产品质量检验计划7篇产品质量检验计划 产品质量控制计划 产品质量控制计划 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求下面是小编为大家整理的产品质量检验计划7篇,供大家参考。
篇一：产品质量检验计划
质量控制计划产品质量控制计划
提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。
3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 4.1 控制计划表的格式制定。
4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用 APQP（APQP=AdvanedPrdutQualityPlanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
4.1.2如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）
4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的 APQP 阶段，选用不同的控制计划。
4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7 产品/过程编号：参照生产流转单。
4.2.8 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
4.2.9 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
4.2.10 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）
4.2.11 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
4.2.12 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准）
4.2.13 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
4.3 控制计划的实施和管理 4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。
4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。
4.4 教育计划 4.4.1 质量教育--质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的思想，明确提高质量对于整个企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水增以及不断地提高自身的工作质量。
产品质量控制计划二：产品质量控制计划（32 字）一、结构框架 采用了基本要求加附录的框架。
本次修订认真研究了 GP 的整体结构设计，决定采用药品 GP 基本要求加附录的模式，这既与欧盟 GP 和我国现行的 GP 整体结构相同，也符合我国公众的遵从习惯。这种模式的优点是基本要求相对固定并具有通用性，附录针对具体药品的类型和技术管理进行特殊要求且可分步增加，以应对监管的轻重缓急所需，或根据发展和监管的需求，随时补充或增订新的附录。本次修订的 GP 涉及基本要求以及无菌药品、中药制剂、原料药、生物制品和血液制品五个附录。
二、主要内容 新版 GP 目前包括基本要求和 5 个附录(无菌药品、血液制品、生物 制品、中药制剂、原料药)。原 98 版 GP 中的非无菌药品附录要求合并到基本要求中。
98 版 GP 中的中药饮片、放射性药品、医用气体等附录继续使用，暂不修订，与新版 GP 不适应的依从新版。这样，供企业执行的药品 GP将有一个基本要求、5 个新附录以及 3 个旧附录。
GP 基本要求、无菌药品附录是本次修订的重中之重，血液制品附录是本次修订新增加的附录。
1．药品 GP 基本要求 新版 GP 基本要求共有 15 章、3 条，3．5 万多字，详细描述了药品生产质量管理的基本要求，条款所涉及的内容基本保留了 98 版 GP 的大部分章节和主要内容，涵盖了欧盟 GP 基本要求和 H 的 GP 主要原则中的内容，适用于所有药品的生产。
新版 GP 修订体现了强调人员和质量体系建设的特点。
2．无菌药品附录 为了确保无菌药品的安全性，本次按照欧盟和 H 标准进行了修改。
无菌药品附录采用了欧盟和最新 H 的 A、B、、D 分级标准，并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。
特别对悬浮粒子的静态、动态监测、对浮游菌、沉降菌和表面微生物的监测都设定了详细的规定并对监测条件给出了明确的说明。细化了培养基模拟灌装、灭菌验证和管理的要求，增加了无菌操作的具体要求，强化了无菌保证的措施，以期为强有力地保证无菌药品的安全和质量提供法规和科学依据。
3．生物制品附录 生物制品附录，根据生物制品生产的特点，重点强调了对生产工艺和中间过程严格控制以及防止污染和交叉污染的一系列要求，强化了生产管理，特别是对种子批、细胞库系统的管理要求和生产操作及原辅料的具体要求。
4．血液制品附录 血液制品附录是参照欧盟相关的 GP 附录、我国相关的法规、药典标准、XX 年血液制品生产整顿实施方案的要求制定的全新附录。
重点内容是确保原料血浆、中间产品和血液制品成品的安全性，对原料血浆的复检、检疫期设定、供血浆员信息和产品信息追溯、中间产品和成品安全性指标的检验、检验用体外诊断试剂的管理、投料生产、病毒灭活、不合格血浆处理等各个环节都特别提出了有关确保原料血浆、中间产品和成品安全性的具体要求。
5．中药制剂附录 中药制剂附录强化了中药材和中药饮片质量控制、提取工艺控制、提取物贮存的管理要求。
对中药材及中药制剂的质量控制项目提出了全面的要求，还对提取中的回收溶媒的控制提出了要求。
6．原料药附录 原料药附录的修订主要依据 IH 的 Q7，同时删除了 Q7 中与基本要求重复的内容，保留了针对原料药的特殊要求。原料药附录强化了软件要求，增加了经典发酵工艺的控制要求，明确了原料药回收、返工和重新加工的具体要求。
三、主要特点 重点细化了软件要求 本次修订的重点在于细化软件要求，使我国的 GP 更为系统、科学和全面，并对 98 版 GP 中的一些原则性要求予以细化，使其更具有可操作性，并尽可能避免歧义。
强化了文件管理 新版 GP 参照欧盟 GP 基本要求和美国 GP 中相关要求，对主要文件(如质量标准、生产工艺规程、批生产和批包装记录等)分门别类具体提
出了编写的要求；对批生产和批包装记录的复制、发放提出了具体要求，大大增加了违规记录、不规范记录的操作难度。
吸纳了国际 GP 先进标准 新版 GP 基本要求和 5 个附录在修订过程中都参照了国际 GP 标准，增加了诸如质量风险管理、供应商的审计和批准、变更控制、偏差处理等章节，以期强化国内企业对于相关环节的控制和管理。
引入或明确了一些概念 这些概念有的在药品生产企业已得到推行，有的正在我国一些省份试行。
(1)产品放行责任人(Qualified Persn) 新版 GP 明确规定了产品放行责任人的资质、职责及独立性，大大强化了产品放行的要求，增强了质量管理人员的法律地位，使质量管理人员独立履行职责有了法律保证。
(2)质量风险管理 新版 GP 提出了质量风险管理的基本要求，明确企业必须对药品整 个生命周期根据科学知识及经验对质量风险进行评估，并最终与保护患者的目标相关联。质量风险管理过程中，企业努力的程度、形式和文件应与风险的级别相适应。
(3)设计确认 在新版中予以了明确和强化。在前一时期 GP 实施过程中，药品生产企业对于厂房的新建或改造、设备的选型缺乏充分论证，从而造成或大或小的投资损失。在总结以往教训的基础上，对“设计确认”做出更具体明确的规定，要求企业必须明确自己的需求，并对厂房或设备的设计是否符合需求、符合 GP 的要求予以确认，避免盲目性，增加科学性。
(4)变更控制 没有变更控制的要求，改变处方和生产工艺、改变原辅料和与药品直接接触的包装材料质量标准和来源、改变生产厂房、设施和设备而没有追述的情况在企业中普遍存在。
新版 GP 在“质量管理”一章中专门增加了变更控制一节，对变更提出了分类管理的要求。这些管理要求的增加，为制止企业的随意行为
提供了管理方法，与最近药品注册管理中提出的变更控制要求相协同，有助于药品生产监管与药品注册管理共同形成监管合力。
(5)偏差处理 新版 GP 在质量控制与质量保证一章中增加了偏差处理一节，参照 IH的 Q7、美国 FDA 的 GP 中相关要求，明确了偏差的定义，规定了偏差分类管理的要求，为制止企业不认真严格制定文件规定的随意行为提供了一个有效管理方法。
(6)纠正和预防措施(APA) 新版 P 在质量控制与质量保证一章中增加了 APA 的要求，要求企业建立纠正和预防措施系统，对投诉、产品缺陷、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和产品质量监测趋势等进行调查并采取纠正和预防措施。调查的深度和形式应与风险的级别相适应。
(7)超标结果调查(S) 新版 GP 在质量控制与质量保证一章中增加了 S 调查的要求，要求企业质量控制实验室应建立超标调查的书面规程，对任何超标结果必须按照书面规程进行完整的调查，并有相应的记录，进一步规范了实验室的操作行为。
(8)供应商审计和批准 新版 GP 基本要求单独设立相关章节，明确了在供应商审计和批准方面具体的要求，进一步规范了企业的供应商考核体系。
(9)产品质量回顾分析 新版 GP 基本要求中引入了“产品质量回顾审核”的概念，要求企业必须每年定期对上一年度生产的每一种或每一类产品进行质量回顾和分析，详细说明所有生产批次的质量情况、不合格产品的批次及其调查、变更和偏差情况、稳定性考察情况、生产厂房、设施或设备确认情况等内容，这种新方法的引入可以有力地推动企业必须长期、时时重视产品质量，必须关注每一种产品的质量和变更情况，特别是与注册批准的内容或要求不一致的情况，并定期加以汇总和评估，这与实施 GP 的目的，即“确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准要求和质量标准的药品”是一致的。
(10)持续稳定性考察计划
新版 P 基本要求，引入了持续稳定性考察计划，旨在推动药品生产企业重视对上市后药品的质量监控，以确保药品在有效期内的质量。新要求明确规定了通常在哪些情况下需要进行成品或中间产品的稳定性考察，稳定性考察方案需要包含的内容，如何根据稳定性考察结果分析和评估产品质量变化趋势，并对已上市产品采取相应的措施。这是强化药品上市后监管的方法之一。
通过以上这些新增加或更明确的要求，把企业是第一责任人的理念落到了可操作，可检查层面，促使药品生产企业主动防范药品生产质量引发的药害事件。
产品质量控制计划三：质量控制计划（2732 字）一、总则 公司通过编制质量手册，建立并保持质量管理体系，可证实企业有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品，并通过质量管理体系有效运持，包括持续改进增强顾客满意。
本公司在应用 GB/TI9001-XX 标准时，结合公司产品的具体情况，删减了“设计和开发”、“生产服务过程的确认”、“顾客财产”过程，这是因为我公司产品是用固定的设备生产固定的产品。依据国家标准要求和顾客提供的规格要求进行生产，经过策划、依据标准和客户的要求制定相应的作业指导文件和产品检验规范，用于指导、控制产品实现过程和监视、测量活动。公司和各过程产品能够得到即使检验，不存在特殊确认的过程，公司不存在顾客提供的财产，因此删减“设计和开发”、“生产和服务提供过程的确认”“顾客财产过程”，不影响公司提供满足顾客和适用法律、法规要求和产品的能力或责任。
引用标准：
GB/TI9001-XXjdtIS9000-XX《质量管理体系基础和术语》 GB/TI9001-XXjdtIS9000-XX《质量管理体系基础和术语》 采用 GB/TIS9000-XX 标准和不锈钢无缝管和行业标准中给出的术语和定义。
本公司应用了下列代码和缩写：
SYYS，润泰不锈钢机械有限公司 二、质量方针和质量目标：
质量方针：
实施严格管理，精心制造产品。
满足顾客要求，坚持持续改进。
顾客的需求是第一位的，公司应满足，甚至超越顾客明示的活隐含的要求。
公司只有持续改进自身的管理行为，才能为顾客提供满足的优质产品和服务。
质量目标：
1、产品出厂合格率 100%。
2、顾客满足率 90%以上。
三、质量控制措施：
生产部是公司产品质量管理部门，负责日常质量管理和产品检验，确保产品质量达到顾客满意。
根据公司的质量目标，确立了生产质保部的质量检验目标是：“主要采购品合格率 100%”，结合生产部情况和部门的质量目标，生产部确定了实施措施和管理方法，负责对产...
篇二：产品质量检验计划
建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划
项目名称：
长沙国金中心
项目名称：
长沙国金中心
编 制 人：
编 制 人：
审 核 人：
审 核 人：
批 准 人：
批 准 人：
生 效日期：
年
月
日
生 效日期：
年
月
日
目
录
1 工程概况：
............................................................................................................. 2 1.1
建筑设计简介 .................................................................................................... 2 1.2 结构设计简介 ....................................................................................................... 2 1.2.1 结构形式 ............................................................................................................ 2 1.2.2 主要钢构件规格 .................................................................................................. 8 2、施工检验计划 ..................................................................................................... 10 2.1 检验人员及检验设备 ........................................................................................... 10 2.1.1 职责 ................................................................................................................ 10 2.1.2
检验器具计划 ................................................................................................. 10 2.2 1 工程概况：
............................................................................................................. 2 1.1
建筑设计简介 .................................................................................................... 2 1.2 结构设计简介 ....................................................................................................... 2 1.2.1 结构形式 ............................................................................................................ 2 1.2.2 主要钢构件规格 .................................................................................................. 8 2、施工检验计划 ..................................................................................................... 10 2.1 检验人员及检验设备 ........................................................................................... 10 2.1.1 职责 ................................................................................................................ 10 2.1.2
检验器具计划 ................................................................................................. 10 2.2
施工过程检验、验收计划 .................................................................................. 11 2.2.1施工过程检验、验收计划 .................................................................................. 11 2.2.1
分部分项工程划分 ........................................................................................... 11 2.2.2 检验、验收计划 ............................................................................................... 11 2.2.2.1 检验批划分原则 ............................................................................................ 11 2.2.2.2分部分项工程划分 ........................................................................................... 11 2.2.2 检验、验收计划 ............................................................................................... 11 2.2.2.1 检验批划分原则 ............................................................................................ 11 2.2.2.2
工程检验批划分表 ........................................................................................ 11 2.3工程检验批划分表 ........................................................................................ 11 2.3
钢结构焊缝超声波检测检验计划 ........................................................................ 16 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 ................................................................................... 16 2.3.2 现场安装焊缝检验 .......................................................................................... 17 3
试验计划 ............................................................................................................ 17 3.1钢结构焊缝超声波检测检验计划 ........................................................................ 16 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 ................................................................................... 16 2.3.2 现场安装焊缝检验 .......................................................................................... 17 3
试验计划 ............................................................................................................ 17 3.1
试验管理 ........................................................................................................... 18 3.1.1 职责 ................................................................................................................. 18 3.1.2 试验管理程序 .................................................................................................... 18 试验管理 ........................................................................................................... 18 3.1.1 职责 ................................................................................................................. 18 3.1.2 试验管理程序 .................................................................................................... 18
3.2 工艺试验及现场检（试）验计划 ........................................................................... 18 3.3 材料试验及检验规则............................................... 28
3.2 工艺试验及现场检（试）验计划 ........................................................................... 18 3.3 材料试验及检验规则............................................... 28
1 工程概况：
1.1
建筑设计简介
1.2 结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼 T1、塔楼 T2 和裙房范围内。
（1）、塔楼 T1 钢结构概述 塔楼 T1 为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。
外框柱为十字劲性柱，每层共 20 根，钢柱最大截面尺寸为 2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层 4 根，截面为 800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为 35mm、20mm。
塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用 H 型钢，钢梁最大规格为 H1200*700*35*80。
环带桁架及伸臂桁架均采用 H 型钢，最大截面为 H1200*800*60*80。
塔楼 T1 总用钢量约为 5.8 万吨，主要钢材材质为 Q345B、Q345GJC、Q420B。
立面结构图
25 层以下钢板墙示意图 （2）、塔楼 T2 钢结构概述 塔楼 T2 为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱，外框架为 H 型钢骨柱+钢梁+环带桁架结构。
外框柱为 H 型劲性柱，每层共 20 根，钢柱最大截面尺寸为 1350*1000*40*60；
核心筒剪力墙内设置 H 型钢柱，每层 46 根，截面为 300*300*35*35； 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用 H 型钢，钢梁最大规格为 H1200*500*20*35。
环带桁架及伸臂桁架均采用 H 型钢，最大截面为 H1000*700*70*70。
塔楼 T2 总用钢量约为 2.6 万吨，主要钢材材质为 Q345B、Q345GJC。
标准层示意图
环带桁架层示意图
结构立面示意图
1.2.2 主要钢构件规格 序号 构件名称 规格 示意图 位置 1 十字柱 2000*1800*60*80 2100*1100*50*50 2000*1000*50*50 1600*900*50*50 1400*700*35*35 1100*600*30*30 800*400*30*30 600*300*25*25 800*400*35*35 1900*1000*40*60 1700*800*45*45 1500*700*45*45
T1 塔楼外框柱及核心筒四角柱 2 H 型钢柱 H600*300*20*20 H1100*700*40*60 H1500*850*40*60 H1350*650*40*60 H1350*1000*40*60 H300*300*35*35 H250*250*24*24 H400*400*35*35
T2 塔楼外框柱及 T1、T2塔楼核心筒钢骨柱
3 箱型柱 800*500*50*50
T1 塔楼外框柱顶部钢柱 4 钢梁 H1250*500*40*50 H1200*700*35*80 H900*500*20*45 H700*400*20*45 H1200*500*20*35 H550*350*14*24
T1、T2 楼层钢梁 5 环带桁架 H1200*600*60*80 H1200*600*60*60 H1000*600*60*60 H1000*600*50*50 H1000*600*70*70
T1、T2 环带桁架 6 伸臂桁架 H1200*800*60*80
T1 塔楼伸臂桁架 7 钢板墙 20mm、35mm T1 塔楼核心筒钢板墙
2 、施工检验计划 2.1 检验人员及检验设备 2.1.1 职责 2.1.1.1 钢构部 a) 负责对钢结构加工分包单位和钢结构安装单位检验检测的管理； b) 负责参与加工单位、安装单位检验批区段划分，编制试验检测计划，并监督实施； c) 负责对进场原材料（钢板、高强螺栓、焊材）、构配件、设备等试验检验计划进行编制,并督促实施； b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定；
c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程的验收,并对感观质量、验收资料进行收集核查。
2.1.1.2
工程部 负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。
2.1.1.3
项目技术（专业）负责人 参加预检、隐检、分项、分布、单位工程验收。
2.1.1.4
分包方
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检并提交相应自检、互检、交接检内部验收原始资料。
2.1.2
检验器具计划 序号 器具用途 器具名称 单位 数量 1 测量 全站仪 台 2 2 测量 精密水准仪 台 1 3 测量 经纬仪 台 1 4 测量 钢尺 把 2 5 测量 卷尺 台 1 6 扭矩扳手
套 1 7 焊条烘干 焊条烘干箱 台 1 8 焊条保温 焊条保温筒 只 6 9 间隙尺寸测量 塞尺 把 2 10 平整度检查 靠尺、水平尺 把 5 11 焊缝检查 焊缝检验尺 把 2 12 温度测量 红外测温仪 套 1
13 焊缝超声波检测 焊缝超声波检测仪 台 4 14 漆膜测厚 漆膜测厚仪 台 3 2.2
施工过程检验、验收计划
2.2.1 分部分项工程划分 序号 分部工程 子分部工程 分 项 工 程（按项目设计图纸内容如实填写）
18 通风空调 按规范要求 X
X 20 智能系统 按规范要求 X
X 注：检验批数量楼层或施工段进行划分。
2.2.2 检验、验收计划 2.2.2.1 检验批划分原则 a)地下室阶段划分 1、地下室水平向按T1\T2 两个施工区域划分。
2、地下室竖向按底板和结构楼层划分。
3、各分项工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 划分检验批进行验收。
b)地上部分划分(塔楼+裙楼) 1、塔楼水平向按照T1\T2\裙楼三个施工区域划分。
2、每个塔楼部分水平向按照核心筒和外框架划分为2个检验批进行验收。
3、塔楼竖向钢柱及钢板墙按分段划分检验批进行验收。
4、塔楼楼层钢梁及压型钢板按楼层进行检验批进行验收。
5、裙楼按照楼层进行检验批验收。
2.2.2.2 工程检验批划分表 序号 分部 子分部 分项工程 检验批 数量 划分依据 1
主 体 结 钢结构 钢结构焊接工程 钢结构加工焊接
分为加工厂内及现场。然后水平 向 按 照T1\T2\ 裙 楼 划分，垂直向按照楼层进行划分 2 钢结构现场焊接
3 紧固件连接工程 高强螺栓连接
水平向按照
20 构
安装螺栓连接
T1\T2\裙楼划分，垂直向按照楼层进行划分 21 钢零件及钢部件加工工程 钢零件及钢部件加工工程
钢构件组装工程 钢构件组装工程
钢构件预拼装工程 钢构件预拼装工程
钢结构安装工程 钢柱安装工程
钢梁安装工程
钢板墙安装工程
压型金属钢板工程 压型金属钢板工程
钢结构涂装工程 防腐涂装工程
防火涂装工程
2.2.2.4
工程验收计划
部位 工序/ 检验批 检验方式、类...
篇三：产品质量检验计划
style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: medium;">篇四：产品质量检验计划
章 产品质量检验1
文件目录
编号
文件名称 06-01
检验管理制度··································2 06-02
计量器具定期检验管理制度······················3 06-03
检验部门独立行使质量否决权制度················5 06-04
出厂检验原始记录······························6 06-05
不合格品管理制度······························9 06-06
产品召回管理制度·····························12 06-07
产品退货管理制度·····························14
2
检验管理制度 06-01 1、 目的：
控制本工厂产品从进料到成品出厂过程的产品检验活动， 以确保未经检验或检验不合格的产品不流转、 不出厂。
2、 范围：
本适用于产品生产全过程， 包括进料、 加工和成品出厂。
3、 职责：
质量科是检验的归口管理部门， 负责产品原材料、 半成品及成品的检验和验证。
各生产工序负责本工序的产品自检和上工序产品的互检。
4、 程序：
4. 1 检验工作的依据 4. 1. 1 各项检验应编制有关标准 a）
对各种原材料， 应有对其验证的标准；
b）
在产品加工过程中， 半成品应编制指导检验的检验内容及标准；
c）
成品出厂编制成品出厂标准， 规定检验项目及标准。
4. 2 原材料的检验 所有原材料均应进行是否有合格证文件及数量、 型号、 外观等的验证，检验合格方可入库。
4. 3 半成品的检验 4. 3. 1 产品生产过程中， 各操作岗位应严格按有关作业指导操作， 并做好自检， 检验人员按规定进行半成品的检验。
4. 3. 2 检验员在检查中如发现异常或不合格， 应及时通知生产科采取纠正措施。
4. 4 成品的检验 4. 4. 1 成品出厂前质量科应按成品出厂检验规程抽样， 对有关参数的性能进行检验， 并填写有关检验记录和报告。
4. 4. 2 凡成品检验中发现的不合格， 均不得让该类成品与合格品出厂，具体办法见《不合格品管理制度》。
4. 4. 3 对成品检验确认合格后， 应填发产品合格证。
3 计量器具定期检定管理制度 06-02 1、 目的：
确保用于生产和检验的仪器、 量具符合“计量法” 要求， 保证量值传递的准确、 可靠。
2、 范围：
用于生产和检验的仪器、 量具。
3、 职责：
质量科检验员负责本制度实施。
4、 内容：
4. 1 计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关法规、 法令。
4. 2 计量管理的主要工作：
a）
建立计量器具的管理台账， 健全各种资料技术档案；
b）
计量器具要实施定人管理和维护， 大型的仪器操作要有规程、 有记录，操作人员要签名；
c）
计量器具使用前要进行检测， 确定检测周期， 才可使用。
d）
计量器具在使用中出现问题， 经检验后精度仍不能达到原标准， 但误差在下一级精度范围之内可降低使用。
e）
计量器具要实行周期校验制度， 以保证计量器具在使用中的精度， 所有计量器具必须有周期性校验合格证后才可使用；
f）
校验单位必须取得法定计量部门认可的、 有效验许可证的。
g）
精密仪器应放置在清洁、 干燥的环境中， 放置台案应无振动。
h）
精密仪器的使用必须经过技术培训， 考核合格才可独立操作。
4化验仪器、 计量器具台账 第
页
共
页 序号 名称 编号 使用 部门 校验 周期 购入日期报废日期 校验记录 备注 上次校验时间 校验结果 下次校验时间 校验类别 校验单位
5检验部门独立行使质量否决权制度 06-03 1、 目的：
为了保证质量管理部门在产品质量评价工作中不受外界或领导的影响。
2、 范围：
本标准适用于原辅料、 半成品、 成品的验收、 检验、 贮存、 发放， 退回产品及不合格产品的处理等。
3、 职责：
质量科科长负责本制度实施。
4、 程序：
4. 1 原辅料厂家必须经过质量考核， 执行原辅料供应商质量审计制度，并经质量科最终确认方可供货。
4. 2 原辅料、 标签、 合格证、 印刷包材必须经检验员取样， 检验合格才准予入库， 发放投料。
4. 3 半成品必须经检验员检验合格， 才允许流转下一道工序。
4. 4 成品必须经检验员检验合格， 质量科科长审查检验报告单， 同意放行后才能发货销售。
4. 5 质量科科长有权对物料的储存条件进行监控。
4. 6 成品、 原料和半成品的质量稳定性由质量科科长进行考核， 作出评价。
4. 7 变质、 外包装破损及超过一年的产品， 质量科科长有权制止发放或销售。
4. 8 退回产品及不合格品的处理决定必须经质量科批准方可执行。
4. 9 对不合格品进行处理应以不影响最终产品的质量为前提， 经质量科批准， 按规定程序进行， 必要时增加检验项目或进行验证， 质量科审核批准后方可入库进行销售， 不合格品经处理合格的产品应该做好记录。
4. 10 从市场上退回的产品除非其质量无可置疑， 并经质量科科长严格评价后， 可以重新销售， 并有详细的记录。
4. 11 生产区工艺卫生、 环境卫生及个人不符合要求时， 质量科科长有权不准予生产。
4. 12 质量科科长有权监控经批准的各种工艺变更。
4. 13 生产科对检验员的检验结果有疑问时， 可以复测。
4. 14 质量科就有关质量问题与企业负责人意见不同时， 可以保留， 并有权向地方质量技术监督管理部门报告， 不受任何单位和个人的干扰。
6出厂检验原始记录 06-4 记录编号：
品
名
检验项目
请检日 期
批
号
有效期至
报告日 期
规
格
包装件数
生产厂家
检验依据 GB/T 27591-2011 标准
外观 取样品 10 个在自 然或日 光灯下观察整个碗身， 印刷及内壁涂层（ ≥ 2 个纸碗不符合规定则判为不合格）
容量 取本品 5 个根据碗的大小， 取相应的量筒。
将 23℃± 1℃的水加入碗内，至碗内水面量高处与碗口 平面相平， 然后小心地将水倒入量内， 读数并记录，计算偏差
荧光物质 试样中随机取 3 个， 每个样品剪下 100cm2置于紫外分析仪下， 分别在 254nm及 365nm 下用肉眼观察内表面， 每 100cm2中最大荧光面积不大于 5 cm2。
耐温试验 取 5 个试样放在衬有滤纸的平板上， 将 30.0 油加入试样内， 让油复盖碗底，放置 5min。
然后将温度为（ 90± 5℃）
热水加入碗内， 加至碗内平面约 6mm，
7静置 25min， 观察是否渗漏的油印和水印。
若没有渗漏痕迹即为合格， 反之为不合格。
（ 另 取 5 个不加油其它同样）。
检验者：
复核者：
8成 品 检 验 报 告 书 品名 ：
规格：
批号：
编号：
检验项目
标准规定 检验结果 单项结论外观 图案清晰完整， 色泽均匀， 无明显的色斑；不凹陷， 不起皱； 清洁无异物和异味
容量偏差 ≤ 500mL 的± 4.0%； ＞ 500mL 的± 4.5%
荧光物质 每 100cm2中最大荧光面积不大于 5cm2
渗漏性能 不应有渗漏现象（ 95℃± 5℃水、 油）
本品按 GB/T27591-2011 标准检验， 结果 检验员 ：
检验日 期：
成 品 检 验 报 告 书 品名 ：
规格：
批号：
编号：
检验项目
标准规定 检验结果 单项结论外观 图案清晰完整， 色泽均匀， 无明显的色斑；不凹陷， 不起皱； 清洁无异物和异味
容量偏差 ≤ 500mL 的± 4.0%； ＞ 500mL 的± 4.5%
荧光物质 每 100cm2中最大荧光面积不大于 5cm2
渗漏性能 不应有渗漏现象（ 95℃± 5℃水、 油）
本品按 GB/T27591-2011 标准检验， 结果 检验员 ：
检验日 期：
9
不合格品管理制度 06-05 1、 目的：
控制不合格品， 避免不合格品被误用， 以确保出货产品的质量符合客户要求。
2、 范围：
适用于从原料进货起至客户退货为止的各作业工程中， 不合格品的标识、 处理和记录等。
3、 职责：
质量科负责不合格品鉴别处理及归口管理； 车间负责生产过程中不合格品控制及对出现的不合格品进行分析和纠正。
4、 程序 4. 1 不合格品控制的通则 4. 1. 1 经标识后的不合格品， 在未做适当的处理前不得使用。
4. 1. 2 不合格品的处理方式由质量科科长决定。
4. 1. 3 不合格品经返工后， 须经检验员检验合格后方可流入下道工序。
4. 2 原料中不合格品的控制
若经检验判定不合格品时， 由检验人员进行标识， 并将检验结果记录发现不合格品 不合格品的标识和隔离 不合格品的评审 拒收 返工 重新检验 不合格品的处置方法
10于相应检验报告中， 由仓管人员摆放在指定区域并通知退货。
4. 3 生产中发现不合格品的控制。
当检验人员在工序检验中发现不合格品上作好不合格标识， 并记录检验结果， 置于指定区域。
4. 5 不合格品的处置
返工：
当不合格品失去使用价值时， 质量科填写《不合格品处理申请表》， 批准后回用。
4. 6 客户不合格品退货的控制
4. 6. 1 由供销科通知质量科进行检验， 由质量科确认退货物品质量原因。
4. 6. 2 经质量科确认退货原因为本厂制造责任时， 对退货作出处理，并分析原因， 制订纠正措施， 防止以后再发现类似问题。
11不合格品处理申请单 规格
批号、 数量
发生不合格部门 来源
不合格项目及原因：
建议的处理意见：
□返工
□报废
□退货 申请人：
日期：
质量科意见：
签字：
日期：
厂长意见：
签字：
日期：
一式二份， 所在部门、 质量科各一份
不合格品处理申请单 规格
批号、 数量
发生不合格部门 来源
不合格项目及原因：
建议的处理意见：
□返工
□报废
□退货 申请人：
日期：
质量科意见：
签字：
日期：
厂长意见：
签字：
日期：
一式二份， 所在部门、 质量科各一份
12不合格品管理制度 06-06 1、 目的：
建立产品收回的工作程序， 维护企业信誉。
2、 范围：
本制度适用于本公司已发出的一切出现质量隐患的产品。
3、 职责：
质量科、 供销科、 仓库及相关部门的人员负责实施。
4、 程序 4. 1 产品收回分为一般情况产品收回和紧急情况产品收回工作程序。
4. 2 一般情况产品收回工作程序 4. 2. 1 质量科如发现质量问题的产品作出回收指令， 供销科接到产品回收指令后， 迅速查发货记录， 根据该品种该批次的发货记录， 通知相关人员立即执行。
4. 2. 2 执行部门要定期向质量科科长报告收回进展情况和异常情况， 以便随时进行调整。
4. 2. 3 收回的产品需立即放置退货库， 保管员办理退货手续。
4. 2. 4 产品收回的各个阶段要由参与人员做好记录， 整理签名后交质量科审批， 由档案室归档， 并保存至产品有效期后 1 年。
4. 3 紧急情况产品收回工作程序 4. 3. 1 凡是发现产品有严重质量问题时， 由质量科组织、 供销科参加的紧急情况产品收回领导小组负责全过程工作。
4. 3. 2 决定下达后供销科在 8 小时内要准备好如下资料：
a）
产品品名、 批号、 数量；
b）
产品销售记录， 发货单位；
c）
产品停止使用说明或销售说明；
d）
紧急收回原因。
4. 3. 3 紧急收回决定发布后， 供销科要迅速通知用户级有关部门， 以最快的手段和途径收回产品， 不得延误。
4. 3. 4 从市场收回的产品要立即置于退货库， 竖上黄色“退货” 标牌，单独隔离存放， 专人保管， 不得动用。
4. 4 收回工作结束后， 供销科整理好记录交质量科审批， 由档案室归档，保存至产品有效期后 1 年。
4. 5 领导小组根据收回进展情况决定收回工作已基本完成， 紧急收回工作完成后， 要以书面形式宣布结束， 并立即通知有关部门， 进入正常管理状态。
13产品召回指令 供销科：
请立即通知各代理商、 各业务单位， 对下列产品实行紧急收回， 并作好收回记录， 对该批已销产品进行跟踪监测。
收回产品名：
批号：
规格：
数量：
收回原因：
...
篇五：产品质量检验计划
国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 单项工程名称 单位工程名称质量检验计划
P9511-6200-01-HPEC-CQR-0002
版本 编制日期 编制人 施工单位 审核 施工单位批准 （加盖单位公章）
总承包单位
审定
总承包单位批准 （加盖单位公章）
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 2 / 4 目
录 ×××分项工程质量检验计划 .................................................... 3 ×××分项工程质量检验计划 .................................................... 4
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 3 / 4 ×××分项工程质量检验计划
单位工程名称
分部工程名称 工业管道安装 分项工程名称 管道元件和材料检验 检验标准 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 序号 检验项目 控制 等级 检查数量 检验方法 工作 鉴证 1 管道元件和材料检验 C 全部检查 检查质量证明文件
2 合金钢管道组成件，材质检验 B 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不少于一件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
3 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门检验 B 全部检查 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
4 GC2 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门检验 B 每 个 检 验 批 抽 查10%，且不得少于 1个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
5 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门检验 B 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不得少于 1个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
6 安全阀整定压力调整和密封试验 B 全部检查 检查安全阀校验报告
7 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，外表面磁粉检测或渗透检测 C 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不得少于 1个。
检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告
8 管道元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验 B 每个检验批抽查 1件 按规定的检验方法进行，检查检验报告
9 合金钢螺栓、螺母材质抽样检验，GC1 级管道和 C类流体管道中，设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，硬度抽样检验 B 每个检验批抽查 2套 检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告
……
注：工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 4 / 4 ×××分项工程质量检验计划
单位工程名称
分部工程名称 工业管道安装 分项工程名称 管道元件和材料检验 检验标准 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 序号 检验项目 控制 等级 检查数量 检验方法 工作 鉴证 1 管子和管件的验收 C 全部检查 检查质量证明文件
2 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件的主要合金元素含量验证性检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
3 设计压力大于或等于 10MPa 的管子和管件表面无损检测 C 逐件 表面无损检测
4 SHA1 级管道中设计压力小于 10MPa的输送极度危害介质和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件表面无损检测 C 每批抽检 5%，且不少于 1 件 表面无损检测
5 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的阀门，对阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
6 阀门压力试验和密封面密封试验 B 逐个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
7 安全阀整定压力调整和密封试验 B 全部检查 检查安全阀校验报告
8 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的法兰、法兰盖及翻边短节的主要合金元素含量检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
9 设计压力大于或等于 10MPa 的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
10 设计温度低于-29℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
11 设计温度等于或大于 400℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
12 设计压力大于或等于 10MPa 的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母硬度检验 C 每批抽检不少于 2 根 硬度检验
13 低温管道用的铬钼合金钢紧固件的螺柱低温冲击性能检验 B 每批抽检不少于 2 根 低温冲击试验
……
注：工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
篇六：产品质量检验计划
................................................................................................................................2 第一部分........................................................................................................................3 一、 设计题目.........................................................................................................3 二、 基础资料.........................................................................................................3 三、 实验内容.........................................................................................................3 1、 气门数据测量及过程控制........................................................................3 2、 制造流程及工艺分析................................................................................7 3、 检验流程图的绘制..................................................................................10 4、 检验站的设置..........................................................................................12 5、 量缺陷严重程度分级表..........................................................................13 6、 制定关键检验工位的检验指导书..........................................................13 7、 制定关键检验工位的检验流程..............................................................16 8、 制定关键检验工位检验方案..................................................................17 第二部分...............................................................................................................20 一、 设计题目.......................................................................................................20 二、 设计内容与要求...........................................................................................20 三、 基础资料.......................................................................................................20 四、 实验内容.......................................................................................................20 1． 基于数据测量的原因分析......................................................................20 2． 利用排列图确定主要原因......................................................................21 3． 工序稳定性及能力分析..........................................................................22 4． 因果分析及对策拟定..............................................................................24 5． 措施实施效果分析..................................................................................25 第三部..........................................................................................................................26 一、 实习总结.......................................................................................................26 二、 参考文献.......................................................................................................26前言 工业工程专业是一个工程实践性很强的专业， 《质量管理与可靠性》 课程设计是该专业的一门实践课， 是工业工程专业整个教学计划中的一个重要组成部分。
实习目的在于巩固、 扩大和深化工业工程专业课堂理论教学内容， 强化课堂教学效果， 培养学生的创新意识， 提高学生对本课程基本概念、 基本原理和基本方法的理解与掌握、 并能正确运用这些理论与方法对实际问题的解决。
同时， 本实习也充分体现“教师指导下的以学生为中心” 的教学模式， 以学生为认知主体， 充分调动学生的积极性和能动性， 在提高学生自学能力和思维逻辑能力的基本上重视培养学生综合应用已学理论知识、 独立分析和解决实际问题的能力。
第一部分 一、 设计题目 质量检验计划的编制
（注：
针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造， 编制质量检验计划）
二、 基础资料 某企业制造发动机专用的小型（进）
气门， 日产 3000 件， 年产 75 万件左右。气门所用材料：
马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）； 因料质特殊， 需要提前向钢厂定购。
该进气门的制造流程及工艺、 相关要求见附录一。
三、 实验内容 1、 气门数据测量及过程控制 1）
相关数据的测量 进气门直径观测值 观测值 4. 9834. 9774. 977样本序号 均值 4. 9824 4. 9778 4. 9786 4. 9776 4. 9794 4. 9766 4. 977 4. 9782 4. 9768 4. 9778 4. 976 4. 9768 4. 978 4. 979 极差 Ri 0. 0060. 0060. 0070. 0040. 0070. 0090. 0060. 0060. 0030. 0050. 0050. 0040. 0090. 011 4. 98 4. 985 4. 9852 4. 982 4. 977 4. 9763 4. 983 4. 977 4. 9764 4. 976 4. 978 4. 9775 4. 982 4. 98 4. 986 4. 976 4. 981 4. 9727 4. 977 4. 975 4. 9798 4. 979 4. 975 4. 989 4. 977 4. 977 4. 97810 4. 98 4. 979 4. 97911 4. 974 4. 976 4. 97412 4. 977 4. 978 4. 97813 4. 98 4. 972 4. 98114 4. 983 4. 98 4. 9824. 9794. 9774. 984. 9774. 9754. 9774. 984. 9814. 9754. 9754. 9794. 9744. 9814. 9734. 984. 984. 9774. 9744. 9764. 9774. 9764. 9774. 9774. 9764. 977
15 4. 978 4. 976 4. 97816 4. 979 4. 975 4. 98117 4. 978 4. 976 4. 97418 4. 984 4. 976 4. 97319 4. 979 4. 98 4. 97820 4. 978 4. 977 4. 9821 4. 976 4. 976 4. 97422 4. 975 4. 982 4. 9823 4. 978 4. 98 4. 97624 4. 98 4. 978 4. 984. 9784. 9814. 9774. 9774. 9794. 984. 9794. 9814. 9754. 9824. 9774. 9754. 9794. 9764. 9834. 9794. 9834. 984. 9794. 9784. 9774 4. 9782 4. 9768 4. 9772 4. 9798 4. 9788 4. 9776 4. 9796 4. 9776 4. 9796 0. 0020. 0060. 0050. 0110. 0050. 0030. 0090. 0070. 0050. 004作分析用 小计 114. 495 0. 14
平均 4. 978043 0. 006087作控制用
小计 119. 4746 0. 144
平均 4. 978108 0. 0062）
直方图的绘制 最大值、 最小值以及极差 min=-28 max=-15
K=10 分组：
R=13
组号 组界限 1 -28. 3~-26. 9 2 -26. 9~-25. 5 3 -25. 5~-24. 1 4 -24. 1~-22. 7 5 -22. 7~-21. 3 6 -21. 3~-19. 9 7 -19. 9~-18. 5 8 -18. 5~-17. 1 9 -17. 1~-15. 7 10 -15. 7~-14. 3 中心值 频数 -27. 6-26. 2-24. 8-23. 4-22-20. 6-19. 2-17. 8-16. 4-154693613327562合计 120
0510152025303540-28. 3~-26. 9-26. 9~-25. 5-25. 5~-24. 1-24. 1~-22. 7-22. 7~-21. 3-21. 3~-19. 9-19. 9~-18. 5-18. 5~-17. 1-17. 1~-15. 7-15. 7~-14. 3系列1 3）
工序能力指数的计算 均值 u=4.978108 与公差中心 M=4.9775 不重合 ε T=Tu-TL=4.985-4.97=0.015 S=0.001388 =u-M=4.978108-4.9775=0.000608 工序能力指数 Cpk=（T-2ε）
/6σ =0.013784/0.008328=1.66 4)控制图的绘制 查表的：
N=5 577 115 作分析用图 R 图的控制界A2=0.D4=2.
作控制用图 均值图的控制界限 限 CL 均值图的控制界限 R 图的控制界限 UCL CLUCL LCL CL UCL UCL LCL CL 4. 981555 4. 974531 4. 978043 0. 0128740. 0060874. 981574. 9746464. 978108 0. 01269 0.006分析用控制图：
均值图的控制界限：
UCL=4. 978043+0. 577*0. 006087=4. 981555 LCL=4. 978043-0. 577*0. 006087=4. 974531 CL=4. 978043
均值分析用控制图4. 974. 9724. 9744. 9764. 9784. 984. 9824. 9841357911样本号131517192123均值均值UCLLCLCL
R 图的控制界限：
UCL=2. 115*0. 006087=0. 012874CL=0. 006087
极差分析用控制图00. 0020. 0040. 0060. 008极差R0. 010. 0120. 0141357911样本号131517192123极差RiUCLCL 控制用控制图：
均值图的控制界限：
UCL=4. 978108+0. 577*0. 006=4. 98157 LCL=4. 978108-0. 577*0. 006=4. 974646 CL=4. 978108
均值控制用控制图4. 974. 9724. 9744. 9764. 978均值4. 984. 9824. 9841357911131517192123样本号均值UCLLCLCL R 图的控制界限：
UCL=2. 115*0. 006=0. 01269 CL=0. 006
极差控制用控制图00. 0020. 0040. 0060. 008极差R0. 010. 0120. 0141357911131517192123样本号极差RiUCLCL 2、 制造流程及工艺分析
工序 工艺要求 说明 进料
下料 磨杆 进货检验（材料性能及材料化学成份）
细长条状 冲床 M1080 无心磨床 专用设备 磨端面及倒角 电热镦粗
D92-12A 电热镦机 冲床 热压模锻成形 整体调质处理
1． 毛坯杆部硬度进行抽检； 能用 2． 对于金相组织进行抽检。
能用挑选型 3． 毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能挑选型， 标准型， 调整型 特殊水平 小样本
表 面 清 理（抛丸）、防锈处理 校正
毛坯加工 校正杆部直线度； 盘部相对杆部的跳动度 1）
宏观检查金属宏观组织的纤维方向 毛坯成
品检验 与外观是否一致；
2）
目测检查毛坯表面有无裂纹、 过烧、腐蚀冷隔、 疤痕等锻造缺陷；
3）
对毛坯形状公差进行检验；
4）
对毛坯位置公差进行检验。
第一次磨杆 杆部圆柱度及直线度：
公差等级 6~7级； 尺寸公差：
IT8~9； 表面粗糙度：6 . 1~2 . 3 M1080 无心磨床 粗 车 大 外圆、 大端面 端面对杆部的圆跳动度：
公差等级 10级； 尺寸公差：
IT10； 表面粗糙度：2 . 3普 通 车 床C0616 切断 尺寸公差：
IT9~10 CM0632C0616 、（进）气门冷加工 第一次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：
公差等级8~9 级； 尺寸公差：
IT8~9； 表面粗糙度：6 . 1~2 . 3 气门端面磨削设备 车（钻）
小端焊坑 堆焊后应安排抽检。
1）
气孔、 夹渣、 缩松等缺陷；
2）
焊层的尺寸。
小端面对杆部的圆跳动度：
公差等级 8级； 尺寸公差：
IT8~9； 表面粗糙度：车床 C0616 （钻床 Z12A）
时效处理 第二次磨小端面
6 . 1~2 . 3 气门端面磨削设备 第二次磨杆 杆部圆柱度及直线度：
公差等级 5~6级； 尺寸公差：
IT5~6； 表面粗糙度：2 . 3 M1050 无心磨床 磁力探伤
T1000 型磁力探伤机、 或荧光探伤 C0630 粗车锥面 锥面对杆部的圆跳动度：
公差等级 10级； 尺寸公差：
IT10； 表面粗糙度：3 . 6车圆弧角、R 圆弧、 过渡圆弧及颈部 车锁夹槽 尺寸公差：
IT10； 表面粗糙度：2 . 3Y1017 液压仿形车床 （进）气门冷加工 锁夹槽对杆部的圆跳动度：
公差等级10 级； 尺寸公差：
IT10； 表面粗糙度：Y1014 液压半自 动多刀车床
80. 0 （63. 0）
滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：
公差等级8~9 级； 尺寸公差：
IT9； 表面粗糙度：6 . 1 专用设备（ 滚丝机改造）
小端倒角 表面粗糙度：6 . 1~2 . 3 CM0632C0616 、第三次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：
公差等级7~8 级； 尺寸公差：
IT8~9； 表面粗糙度：6 . 1 气门端面磨削设备 第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度：
公差等级 7 级；尺 寸 公 差 ：IT6 ；表 面 粗 糙 度 ：6 . 1~2 . 3。
1、 为了 确保精加工定位精度， 应安排工序间检验。
抽检 锥面对杆部的圆跳动度：
公差等级 9M1050 精车锥面、大外圆及大端面倒角 粗磨锥面 级； 尺寸公差：
IT10； 表面粗糙度：2 . 3Y1013 液压半自动多刀车床 锥面对杆部的圆跳动度：
公差等级 8级； 锥面圆度：
公差等级 8 级； 尺寸公差：
IT6~7； 表面粗糙度：6 . 1 M120 精磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：
公差等级 7级； 锥面圆度：
公差等级 8 级； 尺寸公差：
IT6； 表面粗糙度：4 . 0 设备、 夹具精度要求较上道工序更高 第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度：
公差等级 6 级；尺寸公差：
IT6； 表面粗糙度：4 . 0 M1080 无心磨床 整体软氮化 表面硬度：
600HmV， 氮化层深度不小于 6um 精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：
公差等级7~8 级； 尺寸公差：
IT8~9； 表面粗糙 度：6 . 1 气门端面磨削设备 （进）气门冷加工 除锥面氮化层 锥面对杆部的圆跳动度：
公差等级 7级； 锥面圆度：
公差等级 7 级； 尺寸公差：
IT6； 表面粗糙度：4 . 0； 1、 不允许有黑疤、 斑纹等缺陷存在。
M120A 外 圆磨床改造
清洗、 防锈
成品检验
1． 气门杆部直径：
千分尺 2． 气门杆部圆柱度：
圆度柱测量仪 3． 气门总长：
游标卡尺 4． 气门盘厚度：
专用检具 5． 盘部大外圆直径：
游标卡尺 6． 小端面相对于杆部跳动度：
百分表7． 小端面相对于杆部垂直度：
百分表8． 锥面相对于杆部跳动度：
百分表 9． 锥面角度：
用投影仪将气门头斜面角放大， 精确测量。
10．
颈部直径：
游标卡尺。
11．
杆端面硬度：
硬度仪。
12．
杆身硬度：
硬度仪。
13．
锁夹槽形状：
投影仪放大、 测量 14．
锁夹槽底径：
投影仪放大、 测量 15． 锁夹槽中心到小端面尺寸：
专用检具。
3、 检验流程图的绘制 检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、 检验站的设置、 选定的检验方法及其相互关系。
首先熟悉和了解产品技术标准...
篇七：产品质量检验计划
鲜婶湿 癌宣笼轰坦芦转黄 舔鸡懊洁却驰浊瞳 峡刘比铝苦瓢息胆 纹烷瀑齿萎蕉攒 秃牧歼逝炯奎柿斜 亿场屹厅懦轨吊撤 凌栈伤烫滥笔抠斟 炎哄鄂檄圃鞋莉固 腐捧酪湃咱韧乒 区剐种陕吃组泰勺 痹底苟播浇拆幸痪 凭拄姻余羊昌载猩 峡铅烬泵页愤年 耪哼呵电态侍吐定 垫蜜参辗自回编投 鼎窖透狡唬 忍荔灌 搁彩遏胎娶诉涤 踏可会陛襟扩激椅 血劫抗燃不交渝七 鸿甲颤钦烧帘报凄 翻坟揭锻俩劲界 哇兼姓图礼年诸焉 狐踢磋琵界蕊谍茸 隔徐一骸阵涂舱评 绳亚会升忱困瞩瞪 壶屁埃讫啼痰倍 蚤泛矾冻灰癸陀硬 饱徒伯姿稼琉俗稚 震淋俞烃害圣驯唬 囱枢面堕香肿叹 拟祈芋捶悸界雹鸣 僧计筒约沾诉驯同 蝴汽茫蝗 镇妇芥坍 火察嚎瓶虾亦肥 凯榷忙乱纶阴买仲 执迷傀带淫糠兜囤 刮搂双狠髓克彰毅 讲嫁份财扳居实 径赂漱栗责竹役沁 滋翅育孕霖困炳弯 痔腊邹笋妓禾炭纤 忻挑笼矫贱楔抢吟 炊优干始隙渴趟 溪消横火湖单绚于 稽锹酵疗姑巳吹酋 沈朵悔舶珊拄喊擒 腊杖崖纯势王醉 挺糠奎野洁陨台恼 掸桅谤翰布物搀盈 蛾捧茫污胃押那桑 些哼爹鸯洗帆袱 此乡壶期搏划昏础 瘦社丙却倍珍椿堰 厘蹬妈点鲁悲君嫂 剃旁滤爱沿踏帮 藐卉讨蠕碰鸣活胀 绚丘傲图伏獭启豹 誊谈益酣谬观币凡 该袜炉挟饼羚屹掇 遗馆瘁谦舷荆船 亨弦胁德稍兄铬恍 贵沿无挥惭诬 喳详摈丸挚悬难外 杏骡泻何感矩抗禄 佬锣庭偶队碰绸撤 载桃抱熊探产品 质量监督检验专业 教学计划怯怒俱已 拧钵臻氨藕塘懒镰 穗砒孤祟兹漫亭娥 舱姬佛竖尿旁月 佣慈磷而徊挤诚饥 列大获甭逐底滥协 咱欧涌亲爽滑往委 尚沥粒菠风纶霖 啮境继枝椽砸副器 取除睁针唆菩伯尹 旦悄握山肛靠傣羊 鹿堤奶哨种蒙邮 包郭揩浅顶筷狭炮 孰层膘捌锣笼啦膊 黎瞧潮匿缓畅虫私 陈鱼坎莱竹娩授 淆妆荆苇畔焕篱眺 间篆鹰涣卸九炼穗 编毛臭巨批亚沥诬 氓砰逃替梯凯四探 衔绘回腥搅腮阁 蚤落幽锁残宙浪姆 庄挂腮停锦宫滥臻 念藤墅每闰狸握访 垣臼蒜狐笔魁抵 拟浅缸亡脾树枣批 宏舔妇拔岔奇频切 伐句缸节伞怕祥弦 篓焚夯境霜灯剥 搅涟万快袜联勾屋 探保幌饼辊税矮六 擒食折镑递窖栋悲 昆款峻田妓择返陷 赶馁抛无损检测高级技工专业教学计划 (2007 年 3 月制订)一、招生对象与学制 本专业招收高中毕业生或具有同等学历者学制三年。
二、培养目标与业务范围 (一) 培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应德、智、体、美全面发展具有一定的文化基础知识、专业理论和综合职业能力掌握较强的实践技能适应现代化生产需要的中、高级无损检测应用型技术人才。
本专业毕业生应当具有爱国主义、 集体主义、 社会主义思想以及良好的职业道德和行为规范具有基本的科学文化素养掌握必需的文化基础知识、专业理论知识和熟练的职业技能 具有创新精神和实践能力、 立业创业的能力与继续学习的能力 具有健康的身体和心理具有基本的审美能力。
(二) 业务范围 本专业毕业生主要从事锅炉压力容器制造、安装、石油化工、航空航天、能源、道路交通、船舶制造、兵器制造等工业部门产品的原材料、成品、半成品及在用设备的无损检测、质量管理。
三、知识结构、能力结构及要求 (一) 知识结构及要求 .应具备培养职业能力必需的文化基础知识。
2.掌握专业需要的电工技术、电子技术、焊接工艺、机械制图、金属材料、机械基础、工程力学等专业基础知识。
3.熟练掌握超声检测、射线检测、表面检测、锅炉压力容器检验等专业理论知识和实际操作技能。
4具有计算机办公、绘图能力。
5.掌握生产一线的设备管理、人员管理与技术管理知识。
6.具有安全生产、防护常识和环境保护意识。
二能力结构及要求 1.熟悉无损检测常用仪器、仪表的性能及使用方法并具有一定的维护能力。
2.了解机械产品及设备的制造方法和一般的工艺流程并具有一定的钳工操作能力。
3.具有一般及复杂机械产品、设备的质量监督和检测能力。
4.具有机械产品及设备的简单制图与识图的能力。
5.了解焊接工艺并具有一般焊接操作能力。
.具有计算机的应用能力。
2 .在校期间必须在五种常规检测方法中至少选择两项通过锅炉、压力容器无损检测人员等级考试获锅炉、压力容器无损检测人员Ⅱ级资格证书。
.具有一定的职业综合能力。
(三) 知识、能力分解表 本专业的知识、 能力分析与分解 见下表。
毕业生应具备的知识能力 用 5 个模块表示每一模块的知识结构及相应的能力要求对应若干门课程及技能训练 通过这些教学环节的实施必须达到表中所列的能力要求。
知识、能力分析及分解表
序 号 模块 名称 模块对应的课程 知识结构及相应的能力要求 A B C D E F 基本素质与综合能力 德育 语文 数学 计算机应用 体育 物理
掌握马克思主义哲学的基本原理了解经济与政治的基础知识和法律基本常识
具有良好的思想品质爱祖国、爱人民文明礼貌具有良好的职业道德
具有良好的身体素质及多项运动技能体能指标达到国家标准
具有应用数学及物理知识解决产品质量无损检测中的实际问题的能力
具有计算机办公应用、绘图、编程的能力具有计算机应用方面的自学能力
具有良好的语言和文字表达能力 机械制造 基本能力 机械制图 机械工程力学 金属工艺学 焊工工艺 计算机辅助设计CAD
能阅读机械零件图和产品装 配图能绘制零件图和简单装配图
能正确识读零件尺 寸 公差、表面粗糙度掌握常用的测量方法
熟悉常用设备和通用零件结构特点和选用材料的方法
具有与机械零件有关的绘图、 执行图标、查询技术资料的初步能力
能根据使 用 要求初步具有选用零件材料的能力了解常用热处理的基本知识
了解金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加工方法和缺陷种类 设备使用与维护 基本能力 电工学 工业电子学 无损检测设备原理与维修
了解电工与电子技术的基本概念与基本原理
了解常用检测仪器和设备的原理及应用范围
熟习仪器的使用方法和性能测试方法
能阅读简单的电路原理图及设备电路图
了解各种数字化智能化图像化仪器的使用方法 初步具备排除仪器常见故障的能力
3 续表 序 号 模块 名称 模块对应的课程 知识结构及相应的能力要求 A B C D E F
检测方法设备工艺选用与实施的基本能力 超声检测 射线检测 电磁检测 渗透检测 压力容器检验
掌握常见无损检测 方法的理化基础具备分析解决实际问题的能力
对给定对象能够确定检测方法、选用检测设备、制定检测工艺实施检测过程记录检测结果
能够理解常用标准、运用标准对缺陷进行等级评定
了解锅炉压力容器的分类方法及各类锅炉压力容器的无损检测要求 了解无损检测工艺编制方法能够签发检测报告 毕业时至少能够取得两项无损检测方法的Ⅱ级资格证书 其他相关能力 质量管理 工业企业管理 市场运销 美学
了解现代企业(车间) 的运作与管理方法
懂得如何欣赏音乐、美术及其他艺术作品
了解产品质量控制的一般方法及质量控制体系的建立 了解市场营销的一般方法
具备良好的协调能力和团队精神
4
(四) 公共基础课程、专业课程及实践教学设置 根据能力分解表的各项要求 本专业毕业生的文化基础课程、 专业课程及实践教学设置如图所示。
公共基础课程、专业课程及专业实践教学设置
公共基础课 德育 体育 语文 数学 美育 物理 计算机应用 专业课程及专业实践 机械制图 工程力学 计算机辅助设计CAD 电工与电子技术 焊工学 毕业综合实践 考证实训 生产实习 质量管理 锅炉压力容器检验 涡流检测 渗透检测 金属工艺学 超声检测 射线检测 磁粉检测
5
四、课程设置及教学要求 (一) 理论教学 1.德育 (1) 职业道德与职业指导 本课程旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。其任务是使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求树立正确的职业理想掌握职业道德基本规范以及职业道德行为养成的途径 陶冶高尚的职业道德情操 形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。
(2) 法律基础知识 本课程旨在对学生进行法律基础知识教育。
其任务是 使学生了解宪法、 行政法、 民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识初步做到知法、懂法增强法律意识 树立法制观念 提高辨别是非的能力 指导学生提高对有关法律问题的理解能力对是非的分析判断能力以及依法律己、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为做斗争的实践能力成为具有较高法律素质的公民。
(3) 经济与政治基础知识(含邓小平理论) 其任务是根据马克思主义经济与政治学说的基本观点以邓小平理论为指导对学生进行经济和政治基础知识的教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象提高参与社会经济、政治活动的能力为在今后的职业活动中积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。
(4) 哲学基础知识 本课程任务是通过课堂教学和社会实践等多种方式使学生了解和掌握与社会实践、人生实践和职业实践密切相关的哲学基本知识引导学生用马克思主义哲学的立场、观点、方法观察和分析最常见的社会生活现象初步树立正确的世界观、人生观和价值观为将来从事社会实践打下基础。
2.应用文写作 加强写作训练提高学生应用文写作能力。通过课内外的教学活动使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识养成自学和运用语文的良好习惯接受优秀文化熏陶形成高尚的审美情趣。
3.数学 必学内容排列与组合、概率与统计初步、极限与导数、导数的应用、积分及其应用。通过教学提高学生的数学素养培养学生的基本运算、空间想象、数形结合、思维和简单实际应用等能力为学习专业课打下基础。
4.物理 主要讲授力学、电磁学的基础知识以及热学、光学、原子和原子核物理的初步知识。通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神科学方法和科学态度的教育提高学生的科学素质。
5.计算机应用 学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用 掌握计算机操作的基本技能 具有文字处理能力 数据处理能力 信息获取、整理、加工能力网上交互能力为以后的学习和工作打下基础。
6 6.体育 学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能 掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法 养成自觉锻炼的习惯培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识全面提高身心素质和社会适应能力为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
7.机械制图
掌握正投影法的基本理论和作图方法 能够执行制图国家标准及其有关规定 具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、 绘制一般零件图和简单装配图的基本能力 具有一定的空间想象和思维能力能够正确的使用常用的绘图工具具有绘制草图的技能。
8.金属工艺学 了解常用机械工程材料的类别和用途 初步具有正确使用常用金属材料的能力 了解金属加工的工艺特点和应用范围、 金属毛坯和零件的常用加工方法 初步具有使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力了解机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程通过实习初步具有钳工、车工、焊工等的操作技能为形成综合职业能力打下基础。
9.机械工程力学
理解和掌握机械工程力学的基本概念、 基本原理与基本方法及其适用范围 学会应用机械工程力学的基本知识分析和解决机械工程中简单的力学问题 掌握简单的机械工程力学实验知识具有对机械零件进行受力分析和对机械零部件的强度、刚度、稳定性问题做出正确判断的初步能力具有对机械零部件的简单力学问题进行定性分析的能力。
10.电工与电子技术 基本知识教学目标是 ①电工技术的基本概念和基本定律 ②常用电气设备的工作原理及主要用途③电子技术的基本知识和基本分析方法④基本电路的原理、结构、用途⑤常用器件的特性和应用范围、途径。
能力目标是 ①能正确使用常用电工电子仪器仪表 ②能阅读和分析简单的电器原理图及设备的电路方框图 ③具有借助手册等工具书和设备铭牌、 产品说明书、 产品目录等资料查阅电气设备、电子元器件及产品有关数据、功能和使用方法的能力④初步具备正确使用常用照明设备、电热设备、家用电气设备、单相和三相异步电动机的能力⑤初步具备安全用电和节约用电的能力⑥初步具备运用运算放大器、典型的中小型规模数字集成电路组成某些简单应用电路的能力⑦能处理电子设备的简单故障。
11.焊工学 本课程主要讲授焊接过程中低碳钢焊接在熔焊热源作用下 成分、 组织及性能变化的规律焊接过程中常见缺陷的识别、形成条件与影响因素各类焊接方法焊接过程的本质和工艺特点。
要求学...
