施应按要求全部复位，并清理现场.
篇七：化学品储罐区安全风险评估
江苏省化工（危险化学品）企业
安全风险评估和分级办法
第一条
为贯彻落实《省政府办公厅关于印发江苏省危险化学品安全综合治理实施方案的通知》(苏政办发〔2017〕17号）和《省安委会办公室关于印发江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法的通知》(苏安办〔2016〕103号）要求，全面排查全省化工(危险化学品)企业安全风险，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范化工（危险化学品)企业安全风险评估和分级工作制定本办法。
第二条
本办法适用于江苏省行政区域内所有危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、原料和产品均不涉及危险化学品的一般化工企业、危险化学品经营企业(含加油站，无储存设施的企业除外）（以下简称企业）。
第三条
根据企业固有风险大小、本质安全水平、安全生产管理现状，采用风险矩阵评价方法，开展安全风险评估,分析事故发生的可能性和事故后果的严重性,综合评定企业的安全风险等级。
第四条
企业依据《江苏省化工(危险化学品)企业安全风险分级取值标准》（附件1），自行评估事故发生的可能性L值和事故后果的严重性S值,对照《江苏省化工（危险化学品）企-1-
业安全风险矩阵与风险等级判别标准》（附件2），计算风险R值，确定安全风险等级。
第五条
企业安全风险分为4个等级，从高到低依次划分为红色风险、橙色风险、黄色风险和蓝色风险。根据评估确定的安全风险等级,将企业依次划分为红色重大风险企业、橙色较大风险企业、黄色一般风险企业、蓝色低风险企业。
第六条
在企业安全风险分级的基础上，对存在以下情况的企业进行安全风险等级校正，提高或降低风险等级：
1．发生没有人员伤亡的火灾、爆炸事故的,自事故发生之日起提高1个风险等级。
2．发生一般生产安全事故的，自事故发生之日起，提高2个风险等级。
3．发生较大及以上生产安全事故的，自事故发生之日起，直接认定为红色高风险企业.4．违反安全生产法律法规受到行政处罚5万元及以上的，自处罚生效之日起提高1个风险等级。
5．安全生产一级标准化企业，自通过一级标准化公告之日起降低1个风险等级.第七条
企业安全风险等级期限为1年。企业应于每年11月底前完成安全风险等级评估工作,填写《江苏省化工（危险化学品)企业安全风险等级评估表》（附件3)，由企业主要负责人审-2-
核签字，加盖企业公章，上报县级安监部门。
符合本办法第六条第一款一至四项安全风险校准条件的，在事故发生或行政处罚生效后,企业应重新评估安全风险等级并报县级安监部门，企业安全风险等级期限为企业安全风险等级提高之日起至次年11月底止.取得安全生产一级标准化的企业，自一级标准化公告之日起，重新评估安全风险等级并报县级安监部门。企业有新建、改建、扩建工程项目的,在投料试车前重新评估安全风险等级并报县级安监部门.第八条
县级安监部门应对企业自行评估确定的安全风险等级进行复核，于每年12月底前公告辖区内企业的安全风险等级。本年度企业安全风险等级有变化的，应及时予以调整并公告。
第九条
各设区市安监局应根据企业安全风险等级,制定分级管控的监督管理办法.
附件：1.江苏省化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准
2。
江苏省化工（危险化学品）企业安全风险矩阵与风险等级判别标准
3.江苏省化工（危险化学品)企业安全风险等级评-3-
估表
-4-
附件1江苏省化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准
发生事故的可能性（L）
序号
123项目
取值标准
1丙类
丙类
类别32乙类
乙类
类别23甲类
甲类
类别14LnL1L2L3L生产装置火灾丙类（不含丙类）以下
危险性类别
储罐区或储存场所火灾危险丙类（不含丙类）以下
性类别
化学品急性毒类别4、类别5性危害类别
(1）不涉及重点监管危险化学品且不涉及危险工艺。
危险工艺和重(2）精细化工反应工艺安全点监管危险化风险已经安全评估。
学品
（3）国内首次采用的化工工艺已经安全可靠性论证。
（4）除上述外的其他工艺。
反应压力（p）
p≤0。1MPa反应温度（t)t≤20℃
4涉及重点监管危险化学品但不涉及危险工艺。
560.1MPa＜p＜1.6MPa20℃＜t＜150℃≤t＜450℃
150℃
（1)涉及重点监管危险化学品且涉及危险工艺。
不涉及重点监管危（2)精细化工反应工险化学品但涉及危艺安全风险未经安全险工艺。
评估。
（3）国内首次采用的化工工艺未经安全可靠性论证。
1.6MPa≤p＜10。p≥10。0Mpa0MPat≥450℃
L4L5L6-5-
78丙类（不含丙类）以下区域丙类区域有动乙类区域有动火作有动火作业。
火作业。
业。
自动化控制系部分无自动化控制完好率或投用统、安全仪表控完好率和投用率100%.系统或安全仪表控率低于100％。
制系统
制系统。
动火作业
甲类区域有动火作业。
全部无自动化控制系统或安全仪表控制系统。
L7L89定期开展隐患排查治理，所存在未整改的存在限期内未整改重大隐患未落实“五隐患排查治理
有隐患全部整改完成，形成一般隐患。
的重大隐患。
定”要求。
闭环。
安全管理制度安全管理制度有健全的安全管理制度和操安全管理制度或操未履行工艺、设备、或操作规程不与操作规程
作规程。
作规程未及时修订。
管理等变更手续.完善或有缺项。
L910L10注1：企业涉及的化学品急性毒性危害类别参照《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》(GB30000.18-2013)和《危险化学品目录（2015版）实施指南(试行）》(安监总厅管三〔2015〕80号）。
注2:每个项目有多个取值时，Ln（n=1，2，3……10）取最大值。无此项目时,Ln不取值.注3：按照实际取值项目数计算L值，L=（L1+L2+……+Ln）/n.L级差为1，当L大于1且小于等于2时，L取2,以此类推。
-6-
事故后果的严重性(S)
序号
1234项目
1取值标准
2310-29人
10-29人
10—29人
二级
有1个高敏感场所、重要目标或特殊高密度场所
430人及以上
30人及以上
30人及以上
一级
有2个及以上高敏感场所、重要目标或特殊高密度场所
SnS1S2S3S4S企业内部不满足现行规范有关防火0-2人
3—9人
间距规定的装置、设施内的现场人数
一座厂房、仓库或一个生产装置、罐0-2人
3-9人
区内的现场人数
同一企业或相邻企业满足防火间距0-2人
3—9人
规定的相邻装置、设施内的现场人数
重大危险源
非重大危险源
三、四级
有居住类无或有1个低高密度场企业边界外500米范围内
密度人员场所
所或公众
聚集类高密度场所
5S5注1：一座厂房、仓库或一个生产装置、罐区内的人数，是指在一座厂房、仓库或1个生产装置、罐区内从事操作、巡检的最多人数合计。有多个生产装置的厂房按一座厂房统计人数。多个防火分区的仓库，按防火分区中最多人数统计。
注2：同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内的现场人数，是指同一企业或相邻两个企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内现场作业、巡检最多人数的合计。
注3：低密度人员场所(人数<30人）：单个或少量暴露人员。
注4:居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等。公众聚集类高密度-7-
场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等.注5：高敏感场所:学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。重要目标:军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。特殊高密度场所（人数≥100人）:大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注6：每个项目有多个取值时，Sn(n=1,2，3……5)取最大值.无此项目时，注7：S取大值，即S=MAX（S1，S2……S5)。
-8-
Sn不取值。
附件2江苏省化工（危险化学品)企业安全风险矩阵与风险等级判别标准
风险矩阵（R)事故后果的严重性（S）
风险矩阵（R）
1事故发生的可能性(L）
2344风险(R)计算：风险（R)=事故发生的可能性(L）×事故后果的严重性（S）
风险等级判别标准：R=1，2，3，蓝色低风险企业
R=4，6，黄色一般风险企业
R=8，9,橙色较大风险企业
R=12,16，红色重大风险企业
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附件3江苏省化工(危险化学品）企业安全风险等级评估表
企业名称
风险（R）
对应风险等级
提高或降低风险等级条件
最终风险等级
填报人：
主要负责人:填报日期:
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篇八：化学品储罐区安全风险评估篇九：化学品储罐区安全风险评估
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危险化学品安全风险评估办法
第一章、评价依据
1.1依据的法律、法规、规章及文件
⑴《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号(2002)
⑵《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号(1998)
⑶《监控化学品安全管理条例》国务院令第190号(1995)
⑷《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号(2002)
⑸《安全生产许可证条例》国务院令第397号(2004)
⑹《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号(2005)
⑺《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号(1990)
⑻《危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法》
国家安全生产管理局令第17号(2005)
⑼《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》
国家安全生产监督管理局安监总危化字[2006]10号
⑽《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号
⑾《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约
⑿《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
⒀《劳动防护用品管理规定》劳部发[1996]138号
⒁《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)
国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号
⒂《延安市市消防条例》2000.1.2⒃《延安市市安全生产条例》2005.3.1⒄《延安市市危险化学品安全管理办法》
延安市市人民政府市长令第56号(2006)
⒅《危险化学品名录》(2002版)
⒆《剧毒化学品目录》(2002版)
⒇国家和本市有关法律、法规、文件
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1.2依据的技术规范、标准
⑴《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ16-8⑵《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92⑶《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-200⑷《危险货物品名表》GB12268-2005⑸《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995⑹《重大危险源辨识》GB18218-200⑺《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-199⑻《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-199⑼《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-199⑽《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-9⑾《危险货物运输包装类别划分原则》GB/T15098-94⑿《危险货物包装标志》GB190-9⒀《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92⒁《包装储运图示标志》GB191-200⒂《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002⒃《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002⒄《建筑物防雷设计规范》(2002年版)GB50057-94⒅《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005⒆《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94⒇《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003[21]《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-199[22]《危险货物分类与品名编号》GB6944-2005[23]《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005[24]《爆炸危险场所电力设计规范》GB50058-92[25]《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14-200[26]《道路运输危险货物车辆标志》GB13392-2005[27]国家和本市其他行业技术规范、标准
1.3其它依据
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1、工商行政部门核发的营业执照；
2、储存危险化学品场所、设施的房产权证或租赁协议、安全协议；
3、消防部门对储存设施的检查意见书；
4、企业安全管理制度目录；
5、DXC储存单位仓储安全管理相关资料；
第二章、概述
2.1储存单位基本情况
表2.1储存单位基本情况一览表
或表2.1储存单位基本情况一览表
2.2储存单位情况简介：
◆储存物品种、规格表2.2储存单位基本情况一览表
◆储存能力储罐区、危险化学品库房、最高储存限制量说明
◆年吞吐量
◆仓库平面图、地理位置、周边情况
2.3从业人员情况
1、职工人数：
2、持证情况：
①主要负责人、专职安全生产管理人员持证情况表
②特种作业人员持证情况表
③危险化学品从业人员持证情况表
④储存危险化学品专业或义务消防队伍人员情况表
2.4延安市市某仓储单位主要安全管理制度
各级安全生产职责
安全管理制度
2.5评价范围
本评价报告对DXC仓储单位申请危险化学品储存登记是否符合有关法律、法规规定的基本条件(以下简称“基本储存条件”)逐项进行评估评价。即：
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⑴储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)、《爆炸危险场所安全规定》和《仓库防火安全管理规则》等规定，建筑物是否经公安消防机构验收合格；
⑵储存条件是否符合《常用危险化学品贮存通则》(GB15603)等的规定；
⑶单位主要负责人和生产负责人、安全生产管理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定经过危险化学品专业培训，并经考核，取得上岗资格；
⑷是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程；
⑸是否有本单位事故应急救援预案；
⑹是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全管理制度。
并根据储存、操作过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、有害因素进行分析。仓库外道路运输不属于评价范围。最后，提出相应的安全对策措施和建议。
某储存单位委托评价机构进行安全评价技术咨询合同。
第三章危险、有害因素辨识与分析
DXC仓储申请储存登记备案的危险化学品范围：
主要是：(参见第二章2.2)。
DXC仓储单位根据市场和长期管理仓库的经验，在目前仓库中的储罐和库房主要储存。
本安全评价报告主要对仓库平面布置、周边情况、储存的危险化学品、储罐库房安全设施设备、危险化学品装卸过程、特种设备、分装危险化学品等进行危险、有害因素辨识与分析。
本安全评价报告还要对安全标志、安全标牌、安全性检测、储存管理和重大危险源监控、事故应急救援预案等进行符合性评价。
3.1仓库平面布置、周边情况符合性识别
3.1.1平面布置
3.1.2周边情况
3.2主要储存危险化学品的危险有害因素辨识
3.2.1压缩气体和液化气体的危险、有害因素概述
3.2.2易燃液体的危险、有害因素概述
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3.2.3易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品的危险、有害因素概述
3.2.4氧化剂和有机过氧化物的危险、有害因素概述
3.2.5毒害品的危险、有害因素概述
3.2.6腐蚀品的危险、有害因素概述
3.2.7剧毒化学品的危险、有害因素概述
3.2.8监控化学品的危险、有害因素概述
3.3储罐库房安全设施设备符合性识别
3.3.1储罐及其安全设施、设备
3.3.2库房及其安全设施、设备
3.4危险化学品装卸过程中危险有害因素分析
3.4.1装卸过程
槽车装卸站的现场安全检查表具体安全评价时应当补充防火间距、物料流向、防静电措施、输送管(含抱箍)、操作安全规定、其他安全管理制度。
3.4.2仓库内运输
3.5特种设备及其安全附件符合性
3.5.1特种设备
3.5.1安全附件
3.6分装危险化学品危险有害辨识与分析
分装站的现场安全检查表具体安全评价时应当补充防火间距、物料流向、防静电措施、输送管(含抱箍)、操作安全规定、其他安全管理制度。
3.7重大危险源辨识
下列内容供分析参考：
所谓储存；
危险品的储存方式；
库区发生火灾、爆炸事故的主要原因之一。
1、库房内可能存在的火源
2、静电、雷电危险性
3、着火扑救不当，使小火酿成大火
4、运输
5、废弃物
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6、操作失误和其它类
7、物料储存装置
8、物料的泄漏
DXC仓储单位主要储存、中转、装卸的化工危险物品为。由于储存化工物品的品种和数量的不确定性，现对经常储存的主要危险化学品的标识、理化性质、燃烧爆炸危险性、毒性和健康危害、急救、防护、泄漏处理、储存等列表分析，见表。
重大危险源辨识参考：
辨识的依据是物质的危险特性及其数量，根据《重大危险源辩识》GB18218-2000规定的原则，判定DXC仓储单位目前所储存危险化学品是否构成重大危险源(具体计算)。如果构成重大危险源，具体算出∑数值，指明范围，即∑<1；1<∑<10；10<∑<100；∑>100，可以分一至四级重大危险源。
必要时，依据国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》和其规定的重大危险源申报范围，进行识别。
判定DXC仓储单位属于是否属于重大危险源的结论性意见。
同时根据规定指明属于大(中、小)型仓库储存企业的哪一个；
作为重大危险源监控单位是否已遵守《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规和规范、标准；是否已建立和健全安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全操作规程；
作为重大危险源监控单位是否已依据国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)编制事故应急救援预案，并每年定期组织演练。
作为重大危险源监控单位是否已主动到所在地政府安全监管部门登记备案和接受监管。
储存过程的危险性分析参考：
DXC仓储单位的危险化学品储存过程包括。整个储存和装卸等环节，若其中某一环节发生疏忽，极易导致事故发生，如：
⑴储存、运输、装卸、分装等各个环节安全责任制不明确，或执行制度不严、措施不力、操作不当、禁忌物业混放等都可能造成事故，引起火灾、爆炸或中毒事故的发生。
⑵托运必须验证有资质的单位，做到定人、定车、定运输线路、定休息地点等安全运输制度。如违反规定，则可能在运输中发生社会灾害性事故。
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⑶若忽视职工的培训教育，不按规定配备相应的劳动防护用品，对所储存的化学品的理化性质、储存危险化学品的相关的法律、法规、标准和规范缺乏足够了解，可造成违章操作而发生事故。
⑷若储存品种超出登记备案(许可)范围，对该产品的理化性质和危险性缺乏了解，也易导致事故。
⑸若储存品种超出限制量或储存品种抵触、灭火方法措施不同的产品存放同一库房，也易导致事故。
(6)若将危险化学品发货给未经许可的单位或个人，造成危险化学品流入社会，对公众安全构成威胁。
(7)若不按规定、标准、配备劳动防护用品或从业人员不正确使用，极易造成有毒有害危险化学品侵入人体，导致职业伤害或造成伤亡事故。
危险化学品库房危险、有害因素辨识参考：
1、建筑不符合存放要求；
2、违反储存原则；
3、物料的泄漏；
4、库房通风不良；
5、养护管理不善导致自燃；
6、电气照明设备的非带电金属外壳，由于漏电、静电感应等原因，如果没有可靠的保护接地措施，作业人员在操作过程中，有可能发生电击和触电伤害事故；
7、非防爆型设备、仪表、照明、电气线路、开关、通风设备故障产生的火花；电气设备绝缘不良、防爆电气线路、接线盒安装不符合要求，发生短路、超负荷，接触电阻过大等产生的电气火花等；
储罐危险、有害因素辨识参考：
1，不均匀沉降，可能导致贮罐倾覆；
2、储罐运行中如果操作不当，设计中又无相应的报警、联锁装置或其他安全措施，则可能发生满溢事故和贮罐抽瘪事故；
3、操作失误和其他有害因素；
4、输送易燃液体的进料泵、出料泵如轴封泄漏，易燃液体挥发，与空气混合后形成爆炸性混合物，遇热源和明火能引起燃烧爆炸；
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5、多数易燃液体都属电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，当静电荷聚集到一定程度则会放电发火，有引起着火或爆炸的危险；
管道输送危险、有害因素辨识参考：
易燃液体物流过程主要靠输送管道完成物料的储存、中转、装卸任务，因此首要是防止输送管道的泄漏。如各种物料输送管道的色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道保温层脱落、没有定期检修、未遵守操作规程等都会发生事故。
装卸设备危险、有害因素辨识参考：
仓库装卸搬运机械分两大类，即装卸机械和运输机械。延安市市某仓储单位装卸设备，主要是铁路储罐车，储罐、鹤管平台、输送泵、输送管道¨¨¨。由于装卸物料是易燃液体，为此，危险、有害因素主要是泄漏，如对这些装卸设备缺乏维修保养，易燃液体泄漏在地面，如遇点火源即会发生火灾。
铁路装卸站危险、有害因素辨识参考：
特种设备的危险、有害因素辨识参考：
压力容器危险、有害因素辨识
压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分
储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
压力管道危险、有害因素辨识
用于连接或装配管道的元件，称管道组成件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道组成件主要用以输送易燃流体、因此，管道组成件的材质、规格、型号、质量如不符合设计规定或未进行外观检验；使用安全阀未按规定的开启压力进行试调，有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地的材料或零件安装前涂漆，管道及其绝热保护层的涂漆未符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，将存在事故潜在危险、有害因素。
锅炉危险、有害因素辨识：
锅炉运行中危险、有害因素辨识；
锅炉安全装置辨识；
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锅炉安全运行管理。
第四章、选择具体评价方法
本章内容根据实际情况撰写，可选择的评价方法有PHA、LEC等常用评价方法10余种。以火灾、爆炸危险指数法来举例；
4.1道七版评价法介绍
4.1.1评价单元的确定
4.1.2物质系数的确定
4.1.3工艺单元危险系数的计算
4.1.4火灾、爆炸指数计算
4.1.5安全措施补偿系数(C)
4.1.6评价单元危险分析汇总
4.2危库“道七版”火灾、爆炸危险评价
4.2.1火灾、爆炸危险指数
4.2.2安全措施补偿系数
4.2.3补偿后的火灾、爆炸危险指数F&EI
4.2.4单元暴露区域的计算
4.2.5影响区域内的财产损失
4.2.6评价结果
4.2.7评价结果分析
储罐单元A火灾、爆炸指数(F&EI)表
储罐单元B火灾、爆炸指数(F&EI)表
储罐单元安全措施补偿系数
第五章、评价单元的划分、安全检查表法评价简介
5.1评价单元的划分
本报告将DXC仓储单位仓库危险化学品储存安全评价单位划分为十个单元：
注：评价单元的划分可与第六章一致
5.2评价方法的选择和方法简介
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危险化学品储存单位专项安全评价，是运用科学的评价方法，分析、预测在储存过程中的危险有害因素种类和危险危害程度，并在此基础上提出科学、合理和可行的安全技术措施和管理对策，使储存过程中因事故或危害引起的损失减少到最小程度。
本评价是对已开业，并储存危险化学品的专业单位进行专项安全评价。属于安全现状评价范畴，主要是判断和评价现有系统在安全管理上符合性和安全设(措)施的针对性、可行性、可靠性、有效性，从而做出评价结论并提出安全补充措施。现采用“安全检查表”对照相关法规和标准，对延安市市某仓储单位危险化学品储存及储存设施进行评价。
安全检查表法(即SCL法)是一种最基础、最简便、最广泛使用的危险性评价方法，安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型、检查内容分类，也可按使用场合分类。目前常用安全检查表具有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表等三种类型。
定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“是”、“否”表示，检查结果不能量化。
半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，不同的检查对象可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难。
否决型检查表是给一些特别重要的检查要点做出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，这样可以做到要点突出。
DXC储存单位仓库危险化学品专项评价将采用“否决型”与“不合格率%”(半定量)相结合的方法进行检查和评价。安全检查表的内容判别标准取自本评价报告第一章所列的法律、法规、规范、标准，如《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56号)、国家安全生产监督管理局令第17号《危险化学品生产、储存企业建设项目安全审查管理办法》、《仓库防火安全管理规则》(中华人民共和国公安部令第6号)及《关于深化本市危险化学品安全专项整治的通知》(沪安监技装[2003]64号)。
5.3评价标准的确定
危险化学品储存单位安全评价对现场检查表作如下约定：
⑴类别栏标注“A”的，属否决项；
⑵类别栏标注“B”的，属非否决项；
⑶根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合“基本贮存条件”要求；
⑷A项中有一项不符合，视为不符合“基本贮存条件”要求；
⑸符合用“√”表示、不符合用“×”表示、不适用用“--”表示；
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⑹B项中不符合项数超过或达到实有B项总数20%者视为不符合“基本贮存条件”要求，占实有B项总数的20%以下者，为基本符合“基本贮存条件”要求；
⑺A、B项中不符合项均应整改，但整改后必须经评价小组负责人认定或评价机构认定，能基本达到“基本贮存条件”要求者，也视为基本符合“基本贮存条件”要求。
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